本发明属于香料提取设备技术领域，具体的说是一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统。
背景技术：
茉莉浸膏可用于食品香精中，如可用于草莓、樱桃、杏、桃等果香香精中作修饰剂，能产生圆和的效果。还可用于高级香水、香皂及化妆品香精。现有的茉莉浸膏制备方法大致分为浸提和浓缩两个过程，其中，浓缩过程的好坏直接影响着茉莉浸膏的质量。
现有技术中也出现了浸膏装置的技术方案，如申请号为201420215479.6的一项中国专利公开了一种往复循环提取玫瑰浸膏装置，包括提取罐、真空减压浓缩罐、冷凝器和回收罐，所述的提取罐上盖设有投料口、进液口和循环回流口，提取罐下盖设有料液出口，所述的提取罐的料液出口经出料管与真空减压浓缩罐连接，所述的真空减压浓缩罐与冷凝器连接，所述的冷凝器与回收罐连接，所述的回收罐经回料管与提取罐的循环回流口连接。该技术方案虽然能够实现对浸提液的浓缩，但该技术方案仅采用真空减压浓缩来实现对浸提液的浓缩，该技术方案不能通过增大液体表面流速来提高溶剂的蒸发效率，同时该技术方案不能够采用压缩和冷凝结合的方式对蒸气进行冷凝，使得该发明的使用受到限制。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统，本发明主要用于茉莉花净油工艺中对茉莉花浸膏的提取，同时，能够对石油醚溶剂进行回收利用；本发明通过通过浸提模块与蒸发模块配合实现了对茉莉花浸提液中石油醚的分离；同时，本发明通过蒸发模块与浓缩模块配合实现了对石油醚的回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统，包括浸提模块、蒸发模块、浓缩模块和控制器，所述浸提模块用于对茉莉花瓣进行浸提；所述蒸发模块通过一号抽吸泵和软管与浸提模块连接，蒸发模块的右侧设有浓缩模块；所述浓缩模块用于配合蒸发模块使用；所述控制器用于控制浸提模块、蒸发模块和浓缩模块工作；其中，
所述浓缩模块包括三号盖板、三号侧板、三号底板、供气单元和抽吸单元，所述三号盖板通过三号侧板固定安装在三号底板的上表面；所述供气单元和抽吸单元对称设于三号底板和三号盖板之间；所述供气单元用于向浓缩模块输送石油醚蒸气，所述抽吸单元用于对浓缩模块中的液态石油醚回收；所述供气单元包括移动板、挤压板、两个输气管、两个冷却水管、二号抽吸泵和二号多级气压杆；所述移动板通过输气管和冷却水管与挤压板固定连接；所述挤压板的上表面固定安装有二号抽吸泵；所述二号抽吸泵用于将蒸发模块中的石油醚蒸气输送到浓缩模块中；所述两个输气管用于配合挤压板向浓缩模块中输送石油醚蒸气；所述两个冷却水管用于配合挤压板使用；所述三号盖板的上表面设有四个七号通孔；所述四个七号通孔用于配合两个输气管和两个冷却水管使用；输气管和冷却水管能够在七号通孔中自由移动；所述供气单元与抽吸单元为同一构件；工作时，供气单元中的二号抽吸泵通过与供气单元中的输气管配合来向浓缩模块中输送石油醚蒸气，控制器通过控制二号多级气压杆来使供气单元和抽吸单元中的挤压板相互挤压，同时冷却水管配合挤压板对浓缩模块中的石油醚蒸气进行无缝隙冷却；冷却水管通过与挤压板配合使得挤压板能够对石油醚压缩液化的同时，挤压板能够对石油醚蒸气进行压缩式降温冷却，从而使挤压板能够对空间内所有的石油醚蒸气进行无死角冷却降温，提高了冷却水的利用效率。