本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种皮革生产加工用激光雕刻装置。
背景技术：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，目前的激光雕刻已经广泛应用与许多行业，在一些皮革加工过程中会使用激光雕刻技术，在皮革的表面雕刻上特殊的符号花纹等，目前的激光雕刻装置主要设置大多数设置在一个数控机柜的表面，它的高度和安装都相对比较固定，不方便大面积皮革的雕刻使用，一般的激光雕刻装置结构相对固定，不方便大面积皮革雕刻，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种皮革生产加工用激光雕刻装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革生产加工用激光雕刻装置，解决了一般的激光雕刻装置结构相对固定，不方便大面积皮革雕刻，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮革生产加工用激光雕刻装置，包括支撑腿和横杆，所述支撑腿的表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面焊接有雕刻箱，所述第一支撑板的表面焊接有底座，所述底座的表面焊接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至雕刻箱的内部，所述雕刻箱的表面焊接有轴承，所述转轴的表面与轴承的内圈焊接，所述转轴的表面焊接有辊轴，所述辊轴的表面转动连接有传送带，所述横杆的表面设置有机体，所述机体位于传送带的上方，所述雕刻箱的表面开设有箱口，所述雕刻箱的内部设置有升降机构，所述横杆的表面设置有连接机构，所述雕刻箱的表面设置有除臭机构。
优选的，所述升降机构包括滑槽、限位柱和液压缸，所述滑槽开在雕刻箱的内壁，所述限位柱的表面与雕刻箱的内壁焊接，所述液压缸的表面与雕刻箱的表面焊接，所述滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述滑槽的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑块的表面焊接，所述滑槽的内壁焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面与第一弹簧的内壁套接。
优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面焊接有竖杆，所述竖杆的表面与第二滑块的表面焊接，所述第二滑块的表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位柱的表面滑动连接。
优选的，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面焊接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿并延伸至雕刻箱的内部，所述液压杆的表面焊接有推块，所述推块的表面与第二支撑板的表面焊接，所述液压缸的表面套接有进油管，所述液压缸的表面套接有出油管。
优选的，所述连接机构包括伸缩槽和连接块，所述连接块的表面与第一滑块的表面焊接，所述伸缩槽开在连接块的表面，所述连接块的表面开设有第一连接槽，所述连接块的表面开设有第二连接槽，所述横杆的表面与第一连接槽的内壁滑动连接。
优选的，所述第二连接槽的内壁滑动连接有定位杆，所述横杆的表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁与定位杆的表面滑动连接，所述定位杆的表面焊接有操作块。
优选的，所述伸缩槽的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与操作块的表面焊接，所述伸缩槽的内壁焊接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面与第二弹簧的内壁套接。
优选的，所述除臭机构包括除臭箱，所述除臭箱的表面套接有除臭管，所述除臭管的一端贯穿并延伸至雕刻箱的内部，所述除臭管的表面套接有吸气斗，所述雕刻箱的内壁焊接有支撑块，所述除臭管的表面与支撑块的表面套接。
优选的，所述除臭箱的内壁粘接有活性炭吸附网，所述除臭箱的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的表焊接有风机，所述除臭箱的表面开设有出气口。
(三)有益效果
本发明提供了一种皮革生产加工用激光雕刻装置，具备以下有益效果：
(1)、该皮革生产加工用激光雕刻装置，当需要调节雕刻装置的高度时，通过进油管和出油管控制液压缸进出油，液压塞带动液压杆升降，液压杆带动推块升降，推块带动第二支撑板升降，第二支撑板带动竖杆升降，竖杆带动第一滑块升降，第一滑块带动连接块升降，连接块带动横杆升降，横杆带动机体升降，达到了方便调节雕刻装置高度的效果。
