本发明涉及一种聚酰胺材料，具体涉及一种高耐候高刚性聚酰胺改性材料及其制备方法。
背景技术：
在汽车工业使用高玻纤(50-60％)增强尼龙的材料一直都掌握在国外化工巨头手中。而我国大多数企业还处于开发阶段，遇到的最大阻碍是高玻纤增强尼龙表面质量差以及材料的力学性能与国外类似材料比存在差异。另外，由于高分子材料普遍存在耐候性差问题，特别是聚酰胺材料。
技术实现要素：
本发明提供一种高耐候高刚性聚酰胺改性材料及其制备方法，以解决现有技术存在的聚酰胺材料耐候性差、刚性强度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高耐候高刚性聚酰胺改性材料，按重量百分比由下列成分组成：
所述聚酰胺6切片的粘度为1.8-2.8，含水率为0.25-0.5％。
所述玻璃纤维的直径为10-13μm。
所述半芳香族尼龙为pa6i与pa6t(全称聚对苯二甲酰己二胺)的共聚物，其粘度为2.0-2.4；
所述有机铜化合物为[cu(nh3)4](oh)2、cu(no3)2和cucl2·h2o中的一种、两种或三种。
所述抗氧助剂是ki、cui和kbr中的一种、两种或三种。
所述润滑剂是硬脂酸。
所述抗uv助剂为紫外线吸收剂uv-234，紫外线吸收剂uv-234，化学名为2-(2h-苯并三唑-2)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚，是一种耐高温苯并三唑类紫外线吸收剂，是在高温加工环境下，广泛使用的聚合物光稳定剂。
本发明还提供一种高耐候高刚性聚酰胺改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将27-44.5％含水率为0.25～0.50％，粘度为1.8-2.8的聚酰胺6切片、50-60％的玻璃纤维与5-12％半芳香族尼龙共混60-80s，然后将0.1-0.2％有机铜化合物、0.1-0.2％抗氧助剂、0.1-0.2％润滑剂以及0.2-0.4％抗uv助剂共混60-90s；
步骤2，将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中经熔融挤出。其中，双螺杆挤出机温度设定为一区温度为210-250℃，二区温度为210-250℃，三区温度为210-250℃，四区温度设定为210-250℃，五区温度为200-240℃，六区温度为200-240℃，七区温度为200-240℃，八区温度为200-240℃，九区温度为200-240℃；
步骤3，等双螺杆挤出机出料后，经过20-30℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800-1200r/min的切粒机中进行切粒，通过振动筛筛选后，进入均化仓，包装成品即可。
本发明带来的有益效果：本发明所得聚酰胺改性材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚酰胺材料的耐候性能和刚性强度，使聚酰胺材料在使用时提高安全性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
本发明提供一种高耐候高刚性聚酰胺改性材料，按重量百分比由下列成分组成：
所述聚酰胺6切片的粘度为1.8-2.8，含水率为0.25-0.5％。
所述玻璃纤维的直径为10-13μm。
所述半芳香族尼龙为pa6i与pa6t的共聚物，其粘度为2.0-2.4；
所述有机铜化合物为[cu(nh3)4](oh)2、cu(no3)2和cucl2·h2o中的一种、两种或三种。
所述抗氧助剂是ki、cui和kbr中的一种、两种或三种。
所述润滑剂是硬脂酸。
所述抗uv助剂为紫外线吸收剂uv-234。
本发明还提供一种高耐候高刚性聚酰胺改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将27-44.5％含水率为0.25～0.50％，粘度为1.8-2.8的聚酰胺6切片、50-60％的玻璃纤维与5-12％半芳香族尼龙共混60-80s，然后将0.1-0.2％有机铜化合物、0.1-0.2％抗氧助剂、0.1-0.2％润滑剂以及0.2-0.4％抗uv助剂共混60-90s；
步骤2，将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中经熔融挤出。其中，双螺杆挤出机温度设定为一区温度为210-250℃，二区温度为210-250℃，三区温度为210-250℃，四区温度设定为210-250℃，五区温度为200-240℃，六区温度为200-240℃，七区温度为200-240℃，八区温度为200-240℃，九区温度为200-240℃；
步骤3，等双螺杆挤出机出料后，经过20-30℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800-1200r/min的切粒机中进行切粒，通过振动筛筛选后，进入均化仓，包装成品即可。
实施例1：
将27％含水率为0.25，粘度为2.4的聚酰胺6切片、60％的10μm玻璃纤维以及12％的粘度为2.0的半芳香族尼龙使用混料机共混80s。然后将0.2％的[cu(nh3)4](oh)2、0.2％的cui、0.2％的硬脂酸以及0.4％的234添加至上述共混物中，使用混料机共混90s。
将共混物放入双螺杆挤出机中。双螺杆挤出机温度设定为一区：250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度设定为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃。等挤出机出料后，经过25℃冷却水槽后，进入转速为800r/min中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。
实施例2：
将30％含水率为0.25，粘度为2.4的聚酰胺6切片、57％的10μm玻璃纤维以及12％的粘度为2.0的半芳香族尼龙使用混料机共混80s。然后将0.2％的[cu(nh3)4](oh)2、0.2％的cui、0.2％的硬脂酸以及0.4％的234添加至上述共混物中，使用混料机共混90s。
将共混物放入双螺杆挤出机中。双螺杆挤出机温度设定为一区：250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度设定为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃。等挤出机出料后，经过25℃冷却水槽后，进入转速为800r/min中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。
实施例3：
将35％含水率为0.25，粘度为2.4的聚酰胺6切片、59％的10μm玻璃纤维以及5％的粘度为2.0的半芳香族尼龙使用混料机共混80s。然后将0.2％的[cu(nh3)4](oh)2、0.2％的cui、0.2％的硬脂酸以及0.4％的234添加至上述共混物中，使用混料机共混90s。
将共混物放入双螺杆挤出机中。双螺杆挤出机温度设定为一区：250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度设定为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃。等挤出机出料后，经过25℃冷却水槽后，进入转速为800r/min中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。
实验结果：
下面通过检测证明本发明实施例1、例2与例3的效果，其中检测标准按照国标进行，其检测结果如下：
上述实验结果表明，聚酰胺耐磨性材料的耐磨性能得到极为明显的改善和提高，并且其余力学性能也得到提升和改善。
综上所述，本发明所得聚酰胺改性材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚酰胺材料的耐候性能和刚性强度，使聚酰胺材料在使用时提高安全性能。本发明所述的聚酰胺改性材料，对于聚酰胺材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。