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压板是由两层板组装焊接而成，挤压板的下表面对称设有两个一号圆形槽，所述一号圆形槽的上表面设有贯穿至挤压板上表面的一号圆形通孔，所述一号圆形通孔用于配合输气管使用；所述挤压板中设有S形通液槽，S形通液槽用于配合冷却水管和挤压板工作，S形通液槽用于冷却水在挤压板内部单向流动；S形通液槽设于挤压板的内部使得挤压板能够带动冷却水移动，从而提高了冷却水对石油醚蒸气的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述供气单元中的一号圆形槽的下端开口固定安装有向下凸起的球弧形一号橡胶密封板，一号橡胶封闭板上设有多个通气孔；在供气单元中，石油醚蒸气通过一号圆形槽和一号橡胶密封板中的通气孔进入到浓缩模块中，一号橡胶密封板受到向下的作用力时，一号橡胶密封板因发生弹性形变而使通气孔的孔径变大，便于石油醚蒸气流入到压缩板的下方；在供气单元中，挤压板向下压缩石油醚蒸气时，一号橡胶密封板受到竖直向上的压力，从而时通气孔孔径缩小并无缝贴合，用于阻止压缩板下方的石油醚蒸气流到一号圆形槽中。
所述抽吸单元中的一号圆形槽的上端开口固定安装有凹陷的球弧形二号橡胶密封板，二号橡胶密封板上设有贯穿二号橡胶密封板的裂纹，二号橡胶密封板在不受力变形时，裂纹处于闭合状态，用于阻止石油醚蒸气通过裂纹进入到抽吸单元的输气管中；在抽吸单元中，挤压板压缩石油醚蒸气液化成液态石油醚时，二号橡胶密封板受到竖直向下的压力产生竖直向下的形变，此时，二号橡胶板上的裂纹缝隙变大，液态石油醚通过裂纹缝隙流到到输气管中，二号抽吸泵通过输气管将液态石油醚回收；一号橡胶密封板通过与二号橡胶密封板配合用于控制石油醚进出浓缩模块。
作为本发明的一种实施方式，所述浸提模块包括一号盖板、一号侧板、气压杆、一号底板、一号旋转板、二号旋转板和浸提筒，所述一号盖板固定安装在一号侧板的上端，一号侧板通过气压杆固定安装在一号底板的上表面，气压杆通过与一号侧板配合使得一号侧板中的浸提筒能够装卸，一号侧板的右侧表面上方设有一号进液口，石油醚溶剂通过一号进液口输送到浸提模块中；一号侧板的右侧表面下方设有一号出液口，一号出液口用于将浸提模块中的浸提液输送到外部设备中；所述一号底板的上表面设有一号圆环槽，一号圆环槽中设于弹性橡胶密封圈；所述一号圆环槽和弹性橡胶密封圈用于配合一号侧板使用，用于使一号侧板底部与一号底板上表面之间保持气密性；所述一号旋转板通过转轴转动的安装在一号盖板的下表面；一号连接杆的上端与一号旋转板的下表面球铰接，一号连接杆的下端与二号旋转板的上端球铰接；电机通过转轴带动一号旋转板转动时，一号连接杆通过与一号旋转板配合使二号旋转板向上运动一定的距离，同时，二号旋转板通过与滑动伸缩杆和弹簧配合来带动浸提筒转动，用于加速浸提筒对茉莉花瓣的浸提效率；所述浸提筒的数量为四个，浸提筒通过滑动伸缩杆固定安装在二号旋转板的下表面；所述滑动伸缩杆的外层套于弹簧；电机通过转轴带动一号旋转板作间歇式正反向转动时，二号旋转板作间歇式正反向转动的同时，二号旋转板作间歇式上下往复运动；滑动伸缩杆通过与弹簧配合带动浸提筒在竖直方向上往复震动，进一步提高了浸提筒对茉莉花的浸提效率；所述浸提筒的侧表面设有一号微型孔，一号微型孔用于使浸提模块中的石油醚溶剂输送至浸提筒中，浸提筒的内部设有疏松单元，疏松单元用于对浸提筒中的茉莉花瓣进行疏松，疏松单元通过与浸提筒配合用于使茉莉花瓣与石油醚溶剂充分接触，进一步提升了浸提模块对茉莉花瓣的浸提效率。
作为本发明的一种实施方式，所述疏松单元包括空心橡胶筒和二号连接杆；所述空心橡胶筒与浸提筒同轴固定安装在浸提筒的内部；所述二号连接杆的数量为三个，二号连接杆呈圆周排列的方式均匀分布在空心橡胶筒和浸提筒之间；所述二号连接杆的外端与浸提筒内壁球铰接，所述二号连接杆的内端与空心橡胶筒的外端球铰接；工作中，二号旋转板带动浸提筒作间歇式正反向转动时，浸提筒内部的茉莉花瓣对二号连接杆产生撞击，二号连接杆通过与浸提筒的内壁配合来使空心橡胶筒产生形变，空心橡胶筒由于自身的弹性来对茉莉花瓣进行震荡，从而使茉莉花瓣不会集中附着于空心橡胶筒的外壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述空心橡胶筒的侧壁表面设有贯穿空心橡胶筒侧壁的二号微型孔；所述二号微型孔用于配合空心橡胶筒弹性形变时使用；当二号连接杆通过与空心橡胶筒配合使二号橡胶筒变形震动，二号橡胶筒的体积收缩时，二号微型孔的孔径会收缩，同时，空心橡胶筒中溶剂会加速喷射浸提筒中。
