本发明属于药酒制备领域，具体涉及一种利用超声波制备药酒的装置。
背景技术：
目前，在现有技术中，传统的药酒制备工艺，是将动、植物类药材净置于陶器内浸泡，其浸泡时间长达十五天以上才能将其内含物泡出，且浸出率也不高，同时通过储存陈化的方式减少酒的辛辣味，以便醛类硫化物、游离氨的挥发逸出，促使酒的酯化、缩合、氧化还原，但是这种工艺不可能实现酒液液滴的粒径更细化，并且时间也较长，难以达到真正意义上的匀化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种药酒的制备装置，该装置结构简单、使用方便、效果良好，足以克服传统药酒制备技术需要时间长和提取率低等缺陷，可快速提高动、植物药酒制备效率及提高其品质和口感。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用超声波制备药酒的装置，包括顺次连接的药材粉碎机、药酒醇化装置和板框过滤器；
所述药材粉碎机的顶部安装有变频电机和减速机，减速机的输出轴下端与旋转主轴相连接，旋转主轴从上至下设有若干切割刀片；
所述药酒醇化装置包括醇化池，醇化池的内壁和外壁之间设有水循环室和真空保温层，所述水循环室为腔体结构，所述真空保温层设置在水循环室的外壁上，所述真空保温层的外壁上覆盖有保温膜；所述醇化池的池底下部设置有超声波换能器；超声波换能器输入端与超声波电源箱输出端相接，超声波电源箱与交流供电电源相接。
作为本实施例的优选，所述切割刀片包括大刀片和小刀片，所述大刀片通过支撑杆与旋转主轴固定连接，所述小刀片安装在旋转主轴上，所述小刀片均匀的布置在大刀片的间隙部，所述大刀片和小刀片的形状均由底部螺旋向上延伸。
作为本实施例的优选，所述大刀片与小刀片具有相同的螺旋延伸方向，且大刀片与小刀片的螺旋排列形状相同。
作为本实施例的优选，所述大刀片的螺旋节距为小刀片螺旋节距的3～4倍。
作为本实施例的优选，所述小刀片的底部安装有将药材向下输送的反向刀片。
作为本实施例的优选，所述超声波换能器通过螺栓和强力振子胶双重固定于醇化池的底部外侧，若干所述超声波换能器均匀、阵列的分布于醇化池的底部外侧。
作为本实施例的优选，在所述醇化池的两侧壁上对称设置有永久磁块，所述永久磁块为钕铁硼磁块。
作为本实施例的优选，所述醇化池的内壁上设有若干个蜂窝凸起。
作为本实施例的优选，所述超声波电源箱的前部面板上从左至右依次设有功率调节按钮、数显时钟调节按钮、数显频率调节按钮和启动/停止开关按钮，在超声波电功率源的后部面板上设置有超声波输出插座、ac220v/50hz电源、散热风机和电源开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的药酒制备的装置，它由药材粉碎机、药酒醇化装置和板框过滤器组成，通过超声波与磁场联合用于提取和醇化，通过板框过滤器实现固液分离流程，该工艺装置结构简单、使用方便、效果良好，足以克服传统药酒制备技术需要时间长和提取率低等缺陷，从而能快速提高动、植物药酒制备效率及提高其品质和口感。
附图说明
图1为本发明利用超声波制备药酒的装置的结构示意图；
图2为本发明醇化池的结构示意图。
图中所示：1、药材粉碎机，1.1、变频电机，1.2、减速机，1.3、旋转主轴，1.4、药材进料口，1.5、药材出料口，1.6、大刀片，1.7、小刀片，1.8、反向刀片，2、药酒醇化装置，2.1、醇化池，2.2、水循环室，2.3、真空保温层,2.4、超声波换能器，2.5、超声波电源箱，2.6、永久磁块，2.7、蜂窝凸起，3、板框过滤器，4、计量提升泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至2所示，本发明实施例提供一种利用超声波制备药酒的装置，包括顺次连接的药材粉碎机1、药酒醇化装置2和板框过滤器3。