(2)、该皮革生产加工用激光雕刻装置，在雕刻装置的升降过程中，第二支撑板在限位孔和限位柱的限制作用下水平升降，第二支撑板使得两侧的竖杆和第一滑块同步升降，同时第一弹簧对升降过程进行缓冲，达到了平稳调节升降的效果。
(3)、该皮革生产加工用激光雕刻装置，当需要拆卸横杆方便维修机体时，拉动操作块，操作块带动定位杆脱离第一连接槽，将横杆在第一连接槽的内壁滑动并滑出第一连接槽，达到了方便拆卸维修装置的效果。
(4)、该皮革生产加工用激光雕刻装置，当需要除臭时，启动风机,风机产生风力通过吸气斗和除臭管将皮革气化产生的气体吸入除臭箱的内部，再经过活性炭吸附网的吸附除臭后经出气口排出，达到了方便除臭的效果。
(5)、该皮革生产加工用激光雕刻装置，通过设置有传送带，且传送带位于机体的下方，皮革经传送带传送经过机体的下方，皮革被机体连续雕刻，达到了方便大面积雕刻的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置结构相对固定，不方便大面积皮革雕刻，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降机构剖视图；
图3为本发明连接机构剖视图；
图4为本发明除臭机构剖视图。
图中：1支撑腿、2横杆、3第一支撑板、4雕刻箱、5底座、6电机、7转轴、8轴承、9辊轴、10传送带、11机体、12箱口、13升降机构、1301滑槽、1302限位柱、1303液压缸、1304第一滑块、1305第一弹簧、1306第一限位杆、1307第二滑块、1308竖杆、1309第二支撑板、1310限位孔、1311液压塞、1312液压杆、1313推块、1314进油管、1315出油管、14连接机构、1401伸缩槽、1402连接块、1403第一连接槽、1404第二连接槽、1405定位杆、1406连接孔、1407操作块、1408第二弹簧、1409第二限位杆、15除臭机构、1501除臭箱、1502除臭管、1503吸气斗、1504支撑块、1505活性炭吸附网、1506连接杆、1507风机、1508出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种皮革生产加工用激光雕刻装置，包括支撑腿1和横杆2，支撑腿1的表面焊接有第一支撑板3，第一支撑板3的表面焊接有雕刻箱4，第一支撑板3的表面焊接有底座5，底座5的表面焊接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7的一端贯穿并延伸至雕刻箱4的内部，雕刻箱4的表面焊接有轴承8，转轴7的表面与轴承8的内圈焊接，转轴7的表面焊接有辊轴9，辊轴9的表面转动连接有传送带10，通过设置有传送带10，且传送带10位于机体11的下方，皮革经传送带10传送经过机体11的下方，皮革被机体11连续雕刻，达到了方便大面积雕刻的效果，横杆2的表面设置有机体11，机体11位于传送带10的上方，雕刻箱4的表面开设有箱口12，雕刻箱4的内部设置有升降机构13，升降机构13包括滑槽1301、限位柱1302和液压缸1303，滑槽1301开在雕刻箱4的内壁，限位柱1302的表面与雕刻箱4的内壁焊接，液压缸1303的表面与雕刻箱4的表面焊接，滑槽1301的内壁滑动连接有第一滑块1304，滑槽1301的内壁焊接有第一弹簧1305，第一弹簧1305的一端与第一滑块1304的表面焊接，滑槽1301的内壁焊接有第一限位杆1306，第一限位杆1306的表面与第一弹簧1305的内壁套接，滑槽1301的内壁滑动连接有第二滑块1307，第二滑块1307的表面焊接有竖杆1308，竖杆1308的表面与第二滑块1307的表面焊接，第二滑块1307的表面焊接有第二支撑板1309，第二支撑板1309的表面开设有限位孔1310，限位孔1310的内壁与限位柱1302的表面滑动连接，液压缸1303的内壁滑动连接有液压塞1311，液压塞1311的表面焊接有液压杆1312，液压杆1312的一端贯穿并延伸至雕刻箱4的内部，液压杆1312的表面焊接有推块1313，推块1313的表面与第二支撑板1309的表面焊接，液压缸1303的表面套接有进油管1314，液压缸1303的表面套接有出油管1315，当需要调节雕刻装置的高度时，通过进油管1314和出油管1315控制液压缸1303进出油，液压塞1311带动液压杆1312升降，液压杆1312带动推块1313升降，推块1313带动第二支撑板1309升降，第二支撑板1309带动竖杆1308升降，竖杆1308带动第一滑块1304升降，第一滑块1304带动连接块1402升降，连接块1402带动横杆2升降，横杆2带动机体11升降，达到了方便调节雕刻装置高度的效果，在雕刻装置的升降过程中，第二支撑板1309在限位孔1310和限位柱1302的限制作用下水平升降，第二支撑板1309使得两侧的竖杆1308和第一滑块1304同步升降，同时第一弹簧1305对升降过程进行缓冲，达到了平稳调节升降的效果。