作为本发明的一种实施方式，所述蒸发模块包括二号盖板、二号侧板、二号底板、撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；所述二号盖板通过二号侧板固定安装在二号底板的上表面，二号盖板的上表面右侧设有一号蒸气口，一号蒸气口用于将蒸发模块中的石油醚蒸气输出到外部设备，二号侧板的下端表面均匀设有六个一号导液孔，二号侧板的左侧表面下端设有二号进液口；二号侧板的内表面设有按圆周排列的方式均匀设有六个二号导液孔，六个二号导液孔的内端分别与六个一号导液孔的上端相通，所述六个二号导液孔的外端分别与喷雾单元连接；所述二号底板为两层板焊接而成；二号底板的内部设有圆盘型槽；所述二号底板的上表面设有贯穿至圆盘型槽的三号导液孔；所述二号底板上表面的边沿处设于贯穿至圆盘型槽的四号导液孔，二号底板的下表面设有贯穿至圆盘型槽的二号出液口，所述二号出液口处设有自动门，二号出液口用于将浸提模块中的浸膏输送到外部设备，所述四号导液孔的数量为六个，四号导液孔用于连接一号导液孔和圆盘型槽；所述撞击蒸发单元固定安装在二号盖板的下表面；所述喷雾板设于一号压缩板的上方，喷雾板用于配合一号压缩板使用；所述一号压缩板通过一号多级气压杆固定安装在二号底板的上表面；工作时，茉莉花瓣浸提液通过二号进液口输送到蒸发模块中，控制器通过控制一号多级气压杆收缩来使一号压缩板对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔流入到圆盘型槽中；圆盘型槽中的浸提液通过四号导液孔、一号导液孔和二号导液孔流入到喷雾单元中，喷雾单元将浸提液雾化喷射到撞击蒸发单元，撞击蒸发单元对雾化后的浸提液进行蒸发；未被蒸发的溶液通过喷雾板流到一号压缩板的上表面；控制器通过一号多级气压杆带动一号压缩板向上运动时，一号压缩板通过与喷雾板配合将浸提液雾化再次喷射到喷雾板的上方；如此循环，蒸发模块对浸提液中的石油醚溶剂进行蒸发分离；石油醚蒸气通过一号蒸气口输送到外部设备。
作为本发明的一种实施方式，所述撞击蒸发单元包括旋转柱、三号旋转板和震动板；所述三号旋转板的数量为八个，八个三号旋转板呈圆周排列的方式均匀分布在旋转柱的外侧表面；所述旋转柱通过空心转轴转动安装在二号盖板的下表面，空心转轴用于向旋转柱的一号腔室中输送压缩气体；所述旋转柱的上表面中心位置设有一号腔室，一号腔室用于向一号通气孔输送气体，所述一号腔室的形状为圆柱型；所述一号腔室的内壁的上端与空心转轴下端固定无缝连接；所述旋转柱的外表面设有贯穿至一号腔室的一号通气孔；所述一号通气孔的数量为八个，一号通气孔用于配合一号腔室使用，一号通气孔通过与一号腔室配合将气体输送至二号腔室中；所述三号旋转板的内端设有表面设有二号腔室，所述二号腔室为长方体型结构，二号腔室用于配合一号通气孔使用，所述三号旋转板中顺时针方向的侧壁上布满贯穿至二号腔室的微型通气孔，二号腔室中的气体通过微型通气孔对雾化的浸提液进行蒸发；浸提液中的溶剂为石油醚，属于易挥发和分散的物质，石油醚相对与浸提液中的脂类等有机成分属于易分离的成分；故此，浸提液的雾化成分中脂类含量较少。电机通过空心转轴带动三号旋转板顺时针转动，微型通气孔设在三号旋转板顺时针方向的侧壁上进一步提高了微型通气孔中的气体流速；所述震动板通过微型弹簧弹性安装在三号旋转板顺时针方向的侧壁上；震动板通过与微型弹簧配合来对雾化后的浸提液形成震荡，用于使雾化后浸提液中石油醚蒸发充分。
