本发明涉及金属材料技术领域，具体是一种新型特殊功能有色金属材料设备。
背景技术：
钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质也比较稳定。主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。其中，用氢气还原剂将三氧化钨粉末还原成金属钨粉的钨粉制取方法具有能制得纯度高的钨粉和钨粉粒度容易控制。自然界很多的金属大部分都是以氧化物形式存在的,而在高温下用氢将金属氧化物还原以制取金属较之其他方法，产品的性质更易控制，同时金属的纯度也高。而传统的氢气制备方法成本高，步骤繁琐，效率低下，费时费力，不利于降低制钨成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型特殊功能有色金属材料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型特殊功能有色金属材料设备，包括设备体、设置于所述设备体内的酿造装置、设置于所述设备体内的第一制备装置、设置于所述设备体内的第二制备装置以及设置于所述设备体后侧的储集装置，所述设备体底部前后对称设置有两组脚柱，每个所述脚柱底面固定设置有吸附在地面上的吸盘，所述酿造装置包括设置于所述设备体内的腔室，所述腔室靠近下侧内壁的左侧内壁上设置有排放口，在初始状态时所述排放口的左侧开口设置有闭合盖，所述腔室靠近左侧内壁的上侧内壁上设置有进料口，所述进料口上设置有进料口闭合盖，所述腔室靠近上侧内壁的右侧内壁固定设置有第一探测装置，所述设备体靠近左侧端面的上侧端面上固定设置有第一固接块，所述第一固接块内固定设置有马达，所述马达下端动力配合连接下端有伸长通入所述腔室内的搅和柱，所述搅和柱与所述第一固接块之间设置有闭合环，所述搅和柱伸长入所述腔室内的部分外表面设置有螺叶，所述搅和柱下端固定设置有搅和连块，所述搅和连块下端面左右相称且固定设置有搅和块，所述第一制备装置包括设置于所述酿造装置右侧且位于所述设备体内的第一制备腔，所述第一制备腔及所述腔室之间连接设置有接通所述第一制备腔与所述腔室且位于所述设备体上侧的第一管件，所述第一管件上设置有第一抽泵，所述第一管件上连接设置有第二管件，所述第二管件上设置有第二阀件，所述第一制备腔左右两侧内壁上相称且固定设置有第一固定座，所述第一固定座相对端面之间固定设置有第一电热丝，所述第一固定座靠近下端面的相对端面之间固定设置有锰粒，所述第二制备装置包括设置于所述第一制备装置右侧且位于所述设备体内的第二制备腔，所述第二制备腔及所述第一制备腔之间设置有接通所述第二制备腔及所述第一制备腔且位于所述设备体前侧的第三管件，所述第三管件上设置有第二抽泵，位于所述设备体前侧的所述第三管件上周设有第四管件，所述第四管件左侧设置有第一水出口，所述第四管件右侧设置有第一水进口，所述第二制备腔左右侧内壁上相称且固定设置有第二固定座，所述第二固定座相对端面之间固定设置有第二电热丝，所述马达上固定设置有减噪减震装置。
作为优选的技术方案，所述储集装置包括设置于所述设备体后侧的氢储集体，所述氢储集体内设置有氢储集腔，所述氢储集腔及所述第二制备腔之间设置有接通所述氢储集腔及所述第二制备腔且位于所述设备体上侧的第五管件，位于所述设备体上侧的所述第五管件上周设有第六管件，所述第六管件后端设置有第二水进口，所述第六管件前端设置有第二水出口，所述第五管件伸长通入所述氢储集腔内且连接设置有位于所述氢储集腔内的放气块，所述放气块下端接通且设置有放气管，所述氢储集腔靠近下侧内壁的后侧内壁上设置有出槽口，在初始状态时所述出槽口的后端开口设置有出槽口闭合盖，所述出槽口上侧且位于所述氢储集腔后侧内壁上固定设置有第二探测装置，所述第二探测装置上侧且位于所述氢储集腔后侧内壁上设置有第七管件，所述第七管件上设置有第三阀件，所述氢储集腔前侧内壁设置有第一进口，在初始状态时所述第一进口前端开口设置有第一进口闭合盖，所述氢储集腔上侧内壁设置为斜倾面，所述斜倾面上侧端面中部位置固定设置有第八管件，所述第八管件内设置有与所述氢储集腔相接通的开口，所述开口与所述氢储集腔连接处固定设置有燥化块，所述第八管件上设置有第一阀件。
作为优选的技术方案，所述进料口闭合盖上端面中部位置左右相称且固定设置有把件，所述进料口闭合盖下端面中部位置固定设置有第二固接块，所述第二固接块内设置有固接槽，所述固接槽左右内壁之间固定设置有吸氧块。
