本发明属于酿酒方法技术领域，具体涉及一种冷却酒蒸汽的方法。
背景技术：
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或者麸曲以及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒，又称烧酒、老白干、烧刀子等；在酿酒行业中，特别是在白酒蒸馏系统中大多以水作为冷却介质，将在白酒蒸馏液化过程中产生的热量带走。
现在所使用的酿酒冷却器包括冷却桶、进气管和出酒管，冷却管包括盖顶、环形侧壁和底板，进气管连接盖顶，冷却管位于冷却桶内部，出酒管连接底板，进气管和出酒管均位于冷却桶外部，进气管和出酒管依次连通；然后再冷却桶中加入冷水，酒蒸汽通过进气管进入到冷却管中，再通过冷却桶内的水进行冷却，采用这样的方式对酒蒸汽进行冷却时，存在以下几个问题：1、水不能更换，长期冷却过程中，吸收的热量达不到散失，就会导致水温的升高，使得冷却效果变差；2、冷却桶中的水是没有流动的，使得冷却桶中的水和冷却管中的酒蒸汽的温差较减小，冷凝效果减弱，出酒量降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷却酒蒸汽的方法，能够对酒蒸汽进行快速有效地冷却，增加出酒量，提高出酒效率，提高经济效益。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冷却酒蒸汽的方法，其特征在于：a)启动电源，空气冷却源的风机带动风轮作用，空气通过壳体进气口进入到壳体内部；b)所述空气冷却源的制冷剂回路上的压缩机开始工作，所述空气经过所述制冷剂回路上的蒸发器降温，并经过紫外线灯管消毒后得到冷却空气，所述冷却空气进入到冷却空气总管中；c)所述冷却空气进入到并行设置在所述冷却空气总管上的冷却空气支管中；d)酒蒸汽通过酒蒸汽总管进入到并行设置在所述酒蒸汽总管上的多个冷却管中；e)所述冷却空气顺着所述冷却空气支管自下而上流动，对所述冷却管中自上而下流动的酒蒸汽进行冷却；f)所述冷却空气对所述酒蒸汽进行冷却的同时，所述冷却空气被集风装置吸收，加速所述冷却空气的流动；g)在对所述酒蒸汽进行冷却的过程中，设置在与所述冷却管连接的出酒管出口处的温度传感器实时监测酒液的温度并及时反馈至PLC控制器，所述PLC控制器接收信号并分析后控制所述制冷剂回路上的流量控制阀进行相应动作；若温度较高，则所述流量控制阀调节使得所述制冷剂管路中的制冷剂增多；若温度过低，则所述流量控制阀调节使得所述制冷剂管路中的制冷剂减少，从而保证所述酒蒸汽冷却后的温度适宜。
优选的，所述冷却空气支管对所述冷却管预先冷却30分钟后，所述酒蒸汽总管的酒蒸汽再进入所述冷却管中。
优选的，被冷却的所述酒蒸汽变成酒液流入与所述冷却管相连接的所述出酒管后，进而汇集到集酒槽中。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
空气经过空气冷却源的制冷剂回路上的蒸发器降温，并经过紫外线灯管消毒后得到冷却空气，冷却空气进入到并行设置在所述冷却空气总管上的冷却空气支管中对冷却管中的酒蒸汽进行冷却；冷却空气顺着冷却空气支管自下而上流动，冷却空气对所述酒蒸汽进行冷却的同时，冷却空气被集风装置吸收，加速冷却空气的流动，对酒蒸汽进行快速有效地冷却。在对酒蒸汽进行冷却的过程中，设置在与冷却管连接的出酒管出口处的温度传感器实时监测酒液的温度并及时反馈至PLC控制器，PLC控制器接收信号并分析后控制制冷剂回路上的流量控制阀进行相应动作；若温度较高，则流量控制阀调节使得制冷剂管路中的制冷剂增多；若温度过低，则流量控制阀调节使得制冷剂管路中的制冷剂减少，从而保证酒蒸汽冷却后的温度适宜。冷却管并行设置有多个，多个冷却管可以同时对酒蒸汽进行冷却，增加出酒量，缩短出酒时间，提高出酒效率，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的酒蒸汽冷却方法所采用的冷却设备的结构示意图；
图中，箭头的方向代表空气的流动方向；
图中，1，集酒槽；2，冷却空气源；21，送风壳体；2101，送风进气口；22，压缩机；23，蒸发器24，节流阀；25，冷凝器；26，流量控制阀；27，制冷剂管路；28，过滤网；29，送风风轮；210，送风风机；211，紫外线灯管；212，风道；3，冷却桶；4，冷却空气总管；5，冷却空气支管；6，酒蒸汽总管；7，冷却管；8，出酒管；9，连接软管；10，支撑座；11，温度传感器；12，密封垫；13，集风装置；131，集风壳体；1311，集风进气口；1312，集风出气口；132，集风风机；133，集风风轮；14，集风总管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