作为本发明的一种实施方式，所述震动板为长方形板状结构，震动板的外表面为锯齿形，震动板的外表面设为锯齿形提高了震动板与雾化后的浸提液接触面积；同时雾化后的浸提液受到震动板的撞击方向不一致，有利于将雾化后的浸提液分离开，用于防止雾化后的浸提液汇聚成液滴。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾单元包括一号连接管和喷雾头，所述喷雾头和连接管的数量均为六个，六个喷雾头通过六个连接管与六个二号导液孔相连接；所述喷雾头的内表面布满一号喷雾孔，所述一号喷雾孔向左倾斜十五至二十度方向设置；电机带动三号旋转板顺时针方向转动时，一号喷雾孔向左倾斜设置用于提高三号旋转板与雾化后浸提液的撞击力度，用于提高雾化后浸提液的蒸发效率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾板包括一号板和二号板，所述一号板的上表面为球弧形，当电机通过空心转轴带动三号旋转板转动时，三号旋转板对一号板方向上产生气流，气流沿着一号板的上表面回流到喷雾头处，用于对雾化的浸提液进行气流蒸发；一号板的下表面中心设有贯穿至一号板上表面的圆形开口；所述二号板为圆盘型，二号板通过圆形开口固定安装在一号板的内层；一号板的左下方设有吸头，吸头用于配合一号多级气压杆和一号压缩板将茉莉花浸膏输送到外部设备；所述二号板的上表面中心设有贯穿二号板的五号导液口，五号导液口处设有自动门，自动门打开时，喷雾板上的浸提液通过五号导液口流到一号压缩板的上表面，二号板的上表面布满贯穿二号板的二号喷雾孔；所述二号喷雾孔位于五号导液口的外层；当自动门关闭时，控制器通过一号多级气压杆带动一号压缩板向上运动，一号压缩板上表面的浸提液通过二号喷雾孔雾化后流向喷雾板的上方，三号旋转板产生的流动气体将雾化后的浸提液中的石油醚成分蒸发。
作为本发明的一种实施方式，所述二号底板上设有过滤罩，所述过滤罩用于配合三号导液孔使用，过滤罩用于将浸提液中的杂质过滤，从而避免杂质堵住喷雾头；所述二号底板上设有二号圆环槽，所述二号圆环槽用于配合过滤罩使用，所述过滤罩的形状为球弧形；过滤罩上的杂质沿着过滤罩的弧面方向落到二号圆环槽中，抽吸泵通过软管将二号圆环槽中的杂质定时清理。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统，本发明所述浸提模块包括一号盖板、一号侧板、气压杆、一号底板、一号旋转板、二号旋转板和浸提筒，一号盖板通过与一号侧板和气压杆配合用于实现浸提筒可更换；一号旋转板通过一号连接杆与二号旋转板球铰接，电机通过带动一号旋转板间歇式正反向转动，从而使二号旋转板带动浸提筒转动的同时作上下运动；一号旋转板通过与二号旋转板用于加速浸提筒的浸提效率。
2.本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统，所述蒸发模块包括撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；一号多级气压杆通过与一号压缩板配合用于将浸提液输送到喷雾单元中进行雾化，撞击蒸发单元通过与喷雾单元配合用于对雾化浸提液中的石油醚液体进行蒸发；一号多级气压杆通过与一号压缩板和喷雾板配合用于将一号压缩板上方的浸提液再次雾化，撞击蒸发单元通过与喷雾板配合对喷雾板下方的浸提液进行再次蒸发，从而提高了本发明的蒸发效率。
3.本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统，所述浓缩模块包括三号盖板、三号侧板、三号底板、供气单元和抽吸单元，三号盖板通过与三号侧板和三号底板配合用于配合供气单元和抽吸单元工作；供气单元中设有挤压板，挤压板中设有通液槽，通液槽用于对挤压板表面的石油醚蒸气进行冷却降温；挤压板通过设置通液槽使得挤压板能够对石油醚蒸气进行无死角冷却压缩液化，从而提高了浓缩模块对石油醚蒸气回收的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C断面图；
