一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的方法与流程

本发明涉及一种糖蜜和砂糖的生产方法，特别涉及一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的方法。

背景技术

糖蜜是蔗糖从甘蔗汁或甜菜汁中结晶出来后的含糖浆液，通常采用离心分离将糖蜜与蔗糖晶体分离开来。在制糖工业中，糖蜜指的是从糖膏或蜜洗糖糊中分离出来的母液的统称，按工序从前到后有原蜜、洗蜜、蜜洗蜜和废蜜等。从原蜜到废蜜，蔗糖分越来越少、色泽越来越深、粘度越来越大。在国外，原蜜是可食用的，常用于烘焙、糖果和朗姆酒的生产中。目前我国甘蔗糖厂普遍采用亚硫酸法澄清工艺，即使原蜜也含有较高的亚硫酸盐等外来物质，不适合直接食用，另外原蜜中依然缺乏亚硫酸法澄清工序除去的甘蔗营养物质。未见有以甘蔗初压汁为原料，不添加任何化学物质进行连续式生产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的工艺方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的方法，该方法以甘蔗初压汁为原料，不添加任何化学物质，可同时生产供直接食用的零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖，生产的产品具有天然、零添加的特点，可直接食用或用于食品工业配料。

解决上述技术问题的技术方案是：一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的方法，甘蔗初压汁经泵进入直接注射式加热器加热至85-100℃，加热后的甘蔗初压汁进入缓冲罐中，再由缓冲罐经泵进入高效板式密闭过滤机过滤后得滤清汁，滤清汁直接进入自清洗澄清器即澄清用碟片离心机后得澄清汁，澄清汁直接进入蒸发前罐，经tvr蒸发器浓缩至糖浆浓度60～66ºbx，然后进入糖浆储罐，并经泵进入强制循环结晶器，同时加入糖浆质量0.3%～3%的晶种，循环至糖膏浓度为92-98ºbx，养晶时间1～2h，结晶一次，采用全自动刮刀卸料上悬式离心机进行分蜜，产出的砂糖用转筒式干燥机干燥到水分≤0.1%后包装；产出的糖蜜或是再返回强制循环结晶器中结晶第二次或是用泵打到带搅拌的加热罐并用60-100℃的热水稀释至45-60ºbx，然后加热至微沸熬煮0.5-2h，熬煮至浓度为60～75ºbx，最后经降温、罐装得成品糖蜜。

直接注射式加热器中，加热用饱和蒸汽压力为0.3-0.8mpa。

采用高效板式密闭过滤机的过滤压力≤0.4mpa。

碟片离心机转速为5000-9000rpm。

产砂糖率控制为蔗汁质量的4-8%。

本发明提供一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的生产方法，利用该方法可同时生产供直接食用的零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖，其技术特征是以糖厂的甘蔗初压汁为原料，经加热、过滤、离心澄清、浓缩、结晶、分蜜、砂糖干燥、糖蜜稀释、熬煮、浓度调节、降温、罐装等工序制成。生产的产品具有天然、零添加的特点，可直接食用或用于食品工业配料。生产的甘蔗糖蜜具有红糖的风味和健康功能，而且较传统红糖的蔗糖分低，可称之为液态低糖红糖，是理想的红糖升级产品；生产的砂糖颗粒呈金黄色，无任何添加物残留，深受崇尚天然食品的消费者青睐。

本发明的创新首先在于开发了两种新的产品，目前市面上尚没有以甘蔗初压汁为原料，经过上述工序生产的零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖，即本发明生产得到的甘蔗糖蜜和砂糖的成分与现有方法制备的糖蜜和砂糖不同。

本发明的另一创新之处在于集成使用直接注射式加热器、高效板式密闭过滤机、碟片式离心机、tvr蒸发器、强制循环结晶器、全自动刮刀卸料上悬式离心机、转筒式干燥机等设备，不仅可实现甘蔗糖蜜和砂糖工业化连续式生产，同时具有节能高效的优点。

