本发明涉及羽绒制品加工
技术领域：
，具体涉及一种羽绒除尘脱脂用复合清洗剂。
背景技术：
：：羽绒制品以其轻、薄、暖的特点得到广大消费者的青睐，而羽绒对于羽绒制品的保暖性能起到决定性的作用。羽绒的获取一般通过宰杀浸烫后机械或手工脱毛以及活体拔毛的方式，经初步筛选得到的羽绒上携带有灰尘、油脂、细菌病菌等杂质，因此需要经过清洗处理后才能进行羽绒制品的加工。清洗环节是羽绒加工过程中的关键环节，羽绒清洗剂的成分组成直接影响清洗效果以及最终羽绒保暖性能的好坏。目前，很多工厂仍采用洗衣粉作为羽绒清洗剂，虽然成本低，但清洗效果有限，并且泡沫产生量大，后续清洗需要使用大量清水，增加了清洗废水的产生量，同时存在环境污染隐患。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好且清洗用水量少、清洗所产生废水污染性小的羽绒除尘脱脂用复合清洗剂。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种羽绒除尘脱脂用复合清洗剂，包含如下重量份数的原料：异构十三醇聚氧乙烯醚10-15份、peg-60氢化蓖麻油5-10份、二甘醇单月桂酸酯5-10份、水处理级多聚谷氨酸5-10份、泊洛沙姆1881-5份、聚氧化乙烯1-5份、聚天门冬氨酸0.5-3份、生物酶0.5-3份；所述生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。其制备方法包括如下步骤：(1)将水处理级多聚谷氨酸和泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、peg-60氢化蓖麻油、二甘醇单月桂酸酯、聚氧化乙烯、聚天门冬氨酸和生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。上述羽绒除尘脱脂用复合清洗剂还包含0.5-3份龙舌兰提取物。所述龙舌兰提取物由龙舌兰经水提后加赋形剂制成，其制备方法为：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成粉末，再加入3-5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。所述龙舌兰粉末、羟乙基纤维素的质量比为5-10:1。所述聚氧化乙烯经过改性处理，其改性方法为：先向聚氧化乙烯中加入适量60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入羟丙基甲基纤维素和乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置2-5h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。所述聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、乙二醇二缩水甘油醚的质量比为5-10:0.5-5:0.5-5。所述聚氧化乙烯的分子量在50-100万。本发明的有益效果是：(1)本发明以异构十三醇聚氧乙烯醚作为主料，通过辅料的配合使用以进一步在降低废水处理难度的同时提高所制清洗剂的清洗效果，使脱脂率达到90％、除尘率达到95％以上；并且所制清洗剂属于低泡型清洗剂，溶于水后仅产生少量泡沫，从而减少后续清洗用水量；同时所制清洗剂化学性质温和，不会破坏羽绒的纤维结构；(2)本发明以龙舌兰作为原料，经水提法制得龙舌兰提取物，所制龙舌兰提取物具有一定的脱脂效果，实现了龙舌兰在羽绒清洗领域的新应用；(3)本发明聚氧化乙烯经所述改性处理后显著增强其絮凝作用，以通过絮凝方式来脱除羽绒上的灰尘和油脂，从而提高所制清洗剂的清洗效果。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和3g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向10g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、10gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、3g聚氧化乙烯、0.5g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。实施例2复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向15g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、5gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、5g聚氧化乙烯、1g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。实施例3复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向15g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、5gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、5g聚氧化乙烯、1g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。聚氧化乙烯的改性：先向10g聚氧化乙烯(分子量50万)中加入50g60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入2.5g羟丙基甲基纤维素和1g乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置3h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。实施例4复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向15g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、5gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、5g聚氧化乙烯、2g龙舌兰提取物、1g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。龙舌兰提取物的制备：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成10g粉末，再加入5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入1g赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。实施例5复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和5g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向15g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、5gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、5g聚氧化乙烯、2g龙舌兰提取物、1g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。龙舌兰提取物的制备：先将龙舌兰经冷冻干燥至含水率低于5％后制成10g粉末，再加入5倍龙舌兰粉末总量的水，并加热至回流状态保温搅拌，提取结束后过滤，向所得滤液中加入1g赋形剂羟乙基纤维素，充分混合后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得龙舌兰提取物。聚氧化乙烯的改性：先向10g聚氧化乙烯(分子量50万)中加入50g60-70℃热水，并加热至回流状态保温搅拌直至聚氧化乙烯完全溶解，再加入2.5g羟丙基甲基纤维素和1g乙二醇二缩水甘油醚，继续回流保温搅拌，待所形成混合物的黏度于15min内不再改变时停止加热，搅拌下经自然冷却至室温后转入0-5℃环境中密封静置3h，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚氧化乙烯。对照例1复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和3g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向10g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、10gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、3g聚氧化乙烯和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。对照例2复合清洗剂的制备：(1)将10g水处理级多聚谷氨酸和3g泊洛沙姆188混合后加水溶解，并滴加稀硫酸调节溶液ph值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌，反应结束后经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物；(2)向10g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入所制多聚谷氨酸-泊洛沙姆酯化物、10gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、0.5g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。对照例3复合清洗剂的制备：向10g异构十三醇聚氧乙烯醚中加入10g水处理级多聚谷氨酸、3g泊洛沙姆188、10gpeg-60氢化蓖麻油、5g二甘醇单月桂酸酯、3g聚氧化乙烯、0.5g聚天门冬氨酸和0.5g生物酶，充分混合后经球磨机球磨至出料粒度小于30μm，即得复合清洗剂。生物酶由质量比2:2:2:1的纤维素酶、中性蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶组成。实施例6设置不添加聚天门冬氨酸的对照例1、不添加聚氧化乙烯的对照例2、不进行水处理级多聚谷氨酸与泊洛沙姆188酯化反应的对照例3。分别利用实施例1-5、对照例1-3制备复合清洗剂，并加水制备清洗液，每1kg复合清洗剂加39kg清水溶解，再用于同批等量鸭绒的清洗，测定清洗效果，如表1所示。表1本发明复合清洗剂对羽绒的清洗效果组别除尘率/％脱脂率/％实施例195.991.8实施例296.392.3实施例398.194.2实施例499.296.7实施例599.999.3对照例194.590.1对照例292.887.5对照例391.382.6以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12