作为优选的技术方案，设置于所述第六管件前端的第二水出口与设置于所述第四管件右端的第一水进口相接通。
作为优选的技术方案，所述减噪减震装置包括固定设置在所述马达左右两侧面的减噪垫和固定设置在所述马达前后两侧面的减震板，所述减噪垫和所述减震板相连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置制氢的工作过程，初始状态时使用人员通过进料口往腔室内添加酿造原料及厌氧益菌，添加完成后使用进料口闭合盖将进料口进行闭合，此时腔室处于闭合状态，在此过程中设置于进料口闭合盖下端面的第二固接块将腔室内的氧气消耗尽，同时腔室内的酿造原料也处于持续酿造的状态，在此过程中，设置于第一固接块内的马达定时启动，进而通过搅和柱带动固定设置于搅和柱外表面的螺叶及固定设置于搅和柱下端的搅和块转动，进而对腔室内的酿造原料进行搅和，搅和工作不仅有助于原料的充分酿造也有助于预防腔室内的酿造原料结块，当腔室内的原料酿造到一定阶段后腔室内沼气浓度达到一定值，此时设置于腔室右侧内壁上的第一探测装置控制第一抽泵启动，此时第一抽泵通过第一管件将腔室内已经经过除氧的沼气抽入第一制备腔内，同时第二阀件开启，并通过第二管件、第一管件注入水蒸气，在此过程中第一电热丝通电并将第一制备腔内通过的沼气及水蒸气加热到八百至一千摄氏度的高温，此时沼气中的甲烷及水蒸气在高温的条件下通过锰粒的催化作用反应生成一氧化碳及氢气，同时，第一探测装置控制第二抽泵启动，进而通过第五管件将第一制备腔内经过反应的气体抽入第二制备腔内，在此过程中，第四管件内通入的冷凝水将通过第五管件内的气体进行降温处理，同时设置于第二固定座之间的第二电热丝通电进而将第二制备腔内的气体加热到四百八十摄氏度的高温，此时一氧化碳及水蒸气在高温的条件下反应生成氢气及二氧化碳，此时由于气压的作用，第二制备腔内经过反应的气体通过第五管件、放气块、放气管并经过预先注入到氢储集腔内的石灰水洗气工作进入到氢储集腔，在此过程中，通过第五管件的气体通过第六管件内的冷凝水进行降温处理，同时经过石灰水的洗气处理后将第五管件内的气体中的二氧化碳洗掉，此时进入到氢储集腔内的气体包含有占绝大部分体积的氢气以及占少部分体积的水蒸气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳以及其他气体，在氢储集腔内的气体当中，氢气的相对分子质量远小于其他气体，因此氢气在氢储集腔内漂浮于最上层，此时使用人员可打开第一阀件并通过将氢储集腔内的氢气抽出，当使用一端阶段后，使用人员需打开出槽口闭合盖将氢储集腔内的石灰水泄出并通过第一进口添加新的石灰水，并通过第七管件将氢储集腔内的其他废气抽出同时可通过打开闭合盖将腔室内的酿造废料泄出进而更换新的酿造原料，本发明结构简单，使用方便，氢气制备成本低，效率高，省时省力，有利于降低制钨成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型特殊功能有色金属材料设备的内部结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的储集装置的右视图；
图4为本发明的一种新型特殊功能有色金属材料设备的左视图；
图5为本发明的进料口闭合盖的结构示意图；
图6为本发明的马达的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种新型特殊功能有色金属材料设备,包括设备体11、设置于所述设备体11内的酿造装置、设置于所述设备体11内的第一制备装置、设置于所述设备体11内的第二制备装置以及设置于所述设备体11后侧的储集装置，所述设备体11底部前后对称设置有两组脚柱91，每个所述脚柱91底面固定设置有吸附在地面上的吸盘92，所述酿造装置包括设置于所述设备体11内的腔室21，所述腔室21靠近下侧内壁的左侧内壁上设置有排放口31，在初始状态时所述排放口31的左侧开口设置有闭合盖32，所述腔室21靠近左侧内壁的上侧内壁上设置有进料口33，所述进料口33上设置有进料口闭合盖34，所述腔室21靠近上侧内壁的右侧内壁固定设置有第一探测装置26，所述设备体11靠近左侧端面的上侧端面上固定设置有第一固接块36，所述第一固接块36内固定设置有马达37，所述马达37下端动力配合连接下端有伸长通入所述腔室21内的搅和柱25，所述搅和柱25与所述第一固接块36之间