图中：浸提模块1、蒸发模块2、浓缩模块3、一号抽吸泵41、一号盖板11、一号侧板12、气压杆13、一号底板14、一号旋转板15、二号旋转板16、浸提筒17、一号进液口121、一号出液口122、弹性橡胶密封圈123、一号微型孔171、疏松单元42、空心橡胶筒421、二号连接杆422、二号微型孔423、二号盖板21、二号侧板22、二号底板23、撞击蒸发单元24、喷雾单元25、喷雾板26、一号压缩板28、一号多级气压杆29、一号导液孔221、二号导液孔222、圆盘型槽231、三号导液孔232、四号导液孔233、二号出液口234、旋转柱51、三号旋转板52、震动板53、空心转轴54、一号腔室55、一号通气孔56、二号腔室57、微型通气孔58、一号连接管251、喷雾头252、一号喷雾孔253、一号板61、二号板62、五号导液口63、二号喷雾孔64、吸头65、过滤罩235、二号圆环槽236、三号盖板31、三号侧板32、三号底板33、供气单元34、抽吸单元35、移动板71、挤压板72、两个输气管73、两个冷却水管74、二号抽吸泵75、二号多级气压杆76、七号通孔77、一号圆形槽78、一号圆形通孔79、S形通液槽81、一号橡胶密封板82、二号橡胶密封板83。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用系统，包括浸提模块1、蒸发模块2、浓缩模块3和控制器，所述浸提模块1用于对茉莉花瓣进行浸提；所述蒸发模块2通过一号抽吸泵41和软管与浸提模块1连接，蒸发模块2的右侧设有浓缩模块3；所述浓缩模块3用于配合蒸发模块2使用；所述控制器用于控制浸提模块1、蒸发模块2和浓缩模块3工作；其中，
所述浓缩模块3包括三号盖板31、三号侧板32、三号底板33、供气单元34和抽吸单元35，所述三号盖板31通过三号侧板32固定安装在三号底板33的上表面；所述供气单元34和抽吸单元35对称设于三号底板33和三号盖板31之间；所述供气单元34用于向浓缩模块3输送石油醚蒸气，所述抽吸单元35用于对浓缩模块3中的液态石油醚回收；所述供气单元34包括移动板71、挤压板72、两个输气管73、两个冷却水管74、二号抽吸泵75和二号多级气压杆76；所述移动板71通过输气管73和冷却水管74与挤压板72固定连接；所述挤压板72的上表面固定安装有二号抽吸泵75；所述二号抽吸泵75用于将蒸发模块2中的石油醚蒸气输送到浓缩模块3中；所述两个输气管73用于配合挤压板72向浓缩模块3中输送石油醚蒸气；所述两个冷却水管74用于配合挤压板72使用；所述三号盖板31的上表面设有四个七号通孔77；所述四个七号通孔77用于配合两个输气管73和两个冷却水管74使用；输气管73和冷却水管74能够在七号通孔77中自由移动；所述供气单元34与抽吸单元35为同一构件；工作时，供气单元34中的二号抽吸泵75通过与供气单元34中的输气管73配合来向浓缩模块3中输送石油醚蒸气，控制器通过控制二号多级气压杆76来使供气单元34和抽吸单元35中的挤压板72相互挤压，同时冷却水管74配合挤压板72对浓缩模块3中的石油醚蒸气进行无缝隙冷却；冷却水管74通过与挤压板72配合使得挤压板72能够对石油醚压缩液化的同时，挤压板72能够对石油醚蒸气进行压缩式降温冷却，从而使挤压板72能够对空间内所有的石油醚蒸气进行无死角冷却降温，提高了冷却水的利用效率。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压板72是由两层板组装焊接而成，挤压板72的下表面对称设有两个一号圆形槽78，所述一号圆形槽78的上表面设有贯穿至挤压板72上表面的一号圆形通孔79，所述一号圆形通孔79用于配合输气管73使用；所述挤压板72中设有S形通液槽81，S形通液槽81用于配合冷却水管74和挤压板72工作，S形通液槽81用于冷却水在挤压板72内部单向流动；S形通液槽81设于挤压板72的内部使得挤压板72能够带动冷却水移动，从而提高了冷却水对石油醚蒸气的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述供气单元34中的一号圆形槽78的下端开口固定安装有向下凸起的球弧形一号橡胶密封板82，一号橡胶封闭板上设有多个通气孔；在供气单元34中，石油醚蒸气通过一号圆形槽78和一号橡胶密封板82中的通气孔进入到浓缩模块3中，一号橡胶密封板82受到向下的作用力时，一号橡胶密封板82因发生弹性形变而使通气孔的孔径变大，便于石油醚蒸气流入到压缩板的下方；在供气单元34中，挤压板72向下压缩石油醚蒸气时，一号橡胶密封板82受到竖直向上的压力，从而时通气孔孔径缩小并无缝贴合，用于阻止压缩板下方的石油醚蒸气流到一号圆形槽78中。
