本发明涉及玉米淀粉制备技术领域，具体为一种制备玉米淀粉的方法。
背景技术：
玉米是我国乃至全世界最重要的粮食作物中的一种，玉米的生产和消耗在不断推动者世界农业的快速发展，其不仅作为一种粮食作物供养着众多人类的生存，同时也作为一种重要的工业原料，被泛应用于玉米淀粉的生产。
目前，国内外已实现工业化大规模生产的玉米淀粉分离提纯的加工方法，普遍采用的是湿法和干法两种方法。相对于湿法制备工艺，在干法玉米淀粉生产中，淀粉的提取率相对较低，而且后续玉米其他组分的分离合淀粉的纯化也有一定的困难。因此，近几年来，湿法玉米淀粉的制备与提纯占据了玉米淀粉生产的主要地位。目前的玉米淀粉制备方法工艺复杂，而且得到的淀粉含量少。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制备玉米淀粉的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入40-50摄氏度的温水中浸泡2-5h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
优选的，所述步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
优选的，所述步骤b中超声功率为30-45w。
优选的，所述步骤c中旋风分离器转速为2000-3500转/分。
优选的，所述步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的制备方法操作简单，成本低，工艺简单，得到的玉米淀粉含量高；其中，本发明采用的缓冲液能够提高后续的分离效果；此外，在打浆过程中进行超声处理，能够提高打浆均匀性，进一步提高了玉米浆的均匀性；此外，采用微滤膜进行过滤，能够提高玉米淀粉的含量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入40摄氏度的温水中浸泡2h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
本实施例中，步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤b中超声功率为30w。
本实施例中，步骤c中旋风分离器转速为2000转/分。
本实施例中，步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
实施例二：
一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入50摄氏度的温水中浸泡5h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
本实施例中，步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤b中超声功率为45w。
本实施例中，步骤c中旋风分离器转速为3500转/分。
本实施例中，步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
实施例三：
一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入42摄氏度的温水中浸泡3h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
本实施例中，步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤b中超声功率为34w。
本实施例中，步骤c中旋风分离器转速为2200转/分。
本实施例中，步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
实施例四：
一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入48摄氏度的温水中浸泡4h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
本实施例中，步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤b中超声功率为42w。
本实施例中，步骤c中旋风分离器转速为3200转/分。
本实施例中，步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
实施例五：
一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入44摄氏度的温水中浸泡3h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
本实施例中，步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤b中超声功率为38w。
本实施例中，步骤c中旋风分离器转速为2800转/分。
本实施例中，步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
实施例六：
一种制备玉米淀粉的方法,包括以下步骤：
a、将新鲜玉米颗粒清洗干净后放入45摄氏度的温水中浸泡4h；
b、将浸泡后的玉米颗粒加入打浆机中，并加入缓冲液打浆处理，并且在打浆过程中进行超声；
c、将步骤b得到的玉米浆放入旋风分离器中分离得到淀粉浆和玉米纤维；
d、在淀粉浆中加入碱溶液，形成淀粉溶液；
e、过滤步骤d得到的淀粉溶液，即得到玉米淀粉。
本实施例中，步骤b中缓冲液为采用ph范围为4.5-5.5浓度为50mmol/l的醋酸-醋酸钠溶液或ph范围为6.0-6.5浓度为50mmol/l的磷酸盐缓冲溶液。
本实施例中，步骤b中超声功率为40w。
本实施例中，步骤c中旋风分离器转速为2900转/分。
本实施例中，步骤e中采用孔径0.6μm的微滤膜为过滤介质过滤淀粉溶液。
综上所述，本发明采用的制备方法操作简单，成本低，工艺简单，得到的玉米淀粉含量高；其中，本发明采用的缓冲液能够提高后续的分离效果；此外，在打浆过程中进行超声处理，能够提高打浆均匀性，进一步提高了玉米浆的均匀性；此外，采用微滤膜进行过滤，能够提高玉米淀粉的含量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。