本实用新型涉及单硬脂酸甘油酯加工技术领域，具体为一种单硬脂酸甘油酯生产装置。
背景技术：
单硬脂酸甘油酯是食物的乳化剂和添加剂；化妆品及医药膏剂中用作乳化剂，使膏体细腻，滑润；用于工业丝油剂的乳化剂和纺织品的润滑剂；在塑料薄膜中用作流滴剂和防雾剂；在塑料加工中作润滑剂和抗静电剂，在其他方面可作为消泡剂、分散剂、增稠剂、湿润剂等。
在单硬脂酸甘油酯的加工过程中，有蒸馏与雾化两道工序，现有技术是将蒸馏后的液态单硬脂酸甘油酯直接送入雾化器内，由于蒸馏后的液态单硬脂酸甘油酯温度较高，一般高达200-230度，高温的液态单硬脂酸甘油酯在雾化过程中，容易结块。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单硬脂酸甘油酯生产装置，解决了现有单硬脂酸甘油酯温度高容易结块的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单硬脂酸甘油酯生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有外筒，所述外筒的顶部安装有进料斗，所述外筒的内腔设置有内筒，所述内筒与外筒之间的缝隙处设置有散热腔，所述外筒的右侧安装有冷水罐，所述冷水罐的右侧安装有进水阀，所述冷水罐的顶部安装有进水管，所述进水管上安装有第一泵机，所述外筒的顶部设置有进水盒，所述进水盒的底部安装有喷水头，且喷水头的底部延伸至散热腔的内部，所述内筒内腔的底部安装有散热片，所述散热腔的底部开设有排水槽，所述外筒内腔的底部开设有容腔，且排水槽与容腔之间相互贯通，所述容腔的底部连接有排水管，所述排水管上安装有第二泵机，所述排水管的顶部连接有热水罐，所述热水罐的右侧安装有热气阀，所述内筒的内腔插接有回收管，且回收管的一端依次贯穿内筒以及外筒并与位于外筒左侧的雾化器的顶部相连接，所述回收管上安装有第三泵机。
优选的，所述外筒的底部安装有密封套。
优选的，所述内筒的内腔设置有导热层。
优选的，所述进料斗的一侧安装有卡夹，且卡夹的中部与进水盒的中部相互卡接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种单硬脂酸甘油酯生产装置。具备以下有益效果：
该单硬脂酸甘油酯生产装置，通过设置降温装置，对经过蒸馏后的液态单硬脂酸甘油酯进行冷却，使其迅速降温，降温后再导入雾化装置内，从而避免因温度过高造成结块的现象，并且该降温装置具有余热回收装置，可以将吸收的热量进行利用，同时还具有水循环的优点，从而大大节约了降温成本，液态单硬脂酸甘油酯通过进料斗进入内筒内，开启进水阀，向冷水罐内充入冷水，然后开启第一泵机，将冷水抽至进水管内，继而进入进水盒内，然后通过喷水头将冷水导入至散热腔内，从而对内筒内的液态单硬脂酸甘油酯进行降温，同时通过散热片以及导热层将热量迅速转移至内筒的外部，吸热后的水通过排水槽流进容腔内，继而通过排水管排出，开启第二泵机，将热水抽至热水罐内，再通过热气阀对热水罐内的热气进行回收利用，而热水罐与冷水罐之间连接有回流管，带热水罐内的热水冷却后，将水抽至冷水罐内，从而实现水循环利用。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图中：1底座、2外筒、3进料斗、4内筒、5散热腔、6冷水罐、7进水阀、8进水管、9第一泵机、10进水盒、11喷水头、12散热片、13排水槽、14容腔、15排水管、16第二泵机、17热水罐、18热气阀、19回收管、20第三泵机、21雾化器、22密封套、23导热层、24卡夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单硬脂酸甘油酯生产装置，通过设置降温装置，对经过蒸馏后的液态单硬脂酸甘油酯进行冷却，使其迅速降温，降温后再导入雾化装置内，从而避免因温度过高造成结块的现象，并且该降温装置具有余热回收装置，可以将吸收的热量进行利用，同时还具有水循环的优点，从而大大节约了降温成本，包括底座1，底座1的顶部安装有外筒2，外筒2的顶部安装有进料斗3，外筒2的内腔设置有内筒4，内筒4的内腔设置有导热层23，内筒4与外筒2之间的缝隙处设置有散热腔5，外筒2的右侧安装有冷水罐6，冷水罐6的右侧安装有进水阀7，冷水罐6的顶部安装有进水管8，进水管8上安装有第一泵机9，外筒2的顶部设置有进水盒10，进料斗3的一侧安装有卡夹24，且卡夹24的中部与进水盒10的中部相互卡接，进水盒10的底部安装有喷水头11，且喷水头11的底部延伸至散热腔5的内部，液态单硬脂酸甘油酯通过进料斗3进入内筒4内，开启进水阀7，向冷水罐6内充入冷水，然后开启第一泵机9，将冷水抽至进水管8内，继而进入进水盒10内，然后通过喷水头11将冷水导入至散热腔5内，从而对内筒4内的液态单硬脂酸甘油酯进行降温，内筒4内腔的底部安装有散热片12，同时通过散热片12以及导热层23将热量迅速转移至内筒4的外部，散热腔5的底部开设有排水槽13，外筒2内腔的底部开设有容腔14，且排水槽13与容腔14之间相互贯通，容腔14的底部连接有排水管15，外筒2的底部安装有密封套22，设置密封套22，起到密封的作用，排水管15上安装有第二泵机16，排水管15的顶部连接有热水罐17，热水罐17的右侧安装有热气阀18，吸热后的水通过排水槽13流进容腔14内，继而通过排水管15排出，开启第二泵机16，将热水抽至热水罐17内，再通过热气阀18对热水罐17内的热气进行回收利用，而热水罐17与冷水罐6之间连接有回流管，带热水罐17内的热水冷却后，将水抽至冷水罐6内，从而实现水循环利用，内筒4的内腔插接有回收管19，且回收管19的一端依次贯穿内筒4以及外筒2并与位于外筒2左侧的雾化器21的顶部相连接，回收管19上安装有第三泵机20，内筒4内的液态单硬脂酸甘油酯冷却后，开启第三泵机20，将其通过回收管19抽至雾化器21内，进行雾化。
使用时，液态单硬脂酸甘油酯通过进料斗3进入内筒4内，开启进水阀7，向冷水罐6内充入冷水，然后开启第一泵机9，将冷水抽至进水管8内，继而进入进水盒10内，然后通过喷水头11将冷水导入至散热腔5内，从而对内筒4内的液态单硬脂酸甘油酯进行降温，同时通过散热片12以及导热层23将热量迅速转移至内筒4的外部，吸热后的水通过排水槽13流进容腔14内，继而通过排水管15排出，开启第二泵机16，将热水抽至热水罐17内，再通过热气阀18对热水罐17内的热气进行回收利用，而热水罐17与冷水罐6之间连接有回流管，带热水罐17内的热水冷却后，将水抽至冷水罐6内，从而实现水循环利用。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。