本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料制备方法，所合成的碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料具有高强度、高韧性的特点。
背景技术：
尼龙6(pa6)凭借其优良的性能，成为应用最为广泛的工程塑料品种之一，居五大工程塑料之首。但其耐强酸强碱性差，干态韧性不足，低温冲击强度低，容易燃烧等大大限制了pa6的应用。pa6自身所具有的优点已经远远不能满足人们所期望的要求，为了获得性能更加优异，且满足特殊要求的材料，对尼龙改性的研究日益为人们所重视。
20世纪50年代初，出现了纤维增强聚合物基复合材料。纤维增强高分子复合材料是以有机聚合物为基体，纤维作为增强体组合而成的复合性能优异的材料。其中，碳纤维增强尼龙复合材料是较为常用的纤维增强改性尼龙手段。
石墨烯的出现为人们在改性尼龙的方法上提供了新的思路。石墨烯是由碳原子以sp2杂化连接的单原子层构成的，其基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环，其理论厚度仅为0.35nm，是目前所发现最薄的二维材料。石墨烯具有优良的导电性能(1.5×104cm2/(v·s))、热导率(3000w/(m·k))、较大的比表面积(2600m2/g)、力学性能的理论弹性模量达到1000gpa和拉伸强度可以达到125gpa。但是由于石墨烯强大的范德华力具有疏水性和易团聚的特点，限制了其广泛应用。氧化石墨烯(go)的出现正好解决了上述问题，它是石墨烯的派生物，与石墨烯的结构大体相同，只是在一层碳原子构成的二维空间无限延伸的基面上连接有大量含氧基团。与石墨烯相比，氧化石墨烯具有更加优异的性能，其不仅具有良好的润湿性能和表面活性，而且能被小分子或者聚合物插层后剥离，在改善材料的热学、电学、力学等综合性能方面发挥着非常重要的作用。
采用原位共聚的方法将氧化石墨烯在聚合初期分散到己内酰胺单体中，解决了纳米粒子改性中的分散问题。再进行己内酰胺的开环聚合，将尼龙接枝到go纳米片上，制备出石墨烯尼龙6复合材料。石墨烯上大量的羧基官能团虽然有利于尼龙的接枝，但是由于羧基是尼龙的封端剂，在聚合过程中会限制尼龙链的增长，导致最后随着氧化石墨烯含量的增加，尼龙的分子量会逐渐减低，这样最后反而会影响尼龙的性能。
现有技术中一般采用石墨烯与尼龙单体先原位反应制备石墨烯尼龙母粒，然后再与尼龙复合可以克服上述问题，但现有技术中还是不能进一步提高石墨烯尼龙母粒材料中尼龙的分子量问题。如专利201610475005.9中，邱等人所述的高导热石墨烯/尼龙复合材料中，使用两段升温、保持高压力反应原位聚合所得到的复合材料，会存在分子量较低的问题。
本发明制备了石墨烯尼龙6复合材料，再使用双螺杆挤出机将碳纤维与该石墨烯尼龙6复合材料共混，最终制备出高强度、高韧性的碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料制备方法，采用原位共聚法，在己内酰胺中添加氧化石墨烯，然后进行特定的己内酰胺的开环聚合和通过和表面官能团之间的接枝反应，将尼龙接枝到氧化石墨烯上，并且氧化石墨烯在聚合过程中被还原为石墨烯，从而制备出尼龙分子量分布更窄、分子量更高的石墨烯尼龙6复合材料。再使用双螺杆挤出机将碳纤维与该石墨烯尼龙6复合材料共混，最终制备出高强度、高韧性的碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
为解决上述问题，本发明采取的方案如下：
一种高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)将表面含有羧基的氧化石墨烯粉与己内酰胺混合，加热超声振荡，得到均匀混合液；
(2)将步骤(1)中产物转移至高温高压反应釜中，加入水，通入氮气和抽真空循环操作多次，排出釜内空气，搅拌，按一定聚合工艺进行反应；
(3)步骤(2)反应结束后，产物经过水冷取出，粉碎后在沸水中进行萃取；
(4)将步骤(3)所得产物取出，在真空烘箱中进行真空加热处理，制备出石墨烯尼龙6复合材料；