结合图1所示，冷却设备的冷却桶3的上方设置有酒蒸汽总管6，酒蒸汽总管6的底部并行连接有多个冷却管7，每个冷却管7的底部皆与一个出酒管8相连接；并且靠近每个出酒管8的出口处皆设置有温度传感器11。冷却桶3内部的下部设置有冷却空气总管4，冷却空气总管4的一端封闭，另一端通过连接软管9与冷却空气源2相连接。冷却空气总管4上并行连接有多个冷却空气支管5，每个冷却空气支管5皆为螺旋结构，且每个冷却空气支管5缠绕在一个冷却管7的外表面。为了使得冷却空气支管5与冷却管7之间具有更大的接触面积，每个冷却空气支管5皆为双螺旋结构，或者为多螺旋结构。
冷却空气源2包括压缩机22、冷凝器25、蒸发器23、节流阀24以及流量控制阀26。压缩机22、冷凝器25、蒸发器23、节流阀24、流量控制阀26通过制冷剂管路27顺次连接形成制冷剂回路，流量控制阀26调节制冷剂回路中的制冷剂流量流通的多少。冷却空气源2包括送风壳体21，在送风壳体21上开设有送风进气口2101，蒸发器23放置在送风壳体21的内部，且蒸发器23靠近壳体进气口2101布置，在送风壳体21内放置有靠近蒸发器23的紫外线灯管211、与紫外线灯管211相对放置的过滤网28、与过滤网28相对放置的送风风轮29、以及控制送风风轮29的送风风机210，送风风轮29、紫外线灯管211、蒸发器23以及过滤网28皆位于风道212内。
冷却设备还包括集风装置13，集风装置13包括位于冷却桶3上方的集风总管14，冷却空气支管5的出气端与集风总管14连接，集风总管14的一端封闭，集风总管14的另一端与集风壳体131的集风进气口1311连接，集风壳体131内设置有集风风机132，集风风机132电连接有集风风轮133，在集风壳体131上还设置有集风出气口1312。在对酒蒸汽进行冷却的过程中，集风风轮133在集风风机132的带动下，将冷却空气支管5中的冷却空气汇集到集风总管14中，并通过集风出气口1312排出到大气环境中，从而加速冷却空气的流动，加速对冷却管7中酒蒸汽的冷却效率。
送风风机210、集风风机132、温度传感器11、压缩机22、流量调节阀26皆与PLC控制器(图中未示出)电连接。通过PLC控制器(图中未示出)控制送风风机210、集风风机132、温度传感器11、压缩机22、流量调节阀26是现有技术中常规的技术手段，在此不再赘述。温度传感器11将检测到的温度信号反馈到PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器(图中未示出)接收信号并进行分析，之后控制流量控制阀26作出相应的动作，使得制冷剂的通过量增大或者减小，从而防止出现对酒蒸汽的冷却温度过高使得冷却效果不明显造成出酒量减少、或者冷却温度过低导致酒的口感受到影响的情况出现。
根据冷却设备总体的布局，节流阀24位于送风壳体21内，且节流阀24位于风道212内；或者节流阀24位于送风壳体21外。流量控制阀26位于送风壳体21内，且流量控制阀26位于风道212内；或者流量控制阀26位于送风壳体21外。
为了便于酒的收集和储存，每个出酒管8的出口皆与集酒槽1连接。
采用经过消毒处理的冷却空气对酒蒸汽进行冷却，即便是冷却管7和冷却空气支管5破裂，冷却空气与酒蒸汽混合，也不会使得酒蒸汽变质，保证了酒的质量。
在冷却管7与酒蒸汽总管6和出酒管8之间皆设置有密封结构。密封结构优选为密封垫12。
冷却桶3的下方支撑有支撑座10，集酒槽1放置在支撑座10的两个支撑腿之间的空间内。
下面以使用本发明的酒蒸汽冷却方法对酒蒸汽进行冷却的过程进行详细描述：
启动电源，空气冷却源2的风机210带动风轮29作用，空气通过壳体进气口2101进入到壳体21内部；空气冷却源2的制冷剂回路上的压缩机22开始工作，空气经过制冷剂回路上的蒸发器23降温，并经过紫外线灯管211消毒后，进入到冷却空气总管4中；空气进入到并行设置在冷却空气总管4上的冷却空气支管5中；冷却空气支管5对冷却管7预先冷却30分钟后，酒蒸汽通过酒蒸汽总管6进入到并行设置在酒蒸汽总管6上的多个冷却管7中；冷却空气顺着冷却空气支管5自下而上流动，对冷却管7中自上而下流动的酒蒸汽进行冷却；冷却空气对酒蒸汽进行冷却的同时，冷却空气被集风装置13吸收，加速冷却空气的流动；在对酒蒸汽进行冷却的过程中，设置在与冷却管7连接的出酒管8出口处的温度传感器11实时监测酒液的温度并及时反馈至PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器(图中未示出)接收信号并分析后控制制冷剂回路上的流量控制阀26进行相应动作；若温度较高，则流量控制阀26调节使得制冷剂管路27中的制冷剂增多；若温度过低，则流量控制阀26调节使得制冷剂管路27中的制冷剂减少，从而保证酒蒸汽冷却后的温度适宜。最后，被冷却的酒蒸汽变成酒液流入与冷却管7相连接的出酒管8后，进而汇集到集酒槽1中。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“上方”、“下部、“内部、“底部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，或者是基于废水处理设备使用状态时的位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。