一种贝壳类隔音保温聚氨酯板材的制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯板材领域，尤其涉及一种贝壳类隔音保温聚氨酯板材的制备方法。

背景技术：

贝壳类是海产品中一个重要品种，其味道鲜美而深受人们的喜爱，但贝壳类海鲜的食用却导致了大量废弃贝壳的产生。如果任其堆积或填埋地下，将占用大量土地资源并造成钙基物质浪费，而且这类贝壳往往通过餐厨垃圾形式产生，使得蚊蝇滋生，严重污染环境，形成环境公害。因此，废弃贝壳的回收再利用就成为一个亟待解决的问题。但当前的回收技术却存在以下缺点：一是由于当前餐厨中的废弃贝壳往往是作为餐厨垃圾进行处理，因而使得餐厨中的废弃贝壳需要经过层层收集之后才能够到最后的垃圾中转站，收集过程耗时久且分拣过程也比较困难；二是餐厨中的废弃贝壳在传统收集过程中，往往与餐厨垃圾混在一起，造成贝壳发臭变味并滋生各种细菌，因此分拣出来的贝壳往往需要再次经过清洗和消毒等步骤后才能应用于后续回收再利用过程；三是在分拣过程中如果不慎被划伤还有可能造成分拣人员感染。

本发明要解决的问题是如何避免餐厨中的废弃贝壳以餐厨垃圾形式处理而出现的分拣困难以及在收集过程中出现的变臭和滋生细菌的问题，并充分利用废弃贝壳制备隔音保温聚氨酯板材。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种贝壳类隔音保温聚氨酯板材的制备方法。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何避免餐厨中的废弃贝壳以餐厨垃圾形式处理而出现的分拣困难以及在收集过程中出现的变臭和滋生细菌的问题，并充分利用废弃贝壳制备隔音保温聚氨酯板材。

为实现上述目的，本发明提供了一种贝壳类隔音保温聚氨酯板材的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将完整的贝壳放入自来水中加清洗剂清洗1次，再用自来水冲洗后放入80-90℃鼓风烘箱中烘干30分钟；

(2)将铝合金板材通过折边机制成两边高度为2.5-3.5cm、中间宽度为60cm的铝合金板凹槽，将所述贝壳放置在所述铝合金板凹槽内，所述贝壳放置在与所述铝合金板凹槽的长边平行的四条直线上，在每条所述直线上的所述贝壳的间距相同；

(3)将聚氨酯第一原料和聚氨酯第二原料按质量比100:100-110的比例在低压发泡机中混合后挤出到放置有所述贝壳的铝合金板凹槽的中间部分，再将锡箔纸覆盖在所述铝合金板凹槽上，所述铝合金板凹槽沿着皮带输送机的皮带运动方向滑动并受到两层所述皮带的挤压。

进一步地，所述步骤(1)中的所述贝壳平放后高度小于2cm、宽度小于4cm、长度小于8cm。

进一步地，所述步骤(2)中距离所述铝合金板凹槽的其中一条所述长边最近的一条所述直线的距离不小于19cm且不大于23cm，所述直线之间的距离是6cm。

进一步地，所述步骤(2)中的每条所述直线上的所述贝壳的间距是15-20cm。

进一步地，所述步骤(2)中的相邻的所述直线上的所述贝壳相互错开放置。

进一步地，所述步骤(3)中的所述贝壳在所述铝合金板凹槽上的放置方式为凸面朝下、凹面朝上、圆弧形朝向所述皮带运动方向。

进一步地，所述步骤(3)中的所述聚氨酯第一原料的成分的质量比是聚醚多元醇4110：聚醚多元醇7050：水：n，n-二甲基环己胺：醋酸钾：一氟二氯乙烷：聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物：乙基膦酸二乙酯＝70:30:1:1-1.5:2-4:10-15:3-6:20。

进一步地，所述步骤(3)中的所述聚氨酯第二原料的成分是多苯基多亚甲基多异氰酸酯。

进一步地，所述多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的异氰酸根含量大于30％。

进一步地，所述步骤(3)中的所述皮带的温度是40-50℃。

该方法无需对聚氨酯板材的生产原料进行调整，可增加聚氨酯板材的刚性和隔音性能，提高聚氨酯板材的阻燃性能。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的铝合金板凹槽上的贝壳放置位置示意图；

图2是铝合金板凹槽上贝壳放置方式示意图；

图3是贝壳类隔音保温聚氨酯板材的整体实物图；

图4是贝壳类隔音保温聚氨酯板材的局部实物图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

第一实施例步骤如下：

1、贝壳的清洗

油炒后经食用后120分钟的花蛤贝壳放入自来水中，冲洗1次后放入90℃的热水中，浸泡30分钟，捞出，放入常温水中，加入清洗剂清洗1次，用自来水冲洗，放入80-90℃鼓风烘箱中30分钟烘干；将在洗涤过程中破碎的贝壳去除，并选择平放后高度小于2厘米、宽度小于4厘米、长度小于8厘米的贝壳。

2、贝壳在聚氨酯板材生产线上的放置

铝合金板材先经过折边机形成两边高度为3厘米，中间宽度为60厘米的的铝合金板凹槽，贝壳的放置有四条线，这四条线分别离左边19-23厘米处、25-29厘米处、31-35以及37-41厘米处。每条直线上的两个贝壳间间隔为15-20厘米,每条线之间错综相间，如图1所示。贝壳的放置方式为凸面朝下，凹面朝上，根部在后，圆弧形在前，如图2所示。

3、贝壳增强的聚氨酯板材的生产

聚氨酯a料和b料按照质量比100：108的比例在低压发泡机中混合后挤出到铺有贝壳的铝合金板的中心部分，铝合金板随着皮带向前滑动，锡箔纸覆盖在铝合金板上，经温度为45℃的两层皮带挤压后最终形成封闭的聚氨酯板材。

所述聚氨酯a料的成分的质量比为：聚醚多元醇4110：聚醚多元醇7050：水：n,n-二甲基环己胺(pc-8)：醋酸钾：一氟二氯乙烷(hcfc-141b)：聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物：乙基膦酸二乙酯(deep)＝70：30：1：1.2：3：14：5：20；

所述聚氨酯b料为多苯基多亚甲基多异氰酸酯，nco含量为30.5％；

聚氨酯板材成品如图3和图4所示。经检测，加入花蛤贝壳后的聚氨酯板材的导热系数为0.024(w/m.k)，与未加入贝壳的聚氨酯板材的0.023(w/m.k)相比，略有提高，但吸音系数达到92％，比未加入贝壳的聚氨酯板材的80％有了很大提高。此外，在燃烧过程中，加入贝壳的聚氨酯板材比未加入贝壳的聚氨酯板材产生的烟量减少60％。

第二实施例所有步骤中，除以下外，与第一实施例完全相同：

采用煮汤经食用后180分钟的淡菜贝壳放入自来水中，冲洗1次后放入90℃的热水中浸泡40分钟，然后捞出。

经检测，加入花蛤贝壳后的聚氨酯板材的导热系数为0.0235(w/m.k)，与未加入贝壳的聚氨酯板材的0.023(w/m.k)相比，略有提高，但吸音系数达到90％，比未加入贝壳的聚氨酯板材的80％有了很大提高。此外，在燃烧过程中，加入贝壳的聚氨酯板材比未加入贝壳的聚氨酯板材产生的烟量减少65％。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。