(5)将步骤(4)产物与碳纤维按照一定的配比使用双螺杆挤出机进行共混，即可得到具有高强度、高韧性的碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
进一步的，步骤(1)加热超声温度为80-100℃，时间为0.5-3h。
进一步的，氧化石墨烯，碳氧比3-6之间，片层单边尺寸200nm-100μm，层数在1-10层之间。
进一步的，步骤(2)所述的聚合工艺为：升温至80-100℃搅拌1-2h，再此过程中装置中还存在水溶液；然后升温至150-190℃搅拌0.5-1.5h，升温至200-230℃搅拌0.5-2h，在上述过程中，水溶液中的水全部转为水蒸气，且保持压力为2-4mpa；然后排水蒸汽，抽真空，升温至250-300℃，反应1-4h，泄压至常压，再抽真空，保持1-8h。进一步的，所述的体系中加入的水作为开环剂引发己内酰胺开环，然后发生聚合反应，并且在尼龙链聚合过程中，与氧化石墨烯表面的羧基发生反应，接枝在氧化石墨烯表面。
进一步的，步骤(2)所述的加入水的质量为步骤(1)中产物质量的1-30％。
进一步的，步骤(3)所述的萃取时间为12-96h，换水重复2-5次。
进一步的，步骤(4)所述的真空加热处理温度为50-100℃，时间为12-96h。
进一步的，步骤(5)所述的挤出机温度设置：一区为180℃-250℃，二区-六区为200℃-260℃，七区-十二区为210℃-300℃，机头温度220℃-300℃，螺杆转速为200-400r/min。
在碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料中氧化石墨烯质量分数为0.01-3％，碳纤维质量分数为10-40％，尼龙质量分数为57-89.99％。
本发明的有益效果在于：
本发明石墨烯尼龙6复合材料制备过程使用多段梯度升温：低温融化混合，中温水解开环、稳定体系生成低聚物，高温聚合、延长尼龙链。并且精确控制反应中的压力，水解开环时保持较高的压力，促进水解开环反应和低聚物的生成；但是，尼龙6聚合过程中会产生水，水对尼龙6的进一步反应有阻聚作用，所以在随后的反应中，我们将釜内水分排出、泄压至常压、抽真空，之后的反应一直保持负压状态，将反应产生的水分充分排出体系，促进尼龙6分子链的生长。然后，我们还进行了萃取处理，去除了未反应的单体和降低分子量的低聚物。所以，相较于前人的方法，我们制备的石墨烯尼龙6复合材料在相同石墨烯含量时分子量分布更窄、分子量更高，粘均分子量根据石墨烯含量的不同保持在6000-19000之间。
通过原位聚合的方法，不仅彻底解决了纳米粒子改性过程中分散性差的问题，而且巧妙利用了尼龙6聚合反应的特点，在氧化石墨烯纳米片上接枝固定尼龙6分子链，将石墨烯的优良性能引入尼龙6材料中。并且通过共混的方式，使用碳纤维进一步增强、增韧尼龙6。使尼龙6强度、韧性大幅提升。同时，本发明使用的工艺方法不需要对原有工业化生产尼龙6的设备进行大规模的改进，十分适合工业化生产。
具体实施方法
下面根据具体实施例，对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
(1)将片层单边尺寸200nm，碳氧比为3的含有羧基的氧化石墨烯粉末与己内酰胺按1:8999的比例混合，80℃超声振荡1h，得到均匀混合液；
(2)将步骤(1)中产物转移至高温高压反应釜中，加入水量为1％，通入氮气和抽真空循环操作3次，排出釜内空气，高速搅拌，聚合工艺为升温至80℃搅拌1h；升温至150℃搅拌0.5h，升温至200℃搅拌0.5h，蒸汽压力为2mpa；然后排水，抽真空，升温至250℃，反应1h，泄压至常压，抽真空，保持1h；
(3)反应结束后，产物经过水冷取出，粉碎后在沸水萃取24h，换水重复3次；
(4)将产物取出，在真空烘箱中50℃真空加热处理72h。粘均分子量保持在19000左右。
(5)将该产物与一定量的碳纤维使用双螺杆挤出机进行共混，挤出机温度设置：一区为200℃，二区-六区为220℃，七区-十二区为230℃，机头温度240℃，螺杆转速为300r/min。最终制得石墨烯含量为0.01％，碳纤维含量为10％的高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
