本实用新型涉及木糖制备的技术领域，特别是一种用于木糖浓缩的连续式膜装置。
背景技术：
目前糖醇行业中的经离子交换后的木糖液的糖浓度一般为6%左右，其经过膜系统浓缩后，糖浓度可达25-45%左右，浓缩过程中膜系统浓缩液出液会通过一个手动调节阀，调节浓缩液与设备进液的比例，比例一般为4-8倍，当原液进液糖度为6%时，浓缩液的出液为25%时，浓缩出液比例就为原来进液流量的1/4.17倍，通过手动调节阀门的开度，实现浓缩液的流量，达到浓缩液出液比例的目的，如此调节阀门一般要求系内部压力较恒定，无大幅度波动，其出液比例就相对较恒定；若设备压力忽高忽低，浓缩液出液流量就将不恒定，浓缩比例也就不稳定。
本实用新型提供一种用于木糖浓缩的连续式膜装置，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种出液量恒定、浓缩比例稳定的用于木糖浓缩的连续式膜装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于木糖浓缩的连续式膜装置，包括连续式膜浓度系统，连续式膜浓度系统的进料口处设置有进料泵，连续式膜浓度系统的出料口处连接有浓缩液管路，浓缩液管路上沿其出液路线依次设置有手动调节阀和带模拟量的流量计，在手动调节阀处还设置有与之并联的电动调节阀，流量计与电动调节阀电连接。
所述的连续式膜浓度调节系统包括依次串联的第一浓缩单元、第二浓缩单元、第三浓缩单元和第四浓缩单元，该四者统称为浓缩单元，在每个浓缩单元的出口处均设置有浓度检测设备，浓度检测设备通过管道A连接在混合稳流器上，第四浓缩单元出口处的浓度检测设备还与第一浓缩单元的进口相连，上一级的浓度检测设备通过管道B与下一级的浓缩单元相连。
所述的浓缩单元包括加压泵、膜元件，加压泵和膜元件相连，膜元件通过管道C将膜元件过滤后的水排出。
所述的混合稳流器包括上方的混合部件和下方的稳流部件，混合部件包括四个进料箱，四个进料箱分别与不同浓缩单元出口处的浓度检测设备相连通，四个进料箱组成矩形的混合腔，即混合腔的壁为进料箱的一个侧板，形成混合腔侧板上沿不同的方向开有多个注入孔；混合腔的底部处设置有稳流部件，所述的稳流部件包括稳流块，稳流块中开有内稳流腔，稳流腔的上壁和下壁上均开有多个通道孔，稳流腔的上壁和下壁之间设置有多个钢丝，多个钢丝之间交错设置。
所述的稳流块通过锥形收集体与浓缩液管路相连。
本实用新型具有以下优点：（1）手动调节阀和电动调节阀并联的设置、带模拟量的流量计设置，以及流量计与电动调节阀的并联设置，通过将流量计的信号传递给电动调节阀，通过电动调节阀调节量流量大小，让出液比例始终位置在一个恒定的值，保证了出液浓度的稳定性；（2）连续式膜浓度系统中的互相串联的浓缩单元，通过浓度检测设备，当上级浓缩的浓度不够时，传递给下级浓缩单元继续浓缩，进一步保证出液浓度的稳定性；（3）当浓度检测设备检测到浓度够时，将该部分浓缩液直接输送到混合稳流器中，通过混合稳流器将四个不同浓缩单元中的浓缩液进行混合，特别是混合腔侧壁的多方向的注入孔，让浓缩液混合更均匀，进一步保证了出液浓度的稳定性；（4）稳流部件的结构设置，让流速不稳的浓缩液趋于稳定，让系统的压力处于一个相对稳定的范围值，让出液比例始终位置在一个相对稳定的范围值。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为连续式膜浓度系统的结构示意图；
图3 为混合稳流器的结构示意图；
图中，1—手动调节阀，2—电动调节阀，3—流量计，4—浓缩液管路，5—第一浓缩单元，6—第二浓缩单元，7—第三浓缩单元，8—第四浓缩单元，9—浓度检测设备，10—混合稳流器，11—混合部件，12—稳流部件，13—进料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种用于木糖浓缩的连续式膜装置，包括连续式膜浓度系统，连续式膜浓度系统的进料口处设置有进料泵，连续式膜浓度系统的出料口处连接有浓缩液管路4，浓缩液管路4上沿其出液路线依次设置有手动调节阀1和带模拟量的流量计3，在手动调节阀1处还设置有与之并联的电动调节阀2，流量计3与电动调节阀2电连接。
由带模拟量的的流量计3给电动调节阀2信号，控制其开度；当系统的压力忽高忽低，带模拟量的流量计3不断的给信号调节电动调节阀2，故出液比例始终维持在一个恒定的值，保证了出液浓度的稳定性。当电动调节阀2处于故障状态时，可临时使用手动调节阀1调节流量，维修电动调节阀2，直到修好后投入使用时，关闭手动调节阀1。
进一步地，如图2所示，所述的连续式膜浓度调节系统包括依次串联的第一浓缩单元5、第二浓缩单元6、第三浓缩单元7和第四浓缩单元8，该四者统称为浓缩单元，在每个浓缩单元的出口处均设置有浓度检测设备9，浓度检测设备9通过管道A连接在混合稳流器10上，第四浓缩单元8出口处的浓度检测设备9还与第一浓缩单元5的进口相连，上一级的浓度检测设备9通过管道B与下一级的浓缩单元相连。
本实施例中，所述的浓缩单元包括加压泵、膜元件，加压泵和膜元件相连，膜元件通过管道C将膜元件过滤后的水排出。
更进一步地，如图3所示，所述的混合稳流器10包括上方的混合部件11和下方的稳流部件12，混合部件11包括四个进料箱13，四个进料箱13分别与不同浓缩单元出口处的浓度检测设备9相连通，四个进料箱13组成矩形的混合腔，即混合腔的壁为进料箱13的一个侧板，形成混合腔侧板上沿不同的方向开有多个注入孔；混合腔的底部处设置有稳流部件12，所述的稳流部件12包括稳流块，稳流块中开有内稳流腔，稳流腔的上壁和下壁上均开有多个通道孔，稳流腔的上壁和下壁之间设置有多个钢丝，多个钢丝之间交错设置。
本实施例中，所述的稳流块通过锥形收集体与浓缩液管路4相连。
工作时，通过进料泵向连续式膜浓度系统供料，通过其中的第一浓缩单元5对原料进行浓缩，原料浓缩完毕后分两部分，包括水和浓缩液，水过管C排出，浓缩液被输送至第一浓缩单元5出口处的浓度检测设备9中，对浓缩液的浓度进行检测，如果检测合格，则直接将该部分浓缩液运送至混合稳流器10中，如果检测浓度过小则不合格，则将其输入下一级的第二浓缩单元5中继续浓缩，依次类推，如果第三浓缩单元5出口处的浓度检测设备9依然检测不合格，则将该部分不合格的浓缩液重新返回至第一浓缩单元5的进口处。
在上述的浓缩单元中合格的浓缩液输送至混合稳流器10的进料箱13中，通过混合腔的侧板上的不同方向注入孔分别将不同浓缩单元中的合格浓缩液注入混合腔中，注入过程中由于注入孔方向不同，不同浓缩单元中的浓缩液进行了充分混合；混合后的浓缩液进入稳流部件中，在交错的钢丝作用下，进行稳流，稳流后的浓缩液被锥形收集体收集，然后经手动调节阀1、电动调节阀2、流量计3流出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。