下面结合附图和实施例对本发明之一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：按5m³/h的流量用离心泵抽取甘蔗初压汁到缓冲罐，在离心泵与缓冲罐之间的管道上安装直接注射式加热器（也叫水热器、喷射器），加热器的料液入口接甘蔗初压汁、蒸汽入口接0.3mpa的饱和蒸汽管道，料液出口接在去缓冲罐的管道上，调节蒸汽流量使出口料液温度达到95℃±1℃，将初压汁加热的目的是使其中的胶体变性，有利于过滤除去。加热后的甘蔗汁再经离心泵送至nyb系列高效板式密闭过滤机过滤除去初压汁中的胶体等杂质，配置2台过滤机，一用一备，当过滤压力达到0.4mpa时，切换到另一台过滤机，并用清水反冲，洗去杂质后备用。滤清汁直接通入碟片离心机（自清洗澄清器）进一步的澄清除去更细小的杂质，设定转速为7000rpm，从离心机出来的澄清汁直接进入蒸发前罐。澄清汁用tvr蒸汽压缩四效列管蒸发器浓缩至浓度65±1ºbx，然后进入糖浆储罐。接下来用转子泵将糖浆打入强制循环结晶器，同时加入糖浆质量0.5%的磨细的精糖粉为晶种，循环至糖膏浓度为95±2ºbx，养晶时间控制在1.5h，结晶结束后，采用全自动刮刀卸料上悬式离心机进行分蜜，产砂糖率控制在大约5%（对蔗汁质量），产出的砂糖用转筒式干燥机干燥到水分≤0.06%后包装。产出的糖蜜自流到低位储罐中，并用转子泵打到带搅拌的加热罐并加热水(60-100℃)稀释至55±2ºbx，然后加热熬煮1h，熬煮过程保持糖蜜处于微沸状况，熬煮至浓度为65±1ºbx，最后经降温、罐装等工序完成。按上述工艺，每天（24小时）可生产零添加砂糖6吨，生产零添加糖蜜16吨。

实施例2：按10m³/h的流量用离心泵抽取甘蔗初压汁到缓冲罐，在离心泵与缓冲罐之间的管道上安装直接注射式加热器（也叫水热器、喷射器），加热器的料液入口接甘蔗初压汁、蒸汽入口接0.5mpa的饱和蒸汽管道，料液出口接在去缓冲罐的管道上，调节蒸汽流量使出口料液温度达到90℃±1℃，将初压汁加热的目的是使其中的胶体变性，有利于过滤除去。加热后的甘蔗汁再经离心泵送至nyb系列高效板式密闭过滤机过滤除去初压汁中的胶体等杂质，配置2台过滤机，一用一备，当过滤压力达到0.4mpa时，切换到另一台过滤机，并用清水反冲，洗去杂质后备用。滤清汁直接通入碟片离心机（自清洗澄清器）进一步的澄清除去更细小的杂质，设定转速为8500rpm，从离心机出来的澄清汁直接进入蒸发前罐。澄清汁用tvr蒸汽压缩四效列管蒸发器浓缩至浓度65±1ºbx，然后进入糖浆储罐。接下来用转子泵将糖浆打入强制循环结晶器，同时加入糖浆质量1.0%的磨细的精糖粉为晶种，循环至糖膏浓度为95±2ºbx，养晶时间控制在1.0h，结晶结束后，采用全自动刮刀卸料上悬式离心机进行分蜜，产出的砂糖用转筒式干燥机干燥到水分≤0.06%后包装。产出的糖蜜返回到强制循环结晶器中与相同体积的糖浆再一起结晶一次，本次结晶不需要晶种，加热循环至糖膏浓度为95±2ºbx，养晶时间控制在1.5h，结晶结束后，采用全自动刮刀卸料上悬式离心机进行分蜜，产出的砂糖同样用转筒式干燥机干燥到水分≤0.06%后包装。产出的糖蜜自流到低位储罐中，并用转子泵打到带搅拌的加热罐并加热水(60-100℃)稀释至55±2ºbx，然后加热熬煮1h，熬煮过程保持糖蜜处于微沸状况，熬煮至浓度为65±1ºbx，最后经降温、罐装等工序完成。按上述工艺，每天（24小时）可生产零添加砂糖18吨（产砂糖率控制在大约8%（对蔗汁质量）），生产零添加糖蜜24吨。

本发明集成使用如下技术装备，不仅可实现工业化连续式生产，同时具有节能高效的技术特征。加热采用直接注射式加热器（可采用美国hydrothermal公司产品）、过滤采用nyb系列高效板式密闭过滤机（可采用江苏巨能机械有限公司产品）、离心澄清采用碟片式离心机（可采用斯必克公司碟片式离心机中的自清洗澄清器）、浓缩采用tvr蒸汽压缩四效列管蒸发器、结晶采用强制循环结晶器、分蜜采用全自动刮刀卸料上悬式离心机（可采用张家港市永达机械制造有限公司、张家港市九洲特种离心机制造有限公司等公司的产品）、砂糖干燥采用转筒式干燥机，糖蜜稀释、熬煮和浓度调节可在同一个带搅拌器的蒸汽加热夹层罐或盘管加热罐（可密闭）中进行，浓度调节的目的是保证出厂产品的浓度一致，熬煮的目的是生香并进一步使蔗糖转化、避免产品在贮运过程中结晶。降温、罐装可采用列管换热器降温，自动灌装机罐装。