将所得产物制样力学性能测试结果如表1所示：
实施例2
(1)将片层单边尺寸1μm，碳氧比为4的表面含有羧基氧化石墨烯粉末与己内酰胺按3:697的比例混合，80℃超声振荡1h，得到均匀混合液，90℃超声振荡0.5h，得到均匀混合液；
(2)将步骤(1)中产物转移至高温高压反应釜中，加入水量为5％，通入氮气和抽真空循环操作3次，排出釜内空气，高速搅拌，聚合工艺为升温至85℃搅拌1.5h；升温至190℃搅拌1.5h，升温至230℃搅拌2h，蒸汽压力为3mpa；然后排水，抽真空，升温至270℃，反应2h，泄压至常压，抽真空，保持6h；
(3)反应结束后，产物经过水冷取出，粉碎后在沸水萃取48h，换水重复3次；
(4)将产物取出，在真空烘箱中70℃真空加热处理48h。粘均分子量保持在14000。
(5)将该产物与一定量的碳纤维使用双螺杆挤出机进行共混，挤出机温度设置：一区为180℃，二区-六区为200℃，七区-十二区为210℃，机头温度220℃，螺杆转速为200r/min。最终制得石墨烯含量为0.3％，碳纤维含量为30％的高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
将所得产物制样力学性能测试结果如表1所示：
实施例3
(1)将片层单边尺寸10μm，碳氧比为5的表面含有羧基的氧化石墨烯粉末与己内酰胺按1:799的比例混合，80℃超声振荡1h，得到均匀混合液，100℃超声振荡3h，得到均匀混合液；
(2)将步骤(1)中产物转移至高温高压反应釜中，加入水量为15％，通入氮气和抽真空循环操作3次，排出釜内空气，高速搅拌，聚合工艺为升温至100℃搅拌2h；升温至160℃搅拌1h，升温至210℃搅拌1h，蒸汽压力为3mpa；然后排水，抽真空，升温至300℃，反应4h，泄压至常压，抽真空，保持8h；
(3)反应结束后，产物经过水冷取出，粉碎后在沸水萃取95h，换水重复2次；
(4)将产物取出，在真空烘箱中100℃真空加热处理96h。粘均分子量保持在17000左右。
(5)将该产物与一定量的碳纤维使用双螺杆挤出机进行共混，挤出机温度设置：一区为250℃，二区-六区为260℃，七区-十二区为300℃，机头温度300℃，螺杆转速为400r/min。最终制得石墨烯含量为0.1％，碳纤维含量为20％的高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
将所得产物制样力学性能测试结果如表1所示：
实施例4
(1)将片层单边尺寸100μm，碳氧比为6的表面含有羧基的氧化石墨烯粉末与己内酰胺按1:19的比例混合，80℃超声振荡1h，得到均匀混合液；，95℃超声振荡2h，得到均匀混合液；
(2)将步骤(1)中产物转移至高温高压反应釜中，加入水量为30％，通入氮气和抽真空循环操作3次，排出釜内空气，高速搅拌，聚合工艺为升温至90℃搅拌1h；升温至170℃搅拌1.5h，升温至230℃搅拌1.5h，蒸汽压力为4mpa；然后排水，抽真空，升温至270℃，反应3h，泄压至常压，抽真空，保持6h；
(3)反应结束后，产物经过水冷取出，粉碎后在沸水萃取72h，换水重复5次；
(4)将产物取出，在真空烘箱中80℃真空加热处理48h；粘均分子量保持在10000左右。
(5)将该产物与一定量的碳纤维使用双螺杆挤出机进行共混，挤出机温度设置：一区为230℃，二区-六区为230℃，七区-十二区为250℃，机头温度250℃，螺杆转速为200r/min。最终制得石墨烯含量为3％，碳纤维含量为40％的高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料。
将所得产物制样力学性能测试结果如表1所示：
具体的4个实施例所得的实验结果请参照下表。
表1为实施例1-4所制备的高强、高韧碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料的力学性能测试结果。
综上所述，按本发明的制备方法所得到的碳纤维/石墨烯尼龙6复合材料具有较高的强度和韧性。