所述抽吸单元35中的一号圆形槽78的上端开口固定安装有凹陷的球弧形二号橡胶密封板83，二号橡胶密封板83上设有贯穿二号橡胶密封板83的裂纹，二号橡胶密封板83在不受力变形时，裂纹处于闭合状态，用于阻止石油醚蒸气通过裂纹进入到抽吸单元35的输气管73中；在抽吸单元35中，挤压板72压缩石油醚蒸气液化成液态石油醚时，二号橡胶密封板83受到竖直向下的压力产生竖直向下的形变，此时，二号橡胶板上的裂纹缝隙变大，液态石油醚通过裂纹缝隙流到到输气管73中，二号抽吸泵75通过输气管73将液态石油醚回收；一号橡胶密封板82通过与二号橡胶密封板83配合用于控制石油醚进出浓缩模块3。
作为本发明的一种实施方式，所述浸提模块1包括一号盖板11、一号侧板12、气压杆13、一号底板14、一号旋转板15、二号旋转板16和浸提筒17，所述一号盖板11固定安装在一号侧板12的上端，一号侧板12通过气压杆13固定安装在一号底板14的上表面，气压杆13通过与一号侧板12配合使得一号侧板12中的浸提筒17能够装卸，一号侧板12的右侧表面上方设有一号进液口121，石油醚溶剂通过一号进液口121输送到浸提模块1中；一号侧板12的右侧表面下方设有一号出液口122，一号出液口122用于将浸提模块1中的浸提液输送到外部设备中；所述一号底板14的上表面设有一号圆环槽，一号圆环槽中设于弹性橡胶密封圈123；所述一号圆环槽和弹性橡胶密封圈123用于配合一号侧板12使用，用于使一号侧板12底部与一号底板14上表面之间保持气密性；所述一号旋转板15通过转轴转动的安装在一号盖板11的下表面；一号连接杆的上端与一号旋转板15的下表面球铰接，一号连接杆的下端与二号旋转板16的上端球铰接；电机通过转轴带动一号旋转板15转动时，一号连接杆通过与一号旋转板15配合使二号旋转板16向上运动一定的距离，同时，二号旋转板16通过与滑动伸缩杆和弹簧配合来带动浸提筒17转动，用于加速浸提筒17对茉莉花瓣的浸提效率；所述浸提筒17的数量为四个，浸提筒17通过滑动伸缩杆固定安装在二号旋转板16的下表面；所述滑动伸缩杆的外层套于弹簧；电机通过转轴带动一号旋转板15作间歇式正反向转动时，二号旋转板16作间歇式正反向转动的同时，二号旋转板16作间歇式上下往复运动；滑动伸缩杆通过与弹簧配合带动浸提筒17在竖直方向上往复震动，进一步提高了浸提筒17对茉莉花的浸提效率；所述浸提筒17的侧表面设有一号微型孔171，一号微型孔171用于使浸提模块1中的石油醚溶剂输送至浸提筒17中，浸提筒17的内部设有疏松单元42，疏松单元42用于对浸提筒17中的茉莉花瓣进行疏松，疏松单元42通过与浸提筒17配合用于使茉莉花瓣与石油醚溶剂充分接触，进一步提升了浸提模块1对茉莉花瓣的浸提效率。
作为本发明的一种实施方式，所述疏松单元42包括空心橡胶筒421和二号连接杆422；所述空心橡胶筒421与浸提筒17同轴固定安装在浸提筒17的内部；所述二号连接杆422的数量为三个，二号连接杆422呈圆周排列的方式均匀分布在空心橡胶筒421和浸提筒17之间；所述二号连接杆422的外端与浸提筒17内壁球铰接，所述二号连接杆422的内端与空心橡胶筒421的外端球铰接；工作中，二号旋转板16带动浸提筒17作间歇式正反向转动时，浸提筒17内部的茉莉花瓣对二号连接杆422产生撞击，二号连接杆422通过与浸提筒17的内壁配合来使空心橡胶筒421产生形变，空心橡胶筒421由于自身的弹性来对茉莉花瓣进行震荡，从而使茉莉花瓣不会集中附着于空心橡胶筒421的外壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述空心橡胶筒421的侧壁表面设有贯穿空心橡胶筒421侧壁的二号微型孔423；所述二号微型孔423用于配合空心橡胶筒421弹性形变时使用；当二号连接杆422通过与空心橡胶筒421配合使二号橡胶筒变形震动，二号橡胶筒的体积收缩时，二号微型孔423的孔径会收缩，同时，空心橡胶筒421中溶剂会加速喷射浸提筒17中。