设置有闭合环27，所述搅和柱25伸长入所述腔室21内的部分外表面设置有螺叶24，所述搅和柱25下端固定设置有搅和连块23，所述搅和连块23下端面左右相称且固定设置有搅和块22，所述第一制备装置包括设置于所述酿造装置右侧且位于所述设备体11内的第一制备腔41，所述第一制备腔41及所述腔室21之间连接设置有接通所述第一制备腔41与所述腔室21且位于所述设备体11上侧的第一管件38，所述第一管件38上设置有第一抽泵39，所述第一管件38上连接设置有第二管件75，所述第二管件75上设置有第二阀件76，所述第一制备腔41左右两侧内壁上相称且固定设置有第一固定座44，所述第一固定座44相对端面之间固定设置有第一电热丝42，所述第一固定座44靠近下端面的相对端面之间固定设置有锰粒43，所述第二制备装置包括设置于所述第一制备装置右侧且位于所述设备体11内的第二制备腔45，所述第二制备腔45及所述第一制备腔41之间设置有接通所述第二制备腔45及所述第一制备腔41且位于所述设备体11前侧的第三管件56，所述第三管件56上设置有第二抽泵58，位于所述设备体11前侧的所述第三管件56上周设有第四管件55，所述第四管件55左侧设置有第一水出口59，所述第四管件55右侧设置有第一水进口54，所述第二制备腔45左右侧内壁上相称且固定设置有第二固定座47，所述第二固定座47相对端面之间固定设置有第二电热丝46，所述马达37上固定设置有减噪减震装置。
有益地，所述储集装置包括设置于所述设备体11后侧的氢储集体61，所述氢储集体61内设置有氢储集腔77，所述氢储集腔77及所述第二制备腔45之间设置有接通所述氢储集腔77及所述第二制备腔45且位于所述设备体11上侧的第五管件48，位于所述设备体11上侧的所述第五管件48上周设有第六管件52，所述第六管件52后端设置有第二水进口51，所述第六管件52前端设置有第二水出口53，所述第五管件48伸长通入所述氢储集腔77内且连接设置有位于所述氢储集腔77内的放气块62，所述放气块62下端接通且设置有放气管63，所述氢储集腔77靠近下侧内壁的后侧内壁上设置有出槽口78，在初始状态时所述出槽口78的后端开口设置有出槽口闭合盖79，所述出槽口78上侧且位于所述氢储集腔77后侧内壁上固定设置有第二探测装置74，所述第二探测装置74上侧且位于所述氢储集腔77后侧内壁上设置有第七管件72，所述第七管件72上设置有第三阀件73，所述氢储集腔77前侧内壁设置有第一进口64，在初始状态时所述第一进口64前端开口设置有第一进口闭合盖65，所述氢储集腔77上侧内壁设置为斜倾面66，所述斜倾面66上侧端面中部位置固定设置有第八管件67，所述第八管件67内设置有与所述氢储集腔77相接通的开口68，所述开口68与所述氢储集腔77连接处固定设置有燥化块69，所述第八管件67上设置有第一阀件71。
有益地，所述进料口闭合盖34上端面中部位置左右相称且固定设置有把件35，所述进料口闭合盖34下端面中部位置固定设置有第二固接块81，所述第二固接块81内设置有固接槽82，所述固接槽82左右内壁之间固定设置有吸氧块82。
有益地，设置于所述第六管件52前端的第二水出口53与设置于所述第四管件55右端的第一水进口54相接通。
有益地，所述减噪减震装置包括固定设置在所述马达37左右两侧面的减噪垫371和固定设置在所述马达37前后两侧面的减震板372，所述减噪垫371和所述减震板372相连接，所述减噪减震装置能够减少所述马达37运转产生的噪音和震动。
本装置制氢的工作过程，初始状态时使用人员通过进料口33往腔室21内添加酿造原料及厌氧益菌，添加完成后使用进料口闭合盖34将进料口33进行闭合，此时腔室21处于闭合状态，在此过程中设置于进料口闭合盖34下端面的第二固接块81将腔室21内的氧气消耗尽，同时腔室21内的酿造原料也处于持续酿造的状态，在此过程中，设置于第一固接块36内的马达37定时启动，进而通过搅和柱25带动固定设置于搅和柱25外表面的螺叶24及固定设置于搅和柱25下端的搅和块22转动，进而对腔室21内的酿造原料进行搅和，搅和工作不仅有助于原料的充分酿造也有助于预防腔室21内的酿造原料结块，当腔室21内的原料酿造到一定阶段后腔室21内沼气浓度达到一定值，此时设置于腔室21右侧内壁上的第一探测装置26控制第一抽泵39启动，此时第一抽泵39通过第一管件38将腔室21内已经经过除氧的沼气抽入第一制备腔41内，同时第二阀件76开启，并通过第二