本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及一种阻燃抗静电电缆材料的制备方法。
背景技术：
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。耐火电缆2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
同时随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业领域中都得到广泛的应用。随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放出大量有毒烟雾和腐蚀性气体，妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明公开了阻燃抗静电电缆材料的制备方法，该工艺将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与聚氯乙烯、聚乙烯蜡、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯、双十二碳醇酯、二甲氧基甲烷、对甲苯亚磺酸钠、柠檬酸三辛酯、1-苯基-1-氰基环戊烷、二丙烯醛缩季戊四醇、有机亚磷酸酯、三氟甲烷磺酸甲酯、磷酸二铵、氯化铵等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到阻燃抗静电电缆材料。制备而成的阻燃抗静电电缆材料，其电化学性能好、具有抗静电及阻燃的性能，可以适用于多种用户需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了阻燃抗静电电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯15-35份、聚乙烯蜡12-25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7-16份、二甘醇二苯甲酸酯5-10份、双十二碳醇酯5-15份、二甲氧基甲烷10-15份、对甲苯亚磺酸钠4-9份、柠檬酸三辛酯1-4份、1-苯基-1-氰基环戊烷2-3份、二丙烯醛缩季戊四醇2-5份、有机亚磷酸酯1-2份、三氟甲烷磺酸甲酯1-2份、磷酸二铵1-4份、氯化铵2-5份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至660-750℃，高温反应3-6h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
优选地，所述步骤（1）中的升温速率为60℃/min。
优选地，所述步骤（2）中的超声处理的频率为50-60khz，功率为500-800w，超声时间为20-45分钟。
优选地，所述步骤（3）中的搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20-35hz。
优选地，所述步骤（4）中的拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃。
优选地，所述步骤（4）中的固溶温度为500-520℃，时间为12-15h。
优选地，所述步骤（4）中的热处理时效为170-175℃，时间为4-8h。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的阻燃抗静电电缆材料的制备方法将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与聚氯乙烯、聚乙烯蜡、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯、双十二碳醇酯、二甲氧基甲烷、对甲苯亚磺酸钠、柠檬酸三辛酯、1-苯基-1-氰基环戊烷、二丙烯醛缩季戊四醇、有机亚磷酸酯、三氟甲烷磺酸甲酯、磷酸二铵、氯化铵等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到阻燃抗静电电缆材料。制备而成的阻燃抗静电电缆材料，其电化学性能好、具有抗静电及阻燃的性能，可以适用于多种用户需求。
（2）本发明的阻燃抗静电电缆材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
（1）将聚氯乙烯15份、聚乙烯蜡12份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、二甘醇二苯甲酸酯5份、双十二碳醇酯5份、二甲氧基甲烷10份、对甲苯亚磺酸钠4份、柠檬酸三辛酯1份、1-苯基-1-氰基环戊烷2份、二丙烯醛缩季戊四醇2份、有机亚磷酸酯1份、三氟甲烷磺酸甲酯1份、磷酸二铵1份、氯化铵2份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至660℃，升温速率为60℃/min，高温反应3h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为50khz，功率为500w，超声时间为20分钟，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为500℃，时间为12h，热处理时效为170℃，时间为4h；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
制得的阻燃抗静电电缆材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）将聚氯乙烯20份、聚乙烯蜡16份、聚对苯二甲酸乙二醇酯9份、二甘醇二苯甲酸酯7份、双十二碳醇酯8份、二甲氧基甲烷12份、对甲苯亚磺酸钠6份、柠檬酸三辛酯2份、1-苯基-1-氰基环戊烷2份、二丙烯醛缩季戊四醇3份、有机亚磷酸酯1份、三氟甲烷磺酸甲酯1份、磷酸二铵2份、氯化铵3份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至670℃，升温速率为60℃/min，高温反应4h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为52khz，功率为600w，超声时间为25分钟，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为25hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为505℃，时间为13h，热处理时效为172℃，时间为5h；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
制得的阻燃抗静电电缆材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）将聚氯乙烯25份、聚乙烯蜡22份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、二甘醇二苯甲酸酯9份、双十二碳醇酯12份、二甲氧基甲烷14份、对甲苯亚磺酸钠8份、柠檬酸三辛酯3份、1-苯基-1-氰基环戊烷3份、二丙烯醛缩季戊四醇4份、有机亚磷酸酯2份、三氟甲烷磺酸甲酯2份、磷酸二铵3份、氯化铵4份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至720℃，升温速率为60℃/min，高温反应5h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为55khz，功率为700w，超声时间为35分钟，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为30hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为515℃，时间为14h，热处理时效为174℃，时间为7h；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
制得的阻燃抗静电电缆材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）将聚氯乙烯35份、聚乙烯蜡25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16份、二甘醇二苯甲酸酯10份、双十二碳醇酯15份、二甲氧基甲烷15份、对甲苯亚磺酸钠9份、柠檬酸三辛酯4份、1-苯基-1-氰基环戊烷3份、二丙烯醛缩季戊四醇5份、有机亚磷酸酯2份、三氟甲烷磺酸甲酯2份、磷酸二铵4份、氯化铵5份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至750℃，升温速率为60℃/min，高温反应6h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为60khz，功率为800w，超声时间为45分钟，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为35hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为520℃，时间为15h，热处理时效为175℃，时间为8h；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
制得的阻燃抗静电电缆材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）将聚氯乙烯15份、聚乙烯蜡12份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、双十二碳醇酯5份、二甲氧基甲烷10份、对甲苯亚磺酸钠4份、柠檬酸三辛酯1份、1-苯基-1-氰基环戊烷2份、二丙烯醛缩季戊四醇2份、有机亚磷酸酯1份、三氟甲烷磺酸甲酯1份、磷酸二铵1份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至660℃，升温速率为60℃/min，高温反应3h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为50khz，功率为500w，超声时间为20分钟，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为500℃，时间为12h，热处理时效为170℃，时间为4h；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
制得的阻燃抗静电电缆材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）将聚氯乙烯35份、聚乙烯蜡25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16份、二甘醇二苯甲酸酯10份、双十二碳醇酯15份、二甲氧基甲烷15份、对甲苯亚磺酸钠9份、-苯基-1-氰基环戊烷3份、二丙烯醛缩季戊四醇5份、有机亚磷酸酯2份、三氟甲烷磺酸甲酯2份、氯化铵5份混合，加到预先预热至55℃的15%柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至750℃，升温速率为60℃/min，高温反应6h，降温至350℃备用；
（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为60khz，功率为800w，超声时间为45分钟，制备活化胶黏剂；
（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为35hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；
（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为520℃，时间为15h，热处理时效为175℃，时间为8h；
（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。
制得的阻燃抗静电电缆材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的阻燃抗静电电缆材料分别进行肖氏硬度、表面电阻、阻燃性这几项性能测试。
表1
本发明的阻燃抗静电电缆材料的制备方法将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与聚氯乙烯、聚乙烯蜡、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯、双十二碳醇酯、二甲氧基甲烷、对甲苯亚磺酸钠、柠檬酸三辛酯、1-苯基-1-氰基环戊烷、二丙烯醛缩季戊四醇、有机亚磷酸酯、三氟甲烷磺酸甲酯、磷酸二铵、氯化铵等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到阻燃抗静电电缆材料。制备而成的阻燃抗静电电缆材料，其电化学性能好、具有抗静电及阻燃的性能，可以适用于多种用户需求。本发明的阻燃抗静电电缆材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。