参见图1所示，所述药材粉碎机1的顶部安装有变频电机1.1和减速机1.2，减速机的输出轴下端与旋转主轴1.3相连接，旋转主轴1.3从上至下设有若干切割刀片，在药材粉碎机1顶部的一侧设有药材进料口1.4，在药材粉碎机1的下部设有药材出料口1.5。其中，切割刀片包括大刀片1.6和小刀片1.7，所述大刀片1.6通过支撑杆(图中未标示)与旋转主轴1.3固定连接，所述小刀片1.7安装在旋转主轴1.3上，所述小刀片1.7均匀的布置在大刀片1.6的间隙部，所述大刀片1.6和小刀片1.7的形状均由底部螺旋向上延伸。大刀片1.6与小刀片1.7具有相同的螺旋延伸方向，且大刀片1.6与小刀片1.7的螺旋排列形状相同。大刀片1.6的螺旋节距为小刀片1.7螺旋节距的3～4倍。在小刀片1.7的底部安装有将药材向下输送的反向刀片1.8。在本实施例中，大刀片1.6将从药材进料口1.4中加入的药材由底部螺旋向上提升，小刀片1.7则将药材由底部沿旋转4螺旋向上提升，粉碎的药材到达上部后，在大小刀片(1.6、1.7)的间隙向下坠落，在此过程中药材在药材粉碎机1内进行充分粉碎。在小刀片1.7的底部安装有反向刀片1.8，它会将粉碎的药材强制向下输送。这样，粉碎的药材在药材粉碎机1内的几种运动叠加循环形成了复杂的漩涡运动从而产生对流、扩散，使整个药材粉碎机1内的药材的切割粉碎的效果更好。
参见图1至2所示，在本实施例中，药酒醇化装置2包括醇化池2.1，醇化池2.1的内壁和外壁之间设有水循环室2.2和真空保温层2.3，所述水循环室为腔体结构，所述真空保温层2.3设置在水循环室2.2的外壁上，所述真空保温层2.3的外壁上覆盖有保温膜(图中未标示)，所述醇化池2.1的内壁上设有若干个蜂窝凸起2.7。通过水循环室2.2内水的循环可以为药酒的醇化提供恒温的环境达到了长时间保温的效果，保温效果好，通过在水循环室2.2的内壁上设置若干蜂窝凸起2.7，可以使得水在水循环室2.2流速显著增加，流体在流经蜂窝凸点时不断改变流动方向和流动速度，形成紊流涡流使热交换加大大增加了醇化的效果，一般经过需要45min超声波醇化的药酒，通过这种结构后只需要30～35min就能达到原来的效果，这样缩短了脱硫时间同时节省了成本。
参见图1所示，在醇化池的池底下部设置有超声波换能器2.4；超声波换能器2.4输入端与超声波电源箱2.5输出端相接，超声波电源箱2.5与交流供电电源相接。其中，超声波换能器2.4通过螺栓和强力振子胶双重固定于醇化池2.1的底部外侧，所述超声波换能器2.4均匀、阵列的分布于醇化池2.1的底部外侧。进一步优化本实施例，在所述醇化池2.1的两侧壁上对称设置有永久磁块2.6，所述永久磁块2.6为钕铁硼磁块。在本实施例中，超声波电源箱2.5的前部面板上从左至右依次设有功率调节按钮、数显时钟调节按钮、数显频率调节按钮和启动/停止开关按钮，在超声波电源箱的后部面板上设置有超声波输出插座、ac220v/50hz电源、散热风机和电源开关。其中，功率调节按钮可以使得超声波功率在500-50000w范围内任选；数显时钟调节按钮既可以实现00-99-00min倒计时长开，也可以在99min内任意设置运行时间，还可以实现在不断电状态下，首次设定记忆储存；数显频率调节按钮可以实现超声波的扫频从10-160hz分为16档任意可调。
本发明的工作工程为：
将动植物药材从药材粉碎机1的药材进料口1.4添加进去，通过药材粉碎机1进行粉碎，动植物药材经过粉碎和过滤后从药材的出料口1.5通过计量提升泵4进入到醇化池2.1内，在醇化池2.1内装有一定的白酒，当粉碎后的动植物药材添加到醇化池2.1后，开启超声波换能器2.4，在本实施例中，调整超声波功率箱2.5的输出功率位1kw，频率为20khz，经过超声波进行醇化和磁化白酒，将超声波与磁化联合一方面可以发挥超声波特有的极端物理化学作用，对动植物药材进行破碎提取、降解、陈化，又发挥了磁场所特有的物理化学反应，从而联合促进动植物药材溶于白酒中，同时还可以将酒液中有害有机物进行降解，促进药酒溶液的醇化、缩合、氧化还原的加速进行，促进药酒溶液中的甲醛、甲醇类硫化物、游离氨的加速挥发，直到去除，经过超声与磁化联合处理后的药酒溶液，其醇类有害物质被相应降低，酯类有益物质被相应提升，使其辛辣味减少，口感更醇香和圆润，通过水循环室2.2和真空保温室2.3，使白酒的醇化保持在一个合适的饮用温度范围，给白酒带来较好的口感，经过超声波和磁化后药酒溶液通过醇化池2.1一侧的出液口(图中未标示)进入到板框过滤器3中，通过板框过滤器3将药酒溶液中的动植物药材含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯、灭菌、澄清、精滤的要求，达到无菌过滤之目的，这样从板框过滤器3中出来的酒液就是口感极佳的药酒了。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。