本发明涉及密封圈领域，具体涉及一种o型密封圈。
背景技术：
o型密封圈，一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈，广泛应用于气动装置和液压装置中，其材料通常为丁晴橡胶，借助o型密封圈弹性形变的能力，有效提高气动装置和液压装置的密封性。
但是在反复实践的过程中，由于o型密封圈在长期防腐挤压的过程中，会出现硬化、损坏等现象，无法有效保证机器连接部分油路和气路的密封，造成无法挽回的后果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种o型密封圈，通过优选配方，使用新型材料，有效提高o型密封圈的密封性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种o型密封圈，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：18-25份、改性丁基橡胶：20-27份、天然橡胶10-15份、氧化锌5-8份、硬脂酸钙6-9份、二硫化吗啡啉5-7份、抗氧剂4-7份、氧化聚乙烯5-10份、滑石粉5-10份。
优选地，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：20-22份、改性丁基橡胶：23-25份、天然橡胶12-14份、氧化锌6-7份、硬脂酸7-8份、二硫化吗啡啉6-7份、抗氧剂5-6份、氧化聚乙烯7-8份、滑石粉7-8份。
优选地，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：21份、改性丁基橡胶：24份、天然橡胶13份、氧化锌6份、硬脂酸7份、二硫化吗啡啉7份、抗氧剂5份、氧化聚乙烯7份、滑石粉7份。
优选地，所述改性聚丙烯是指，将聚丙烯与云母、硫酸镁晶须在高速搅拌机中，在80-90℃下混合搅拌8-15min。
优选地，所述云母、硫酸镁晶须的质量比重为2:1。
优选地，所述改性丁基橡胶是指，将丁基橡胶和三氯醋酸置于开炼机上，混炼8-15min。
上述的o型密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)按照重量份比例，将改性丁基橡胶与改性聚丙烯、天然橡胶加热溶解，搅拌混合，在开炼机上于80-110℃下密炼15-20min。
(2)按照重量份比例，在高温下将氧化锌、硬脂酸钙、二硫化吗啡啉、抗氧剂、氧化聚乙烯、滑石粉分别下料，混炼10-15min后，成型；
(3)将成型后的橡胶材料倒入模具中，硫化处理5-8min，控制温度为170-180℃，加压170-190kgf/cm2。
(4)进行修边、检验、包装、入库。
优选地，o型密封圈为φ150×φ120×15。
(三)有益效果
本发明提供了一种o型密封圈，具有以下有益效果：
现有技术中，通常采用丁晴橡胶做为制备具有密封功能的橡胶制品的原料，虽然其具有一定的密封效果，但是在拉伸强度、断裂伸长率、使用寿命等性能上均具有一定的提高空间。
本发明，利用多种橡胶原料复合，解决材料中存在的孔洞、错位和颗粒界面等缺陷，同时将原料进行相应的改性，进一步提高材料整体的力学性能。
同时，优选助剂，并限定其在配方中的含量比重，增强原料的弯曲弹性，延长o型密封圈的使用年限。
使用新型材料制作，有效的用于及其连接部分油路和气路的密封，放置因气体和油路的泄露造成损失。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将聚丙烯与云母、硫酸镁晶须在高速搅拌机中，云母、硫酸镁晶须的质量比重为2:1，在80℃下混合搅拌15min，得到改性聚丙烯。
将丁基橡胶和三氯醋酸置于开炼机上，混炼15min，得到改性丁基橡胶。
一种o型密封圈，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：18份、改性丁基橡胶：20份、天然橡胶15份、氧化锌5份、硬脂酸钙9份、二硫化吗啡啉5份、抗氧剂7份、氧化聚乙烯5份、滑石粉5份。
上述o型密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份比例，将改性丁基橡胶与改性聚丙烯、天然橡胶加热溶解，搅拌混合，在开炼机上于110℃下密炼15min。
(2)按照重量份比例，在高温下将氧化锌、硬脂酸钙、二硫化吗啡啉、抗氧剂、氧化聚乙烯、滑石粉分别下料，混炼10min后，成型；
(3)将成型后的橡胶材料倒入模具中，硫化处理5min，控制温度为170℃，加压190kgf/cm2制得φ150×φ120×15规格的o型密封圈。
(4)进行修边、检验、包装、入库。
实施例2：
将聚丙烯与云母、硫酸镁晶须在高速搅拌机中，云母、硫酸镁晶须的质量比重为2:1，在90℃下混合搅拌8min，得到改性聚丙烯。
将丁基橡胶和三氯醋酸置于开炼机上，混炼8min，得到改性丁基橡胶。