作为本发明的一种实施方式，所述蒸发模块2包括二号盖板21、二号侧板22、二号底板23、撞击蒸发单元24、喷雾单元25、喷雾板26、一号压缩板28和一号多级气压杆29；所述二号盖板21通过二号侧板22固定安装在二号底板23的上表面，二号盖板21的上表面右侧设有一号蒸气口，一号蒸气口用于将蒸发模块2中的石油醚蒸气输出到外部设备，二号侧板22的下端表面均匀设有六个一号导液孔221，二号侧板22的左侧表面下端设有二号进液口；二号侧板22的内表面设有按圆周排列的方式均匀设有六个二号导液孔222，六个二号导液孔222的内端分别与六个一号导液孔221的上端相通，所述六个二号导液孔222的外端分别与喷雾单元25连接；所述二号底板23为两层板焊接而成；二号底板23的内部设有圆盘型槽231；所述二号底板23的上表面设有贯穿至圆盘型槽231的三号导液孔232；所述二号底板23上表面的边沿处设于贯穿至圆盘型槽231的四号导液孔233，二号底板23的下表面设有贯穿至圆盘型槽231的二号出液口234，所述二号出液口234处设有自动门，二号出液口234用于将浸提模块1中的浸膏输送到外部设备，所述四号导液孔233的数量为六个，四号导液孔233用于连接一号导液孔221和圆盘型槽231；所述撞击蒸发单元24固定安装在二号盖板21的下表面；所述喷雾板26设于一号压缩板28的上方，喷雾板26用于配合一号压缩板28使用；所述一号压缩板28通过一号多级气压杆29固定安装在二号底板23的上表面；工作时，茉莉花瓣浸提液通过二号进液口输送到蒸发模块2中，控制器通过控制一号多级气压杆29收缩来使一号压缩板28对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔232流入到圆盘型槽231中；圆盘型槽231中的浸提液通过四号导液孔233、一号导液孔221和二号导液孔222流入到喷雾单元25中，喷雾单元25将浸提液雾化喷射到撞击蒸发单元24，撞击蒸发单元24对雾化后的浸提液进行蒸发；未被蒸发的溶液通过喷雾板26流到一号压缩板28的上表面；控制器通过一号多级气压杆29带动一号压缩板28向上运动时，一号压缩板28通过与喷雾板26配合将浸提液雾化再次喷射到喷雾板26的上方；如此循环，蒸发模块2对浸提液中的石油醚溶剂进行蒸发分离；石油醚蒸气通过一号蒸气口输送到外部设备。
作为本发明的一种实施方式，所述撞击蒸发单元24包括旋转柱51、三号旋转板52和震动板53；所述三号旋转板52的数量为八个，八个三号旋转板52呈圆周排列的方式均匀分布在旋转柱51的外侧表面；所述旋转柱51通过空心转轴54转动安装在二号盖板21的下表面，空心转轴54用于向旋转柱51的一号腔室55中输送压缩气体；所述旋转柱51的上表面中心位置设有一号腔室55，一号腔室55用于向一号通气孔56输送气体，所述一号腔室55的形状为圆柱型；所述一号腔室55的内壁的上端与空心转轴54下端固定无缝连接；所述旋转柱51的外表面设有贯穿至一号腔室55的一号通气孔56；所述一号通气孔56的数量为八个，一号通气孔56用于配合一号腔室55使用，一号通气孔56通过与一号腔室55配合将气体输送至二号腔室57中；所述三号旋转板52的内端设有表面设有二号腔室57，所述二号腔室57为长方体型结构，二号腔室57用于配合一号通气孔56使用，所述三号旋转板52中顺时针方向的侧壁上布满贯穿至二号腔室57的微型通气孔58，二号腔室57中的气体通过微型通气孔58对雾化的浸提液进行蒸发；浸提液中的溶剂为石油醚，属于易挥发和分散的物质，石油醚相对与浸提液中的脂类等有机成分属于易分离的成分；故此，浸提液的雾化成分中脂类含量较少。电机通过空心转轴54带动三号旋转板52顺时针转动，微型通气孔58设在三号旋转板52顺时针方向的侧壁上进一步提高了微型通气孔58中的气体流速；所述震动板53通过微型弹簧弹性安装在三号旋转板52顺时针方向的侧壁上；震动板53通过与微型弹簧配合来对雾化后的浸提液形成震荡，用于使雾化后浸提液中石油醚蒸发充分。
