本发明属于材料科学技术领域，尤其涉及一种新型热塑性弹性体。
背景技术：
对于布料的涂覆工艺，目前所采用的聚合物材料主要有，聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚醋酸乙烯酯(eva)、聚氨酯(tpu)等。聚乙烯材料具有价格低廉，耐候和热稳定性好等有点，但是手感差，故目前已很少使用。聚氯乙稀材料曾被广泛的应用与人造革的制作，但pvc耐候性，特别是低温性能差。同时因pvc材料及配方体系中增塑剂等组份的使用不符合目前无毒、环保、无卤的消费理念。因此被逐渐淘汰。聚醋酸乙烯酯材料手感较聚乙烯好，曾被广泛应用在覆膜产品中，但仍具有手感偏硬的缺点。聚氨酯材料属于热塑性弹性体的一种，tpu皮革类产品目前占据了绝大部分的人造革市场的。但tpu价格高，耐黄变、耐酸、碱性不好，涂覆工艺复杂对环境污染严重。
热塑性弹性体(thermoplasticelastomer-tpe)亦称热塑性橡胶(thermoplasticrubber-tpr)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的tg-玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的tg或等于tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工成型。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前国内对热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为sbs(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer)，热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为sis(styrene-isopreneblockcopolymer)，其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用sbs的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
以sbs为基础的热塑性弹性体-tpe因综合了橡胶的性能和良好的可加工性，而被称为继天然橡胶、合成橡胶后的第三代橡胶。与传统热固性橡胶相比，tpe材料具有可反复回收利用，符合无毒、环保等消费理念，制品加工成型方便，制品外形、尺寸等易准确控制。因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶，而获得广泛的应用。
随着tpe材料地推广，目前部分厂家开始采用tpe材料对天然的棉、麻以及合成纤维布料进行覆膜，以获得一种具有优异防水性能的箱包内称材料。但目前以sbs为基础的热塑性弹性体具体应用在与涤纶材料覆膜时，存在剥离强度不高，手感稍硬的缺点，为了解决此类问题，本发明提出了一种能够与涤纶布具有良好粘结性能的热塑性弹性体材料。
技术实现要素：
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种新型热塑性弹性体，其原料及原料重量百分含量如下：
基体树脂40-50％；
填充油0.1-1％；
矿物填充剂0.1-3％；
偶联剂0.1-3％；
复合稳定剂0.1-3％；
加工助剂40-60％。
本发明具有剥离强度高、手感柔软舒适、耐候、耐酸碱性好的特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明所述一种新型热塑性弹性体，其原料及原料重量百分含量如下：基体树脂45％、填充油0.5％、矿物填充剂0.5％、偶联剂1％、复合稳定剂2％、加工助剂51％。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。