一种o型密封圈，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：25份、改性丁基橡胶：27份、天然橡胶10份、氧化锌8份、硬脂酸钙6份、二硫化吗啡啉7份、抗氧剂4份、氧化聚乙烯10份、滑石粉10份。
上述o型密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份比例，将改性丁基橡胶与改性聚丙烯、天然橡胶加热溶解，搅拌混合，在开炼机上于80℃下密炼20min。
(2)按照重量份比例，在高温下将氧化锌、硬脂酸钙、二硫化吗啡啉、抗氧剂、氧化聚乙烯、滑石粉分别下料，混炼15min后，成型；
(3)将成型后的橡胶材料倒入模具中，硫化处理5-8min，控制温度为180℃，加压170kgf/cm2制得φ150×φ120×15规格的o型密封圈。
(4)进行修边、检验、包装、入库。
实施例3：
将聚丙烯与云母、硫酸镁晶须在高速搅拌机中，云母、硫酸镁晶须的质量比重为2:1，在85℃下混合搅10min，得到改性聚丙烯。
将丁基橡胶和三氯醋酸置于开炼机上，混炼9min，得到改性丁基橡胶。
一种o型密封圈，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：20份、改性丁基橡胶25份、天然橡胶12份、氧化锌7份、硬脂酸8份、二硫化吗啡啉7份、抗氧剂5份、氧化聚乙烯7份、滑石粉7份。
上述o型密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份比例，将改性丁基橡胶与改性聚丙烯、天然橡胶加热溶解，搅拌混合，在开炼机上于90℃下密炼18min。
(2)按照重量份比例，在高温下将氧化锌、硬脂酸钙、二硫化吗啡啉、抗氧剂、氧化聚乙烯、滑石粉分别下料，混炼12min后，成型；
(3)将成型后的橡胶材料倒入模具中，硫化处理7min，控制温度为177℃，加压180kgf/cm2制得φ150×φ120×15规格的o型密封圈。
(4)进行修边、检验、包装、入库。
实施例4：
将聚丙烯与云母、硫酸镁晶须在高速搅拌机中，云母、硫酸镁晶须的质量比重为2:1，在88℃下混合搅拌12min，得到改性聚丙烯。
将丁基橡胶和三氯醋酸置于开炼机上，混炼14min，得到改性丁基橡胶。
一种o型密封圈，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：22份、改性丁基橡胶：23份、天然橡胶14份、氧化锌6份、硬脂酸7份、二硫化吗啡啉6份、抗氧剂6份、氧化聚乙烯8份、滑石粉8份。
上述o型密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份比例，将改性丁基橡胶与改性聚丙烯、天然橡胶加热溶解，搅拌混合，在开炼机上于100℃下密炼16min。
(2)按照重量份比例，在高温下将氧化锌、硬脂酸钙、二硫化吗啡啉、抗氧剂、氧化聚乙烯、滑石粉分别下料，混炼11min后，成型；
(3)将成型后的橡胶材料倒入模具中，硫化处理5-8min，控制温度为172℃，加压185kgf/cm2制得φ150×φ120×15规格的o型密封圈。
(4)进行修边、检验、包装、入库。
实施例5：
将聚丙烯与云母、硫酸镁晶须在高速搅拌机中，云母、硫酸镁晶须的质量比重为2:1，在88℃下混合搅拌14min，得到改性聚丙烯。
将丁基橡胶和三氯醋酸置于开炼机上，混炼11min，得到改性丁基橡胶。
一种o型密封圈，包括以下重量份数的原料组成：改性聚丙烯：21份、改性丁基橡胶：24份、天然橡胶13份、氧化锌6份、硬脂酸7份、二硫化吗啡啉7份、抗氧剂5份、氧化聚乙烯7份、滑石粉7份。
上述o型密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份比例，将改性丁基橡胶与改性聚丙烯、天然橡胶加热溶解，搅拌混合，在开炼机上于100℃下密炼19min。
(2)按照重量份比例，在高温下将氧化锌、硬脂酸钙、二硫化吗啡啉、抗氧剂、氧化聚乙烯、滑石粉分别下料，混炼12min后，成型；
(3)将成型后的橡胶材料倒入模具中，硫化处理7min，控制温度为177℃，加压174kgf/cm2制得φ150×φ120×15规格的o型密封圈。
(4)进行修边、检验、包装、入库。
为了进一步说明本发明的有益效果，选用本发明实施例1-5制备的o型密封圈分别进行力学性能方面的测试实验，同时选用现有技术中的普通o型密封圈为对比项1，其中，压缩永久变形测试，是在记录材料的原始高度后，将材料放入夹具中，按照试样硬度选择不同的压缩率将夹具均匀的紧固，使得试样被压缩至规定的高度，在90℃下压缩30d后取出，自然状态下放置，并计算高度缩短率，为并将实验结果记录在下表内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。