本发明属于建筑装饰材料制作
技术领域：
，尤其涉及一种用于无甲醛环保木地板的薄膜及其制备方法。
背景技术：
：目前，业内常用的现有技术是这样的：传统的实木地板或实木复合地板的耐候性较差，在湿度和温度变化较大的环境中长期使用时，容易产生变形和开裂。现有复合木地板一般采用含甲醛密度板与耐磨层、平衡层、芯纤层压粘而成。作为密度板粘合剂的甲醛胶中的甲醛，在常温下会向空气中缓慢持续地挥发，导致室内甲醛含量大幅度提高，可以使人在不知不觉中中毒，出现眼鼻喉刺激感、眼睛流泪、疲劳乏力、记忆减退、头痛、发烧、哮喘、过敏性肺炎、皮肤炎等症状，此即所谓的“大厦症候群”以及“化学物质过敏症”。综上所述，现有技术存在的问题是：(1)现有木地板防水、防潮效果差；(2)用胶水复合的地板含有甲醛，缓慢释放，不卫生环保。本发明可以解决以上问题，使用刨切木片来生产陈本大大低于实木地板。解决上述技术问题的难度和意义：解决以上技术问题的关键是薄膜，要求薄膜有一定的刚性和强度，有别于胶水，还要求薄膜与木片有很好的粘合力，薄膜与木片层叠加压加热可以熔化成为整体。所以选用高密度聚乙烯(hdpe)为主原料，hdpe成膜性好，防水；同时加入一定比例的马来酸酐接枝聚乙烯和eva，提供薄膜与木片的粘合力；适量的填料可以提供木地板密度及降低成本。解决上述技术问题，可以得到环保、耐候性好、成本低的木地板，具有重要意义。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于无甲醛环保木地板的薄膜及其制备方法。本发明是这样实现的，一种用于无甲醛环保木地板的薄膜按质量分数计，由以下组分组成：hdpe100份、eva1～15份、ma-pe(马来酸酐接枝聚乙烯)1～20份和填料0～20份。所述hdpe熔融指数为0.9，用于成膜、硬挺；所述eva的vac含量为10～20％，用于增加黏性；所述ma-pe酸值为8～9，用于提高pe与木片的粘合力。本发明的另一目的在于提供一种用于无甲醛环保木地板的薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)按照各组分的质量分数进行混合配比；(2)使用挤出机使配方混合料塑化，塑化温度180～210℃；(3)吹塑成泡，20～25℃风冷定型，牵引，切边，收卷成膜。本发明的另一目的在于提供一种利用用于无甲醛环保木地板的薄膜制得的无甲醛环保木地板。所述的无甲醛环保木地板的制备方法，包括以下步骤：(1)将薄膜与木片交替叠放，两端为薄膜；(2)经压机加温250～400℃，加压1～15mpa，使薄膜与木片融成一体，形成一定厚度7～20mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。综上所述，本发明的优点及积极效果为：hdpe是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，为白色粉末或颗粒状产品，无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，有利于成膜硬挺，eva的vac含量为10～20％，透明性良好，耐寒耐应力开裂，具有良好的黏合性；本发明工艺简单，通过本发明提供的用于无甲醛环保木地板的薄膜可制得防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。而本发明采用特别制备的薄膜与木片层叠，加压，粘合成为整体，做出的木地板不含任何甲醛，不会有低分子挥发物产生，所以卫生环保安全，同时由于薄膜的防水性能，木地板耐候性大大提高；由于薄膜的特殊配方，与木片粘合力强，木地板不容易变形开裂；采用刚性好的高密度聚乙烯为主原料制备薄膜，得到的木地板刚性好；木片可以使用刨切的木片为原料，降低了成本，得到与实木地板相同的效果，而且还防水。本发明的薄膜替代复合板用的胶水，永远不含甲醛等低分子挥发物。薄膜具有隔水效果，使得木地板具有耐候性好。本发明得到的木地板与现有地板相比有如下差别：实木地板胶合地板本方案地板吸水膨胀率％2.35.00.1味道无异味甲醛味道浓无味甲醛mg/100g≤9≤400密度g/cm30.940.920.95附图说明图1是本发明实施例提供的用于无甲醛环保木地板的薄膜的制备方法流程图；图2是本发明实施例提供的无甲醛环保木地板结构示意图。图中：1、薄膜；2、木片。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明实施例提供的用于无甲醛环保木地板的薄膜的制备方法包括：s101：按照各组分的质量分数进行混合配比；s102：使用挤出机使配方混合料塑化，塑化温度180～210℃；s103：吹塑成泡，20～25℃风冷定型，牵引，切边，收卷成膜。图2是本发明实施例提供的无甲醛环保木地板结构，由薄膜1与木片2组成。实施例1：选取hdpe100份、vac含量为10％的eva1份、酸值为8的ma-pe1份和填料20份；使用挤出机使配方混合料塑化，塑化温度180℃；吹塑成泡，20℃风冷定型，牵引，切边，收卷成膜。实施例2：选取hdpe100份、vac含量为20％的eva7份、酸值为9的ma-pe10份和填料10份；使用挤出机使配方混合料塑化，塑化温度200℃；吹塑成泡，22℃风冷定型，牵引，切边，收卷成膜。实施例3：选取hdpe100份、vac含量为10％的eva15份、酸值为8的ma-pe20份；使用挤出机使配方混合料塑化，塑化温度210℃；吹塑成泡，25℃风冷定型，牵引，切边，收卷成膜。如图2所示，本发明实施例提供的无甲醛环保木地板包括：薄膜1和木片2。实施例4：将薄膜1与木片2交替叠放，两端为薄膜1；经压机加温250℃，加压1mpa，使薄膜与木片融成一体，即可形成一定厚度20mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。实施例5：将薄膜1与木片2交替叠放，两端为薄膜1；经压机加温330℃，加压7mpa，使薄膜与木片融成一体，即可形成一定厚度14mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。实施例6：将薄膜1与木片2交替叠放，两端为薄膜1；经压机加温400℃，加压15mpa，使薄膜与木片融成一体，即可形成一定厚度7mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12