作为本发明的一种实施方式，所述震动板53为长方形板状结构，震动板53的外表面为锯齿形，震动板53的外表面设为锯齿形提高了震动板53与雾化后的浸提液接触面积；同时雾化后的浸提液受到震动板53的撞击方向不一致，有利于将雾化后的浸提液分离开，用于防止雾化后的浸提液汇聚成液滴。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾单元25包括一号连接管251和喷雾头252，所述喷雾头252和连接管的数量均为六个，六个喷雾头252通过六个连接管与六个二号导液孔222相连接；所述喷雾头252的内表面布满一号喷雾孔253，所述一号喷雾孔253向左倾斜十五至二十度方向设置；电机带动三号旋转板52顺时针方向转动时，一号喷雾孔253向左倾斜设置用于提高三号旋转板52与雾化后浸提液的撞击力度，用于提高雾化后浸提液的蒸发效率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾板26包括一号板61和二号板62，所述一号板61的上表面为球弧形，当电机通过空心转轴54带动三号旋转板52转动时，三号旋转板52对一号板61方向上产生气流，气流沿着一号板61的上表面回流到喷雾头252处，用于对雾化的浸提液进行气流蒸发；一号板61的下表面中心设有贯穿至一号板61上表面的圆形开口；所述二号板62为圆盘型，二号板62通过圆形开口固定安装在一号板61的内层；一号板61的左下方设有吸头65，吸头65用于配合一号多级气压杆29和一号压缩板28将茉莉花浸膏输送到外部设备；所述二号板62的上表面中心设有贯穿二号板62的五号导液口63，五号导液口63处设有自动门，自动门打开时，喷雾板26上的浸提液通过五号导液口63流到一号压缩板28的上表面，二号板62的上表面布满贯穿二号板62的二号喷雾孔64；所述二号喷雾孔64位于五号导液口63的外层；当自动门关闭时，控制器通过一号多级气压杆29带动一号压缩板28向上运动，一号压缩板28上表面的浸提液通过二号喷雾孔64雾化后流向喷雾板26的上方，三号旋转板52产生的流动气体将雾化后的浸提液中的石油醚成分蒸发。
作为本发明的一种实施方式，所述二号底板23上设有过滤罩235，所述过滤罩235用于配合三号导液孔232使用，过滤罩235用于将浸提液中的杂质过滤，从而避免杂质堵住喷雾头252；所述二号底板23上设有二号圆环槽236，所述二号圆环槽236用于配合过滤罩235使用，所述过滤罩235的形状为球弧形；过滤罩235上的杂质沿着过滤罩235的弧面方向落到二号圆环槽236中，抽吸泵通过软管将二号圆环槽236中的杂质定时清理。
工作时，控制器通过气压杆13来使一号侧板12向上运动，工作人员手动将装有茉莉花瓣的浸提筒17安装在二号旋转板16的下方，然后控制器通过气压杆13下降来使浸提模块1封闭，石油醚溶剂通过一号进液口121流入到浸提筒17中，控制器控制浸提模块1对茉莉花瓣进行浸提，茉莉花瓣浸提液通过一号出液口122和一号抽吸泵41流入到蒸发模块2中，蒸发模块2对浸提液中的石油醚蒸气进行分离，石油醚蒸气通过一号蒸气口和抽气单元中的二号抽吸泵75流入到浓缩模块3中；浓缩模块3对石油醚蒸气进行冷却浓缩液化，浓缩模块3中的抽吸模块将液态石油醚回收进行二次利用；最后蒸发模块2中的浸膏通过二号出液口234和吸头65输送到外部设备中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。