管件75、第一管件38注入水蒸气，在此过程中第一电热丝42通电并将第一制备腔41内通过的沼气及水蒸气加热到八百至一千摄氏度的高温，此时沼气中的甲烷及水蒸气在高温的条件下通过锰粒43的催化作用反应生成一氧化碳及氢气，同时，第一探测装置26控制第二抽泵58启动，进而通过第五管件56将第一制备腔41内经过反应的气体抽入第二制备腔45内，在此过程中，第四管件55内通入的冷凝水将通过第五管件56内的气体进行降温处理，同时设置于第二固定座47之间的第二电热丝46通电进而将第二制备腔45内的气体加热到四百八十摄氏度的高温，此时一氧化碳及水蒸气在高温的条件下反应生成氢气及二氧化碳，此时由于气压的作用，第二制备腔45内经过反应的气体通过第五管件48、放气块62、放气管63并经过预先注入到氢储集腔77内的石灰水洗气工作进入到氢储集腔77，在此过程中，通过第五管件48的气体通过第六管件52内的冷凝水进行降温处理，同时经过石灰水的洗气处理后将第五管件48内的气体中的二氧化碳洗掉，此时进入到氢储集腔77内的气体包含有占绝大部分体积的氢气以及占少部分体积的水蒸气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳以及其他气体，在氢储集腔77内的气体当中，氢气的相对分子质量远小于其他气体，因此氢气在氢储集腔77内漂浮于最上层，此时使用人员可打开第一阀件71并通过68将氢储集腔77内的氢气抽出，当使用一端阶段后，使用人员需打开出槽口闭合盖79将氢储集腔77内的石灰水泄出并通过第一进口64添加新的石灰水，并通过第七管件72将氢储集腔77内的其他废气抽出同时可通过打开闭合盖32将腔室21内的酿造废料泄出进而更换新的酿造原料。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置制氢的工作过程，初始状态时使用人员通过进料口往腔室内添加酿造原料及厌氧益菌，添加完成后使用进料口闭合盖将进料口进行闭合，此时腔室处于闭合状态，在此过程中设置于进料口闭合盖下端面的第二固接块将腔室内的氧气消耗尽，同时腔室内的酿造原料也处于持续酿造的状态，在此过程中，设置于第一固接块内的马达定时启动，进而通过搅和柱带动固定设置于搅和柱外表面的螺叶及固定设置于搅和柱下端的搅和块转动，进而对腔室内的酿造原料进行搅和，搅和工作不仅有助于原料的充分酿造也有助于预防腔室内的酿造原料结块，当腔室内的原料酿造到一定阶段后腔室内沼气浓度达到一定值，此时设置于腔室右侧内壁上的第一探测装置控制第一抽泵启动，此时第一抽泵通过第一管件将腔室内已经经过除氧的沼气抽入第一制备腔内，同时第二阀件开启，并通过第二管件、第一管件注入水蒸气，在此过程中第一电热丝通电并将第一制备腔内通过的沼气及水蒸气加热到八百至一千摄氏度的高温，此时沼气中的甲烷及水蒸气在高温的条件下通过锰粒的催化作用反应生成一氧化碳及氢气，同时，第一探测装置控制第二抽泵启动，进而通过第五管件将第一制备腔内经过反应的气体抽入第二制备腔内，在此过程中，第四管件内通入的冷凝水将通过第五管件内的气体进行降温处理，同时设置于第二固定座之间的第二电热丝通电进而将第二制备腔内的气体加热到四百八十摄氏度的高温，此时一氧化碳及水蒸气在高温的条件下反应生成氢气及二氧化碳，此时由于气压的作用，第二制备腔内经过反应的气体通过第五管件、放气块、放气管并经过预先注入到氢储集腔内的石灰水洗气工作进入到氢储集腔，在此过程中，通过第五管件的气体通过第六管件内的冷凝水进行降温处理，同时经过石灰水的洗气处理后将第五管件内的气体中的二氧化碳洗掉，此时进入到氢储集腔内的气体包含有占绝大部分体积的氢气以及占少部分体积的水蒸气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳以及其他气体，在氢储集腔内的气体当中，氢气的相对分子质量远小于其他气体，因此氢气在氢储集腔内漂浮于最上层，此时使用人员可打开第一阀件并通过将氢储集腔内的氢气抽出，当使用一端阶段后，使用人员需打开出槽口闭合盖将氢储集腔内的石灰水泄出并通过第一进口添加新的石灰水，并通过第七管件将氢储集腔内的其他废气抽出同时可通过打开闭合盖将腔室内的酿造废料泄出进而更换新的酿造原料，本发明结构简单，使用方便，氢气制备成本低，效率高，省时省力，有利于降低制钨成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。