横杆2的表面设置有连接机构14，连接机构14包括伸缩槽1401和连接块1402，连接块1402的表面与第一滑块1304的表面焊接，伸缩槽1401开在连接块1402的表面，连接块1402的表面开设有第一连接槽1403，连接块1402的表面开设有第二连接槽1404，横杆2的表面与第一连接槽1403的内壁滑动连接，第二连接槽1404的内壁滑动连接有定位杆1405，横杆2的表面开设有连接孔1406，连接孔1406的内壁与定位杆1405的表面滑动连接，定位杆1405的表面焊接有操作块1407，伸缩槽1401的内壁焊接有第二弹簧1408，第二弹簧1408的一端与操作块1407的表面焊接，伸缩槽1401的内壁焊接有第二限位杆1409，第二限位杆1409的表面与第二弹簧1408的内壁套接，当需要拆卸横杆2方便维修机体11时，拉动操作块1407，操作块1407带动定位杆1405脱离第一连接槽1403，将横杆2在第一连接槽1403的内壁滑动并滑出第一连接槽1403，达到了方便拆卸维修装置的效果。
雕刻箱4的表面设置有除臭机构15，除臭机构15包括除臭箱1501，除臭箱1501的表面套接有除臭管1502，除臭管1502的一端贯穿并延伸至雕刻箱4的内部，除臭管1502的表面套接有吸气斗1503，雕刻箱4的内壁焊接有支撑块1504，除臭管1502的表面与支撑块1504的表面套接，除臭箱1501的内壁粘接有活性炭吸附网1505，除臭箱1501的内壁焊接有连接杆1506，连接杆1506的表焊接有风机1507，除臭箱1501的表面开设有出气口1508，当需要除臭时，启动风机1507,风机1507产生风力通过吸气斗1503和除臭管1502将皮革气化产生的气体吸入除臭箱1501的内部，再经过活性炭吸附网1505的吸附除臭后经出气口1508排出，达到了方便除臭的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置结构相对固定，不方便大面积皮革雕刻，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该皮革生产加工用激光雕刻装置使用时，连接电源，当需要调节雕刻装置的高度时，通过进油管1314和出油管1315控制液压缸1303进出油，液压塞1311带动液压杆1312升降，液压杆1312带动推块1313升降，推块1313带动第二支撑板1309升降，第二支撑板1309带动竖杆1308升降，竖杆1308带动第一滑块1304升降，第一滑块1304带动连接块1402升降，连接块1402带动横杆2升降，横杆2带动机体11升降，在雕刻装置的升降过程中，第二支撑板1309在限位孔1310和限位柱1302的限制作用下水平升降，第二支撑板1309使得两侧的竖杆1308和第一滑块1304同步升降，同时第一弹簧1305对升降过程进行缓冲，调节好雕刻位置后，将皮革放在传送带10的表面，启动电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动辊轴9转动，辊轴9带动传送带10转动，皮革经传送带10传送经过机体11的下方，皮革被机体11连续雕刻，当需要拆卸横杆2方便维修机体11时，拉动操作块1407，操作块1407带动定位杆1405脱离第一连接槽1403，将横杆2在第一连接槽1403的内壁滑动并滑出第一连接槽1403，当需要除臭时，启动风机1507,风机1507产生风力通过吸气斗1503和除臭管1502将皮革气化产生的气体吸入除臭箱1501的内部，再经过活性炭吸附网1505的吸附除臭后经出气口1508排出，从而完成了整个皮革生产加工用激光雕刻装置的使用过程。
综上所述，该皮革生产加工用激光雕刻装置，当需要调节雕刻装置的高度时，通过进油管1314和出油管1315控制液压缸1303进出油，液压塞1311带动液压杆1312升降，液压杆1312带动推块1313升降，推块1313带动第二支撑板1309升降，第二支撑板1309带动竖杆1308升降，竖杆1308带动第一滑块1304升降，第一滑块1304带动连接块1402升降，连接块1402带动横杆2升降，横杆2带动机体11升降，达到了方便调节雕刻装置高度的效果，在雕刻装置的升降过程中，第二支撑板1309在限位孔1310和限位柱1302的限制作用下水平升降，第二支撑板1309使得两侧的竖杆1308和第一滑块1304同步升降，同时第一弹簧1305对升降过程进行缓冲，达到了平稳调节升降的效果，当需要拆卸横杆2方便维修机体11时，拉动操作块1407，操作块1407带动定位杆1405脱离第一连接槽1403，将横杆2在第一连接槽1403的内壁滑动并滑出第一连接槽1403，达到了方便拆卸维修装置的效果，当需要除臭时，启动风机1507,风机1507产生风力通过吸气斗1503和除臭管1502将皮革气化产生的气体吸入除臭箱1501的内部，再经过活性炭吸附网1505的吸附除臭后经出气口1508排出，达到了方便除臭的效果，通过设置有传送带10，且传送带10位于机体11的下方，皮革经传送带10传送经过机体11的下方，皮革被机体11连续雕刻，达到了方便大面积雕刻的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置结构相对固定，不方便大面积皮革雕刻，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。