本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种pc复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，存在一些缺陷，如加工性能较差、易应力开裂、缺口冲击和低温韧性差、阻燃性能不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种pc复合材料及其制备方法，提高pc的性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种pc复合材料及其制备方法，其特征是：按重量百分比有以下组分组成：
pc40-50份
碳纤维20-40份
金属纳米颗粒4-15份
增强剂1-10份
热稳定剂0.1-1份
分散剂1-3份
所述金属纳米粒子包括锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬；
本发明进一步的设置是：所述的热稳定剂为有机锡类热稳定剂或有机化合物热稳定剂。
本发明进一步的设置是：所述的增强剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯。
本发明进一步的设置是：所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌或硬脂酸钙其中的一种。
一种pc复合材料及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）分别取上述金属纳米粒子制备原料锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬，按配比置于高温反应釜中，设置温度在180℃，搅拌2小时后，将高温混合液导入到注塑机中，通过注塑机一体成型得到金属纳米粒子备用；
（2）将步骤1得到的金属纳米粒子与pc、增强剂、热稳定剂在真空条件下加热至180℃搅动混合反应，反应完成后，冷却静置，留待备用；
（3）在步骤2得到的混合物中加入注塑机，高速搅拌，搅拌时加入分散剂，并加入碳纤维，进而铜鼓注塑机成型pc复合材料。
具有上述特征的本发明：通过pc与多种金属纳米颗粒进行复合，并采用注塑机一体成型，制备出的复合材料具有优异的应用性能。
具体实施方式
一种pc复合材料及其制备方法，其特征是：按重量百分比有以下组分组成：
pc40-50份
碳纤维20-40份
金属纳米颗粒4-15份
增强剂1-10份
热稳定剂0.1-1份
分散剂1-3份
所述金属纳米粒子包括锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬；
所述锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬重量比为1∶1∶2∶1∶2∶1∶1。
所述的热稳定剂为有机锡类热稳定剂或有机化合物热稳定剂。
所述的增强剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯。
所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌或硬脂酸钙其中的一种。
一种pc复合材料及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）分别取上述金属纳米粒子制备原料锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬，按配比置于高温反应釜中，设置温度在180℃，搅拌2小时后，将高温混合液导入到注塑机中，通过注塑机一体成型得到金属纳米粒子备用；
（2）将步骤1得到的金属纳米粒子与pc、增强剂、热稳定剂在真空条件下加热至180℃搅动混合反应，反应完成后，冷却静置，留待备用；
（3）在步骤2得到的混合物中加入注塑机，高速搅拌，搅拌时加入分散剂，并加入碳纤维，进而铜鼓注塑机成型pc复合材料。
下面通过三组实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：
（1）分别取上述金属纳米粒子制备原料锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬，按配比置于高温反应釜中，设置温度在180℃，搅拌2小时后，将高温混合液导入到注塑机中，通过注塑机一体成型得到金属纳米粒子备用；
（2）将步骤1得到的8份的金属纳米粒子与40份的pc、2份的增强剂、0.3份热稳定剂在真空条件下加热至180℃搅动混合反应，反应完成后，冷却静置，留待备用；
（3）在步骤2得到的混合物中加入注塑机，高速搅拌，搅拌时加入1份的分散剂，并加入20份的碳纤维，进而铜鼓注塑机成型pc复合材料。
实施例二：
（1）分别取上述的金属纳米粒子制备原料锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬，按配比置于高温反应釜中，设置温度在180℃，搅拌2小时后，将高温混合液导入到注塑机中，通过注塑机一体成型得到金属纳米粒子备用；
（2）将步骤1得到的10份金属纳米粒子与45份的pc、4份的增强剂、0.5份热稳定剂在真空条件下加热至180℃搅动混合反应，反应完成后，冷却静置，留待备用；
（3）在步骤2得到的混合物中加入注塑机，高速搅拌，搅拌时加入2份的分散剂，并加入30份的碳纤维，进而铜鼓注塑机成型pc复合材料。
实施例三：
（1）分别取上述金属纳米粒子制备原料锡、钨、锌、镍、钴、铁、铬，按配比置于高温反应釜中，设置温度在180℃，搅拌2小时后，将高温混合液导入到注塑机中，通过注塑机一体成型得到金属纳米粒子备用；
（2）将步骤1得到的10份的金属纳米粒子与50份的pc、6份的增强剂、0.8份热稳定剂在真空条件下加热至180℃搅动混合反应，反应完成后，冷却静置，留待备用；
（3）在步骤2得到的混合物中加入注塑机，高速搅拌，搅拌时加入3份的分散剂，并加入40份的碳纤维，进而铜鼓注塑机成型pc复合材料。
实施例1～3配方及材料性能见表1：