本发明涉及一种功能性氯化聚氯乙烯及其制备方法和应用。
背景技术：
：氯化聚氯乙烯(cpvc)因为拥有良好的耐腐蚀、耐温、耐候、阻燃等特性，被广泛的用于制备各种化工材料，包括化工管道以及板材。同时，由于cpvc树脂具有难燃、耐油、耐化学药品腐蚀、耐水等特性，同样非常适合用来替代pvc软管。但是，常规的氯化聚氯化氯乙烯材料，也存在抗冲击性和弹性还不够理想的缺陷，不能满足相关领域应用的需要。技术实现要素：本发明的目的是公开一种聚氯化氯乙烯弹性材料及其制备方法和应用，以克服现有技术存在的缺陷。所述的氯化聚氯乙烯弹性材料，包括如下重量份数的组分：优选的，所述的氯化聚氯乙烯弹性材料，包括如下重量份数的组分：所述聚醚醚酮的熔融指数为20～200g/10min、数均分子量(mn)为20000～39000中的一种或几种的组合物。所述聚亚苯基砜的熔融指数为12～40g/10min，优选19～30g/10min。所述增强纤维为玻璃纤维或碳纤维，玻璃纤维含量为20～70％，碳纤维含量为20～40％；所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或两者复配，优选硅烷偶联剂，可采用商业化产品sg-si900，如a-1120、z-6020、kbm-603等；所述添加剂包括抗氧剂、高温润滑剂、抗静电剂、着色剂或脱模剂等中的一种以上；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，如n,n'-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺(抗氧剂1098)；所述高温润滑剂为乙烯丙烯酸共聚物、硅酮粉，聚有机硅氧烷等；所述的氯化聚氯乙烯弹性材料的制备方法，包括以下步骤：将聚醚醚酮、聚亚苯基砜、聚醚砜和添加剂加入混合机中混合，然后，从喂料口加入双螺杆挤出机，从第二侧喂料口加入增强纤维，挤出造粒，即可获得所述的氯化聚氯乙烯弹性材料；所述的氯化聚氯乙烯弹性材料，可用于制备化工用管材或者板材：应用方法如下：将上述挤出造粒得到的粒料，注塑或模塑成型，将成型产物，以18～22℃/h升温至180～240℃，保温4～20h，然后，以18～22℃/h降至100℃，自然冷却至室温，即可获得产品。本发明的有益效果是：获得的产品，不仅保持了氯化聚氯乙烯原有的性能，而且抗冲击性和弹性大大提高，拓宽了应用领域，具有较好的市场前景。实施例1配比：(重量份)所述聚醚醚酮的熔融指数为20g/10min、数均分子量(mn)为20000；所述聚亚苯基砜的熔融指数为40g/10min；所述增强纤维为玻璃纤维；偶联剂为钛酸酯偶联剂；添加剂为抗氧剂1098；制备方法，包括以下步骤：将聚醚醚酮、聚亚苯基砜、聚醚砜和添加剂加入混合机中混合，然后，从喂料口加入双螺杆挤出机，从第二侧喂料口加入增强纤维，挤出造粒，即可获得所述的氯化聚氯乙烯弹性材料；应用：将挤出造粒得到的粒料，模塑成型，将成型产物，以18℃/h升温至180℃，保温4h，然后，以18℃/h降至100℃，自然冷却至室温，即可获得产品。250℃下弯曲强度为10mpa，其他检测数据见下表。测试项目(室温下)单位试验方法结果拉伸强度(屈服)mpaiso527190断裂伸长率(断裂)％iso5271.8冲击强度(缺口试kj/m2iso1809弯曲强度mpaiso178365弯曲模量gpaiso17818实施例2配比：(重量份)所述聚醚醚酮的熔融指数为200g/10min、数均分子量(mn)为39000；所述聚亚苯基砜的熔融指数为12g/10min；所述增强纤维为碳纤维；偶联剂为硅烷偶联剂；添加剂为抗氧剂1098；制备方法，包括以下步骤：将聚醚醚酮、聚亚苯基砜、聚醚砜和添加剂加入混合机中混合，然后，从喂料口加入双螺杆挤出机，从第二侧喂料口加入增强纤维，挤出造粒，即可获得所述的氯化聚氯乙烯弹性材料；应用：将挤出造粒得到的粒料，模塑成型，将成型产物，以22℃/h升温至240℃，保温20h，然后，以22℃/h降至100℃，自然冷却至室温，即可获得产品。250℃下弯曲强度为10mpa，其他检测数据见下表。测试项目(室温下)单位试验方法结果拉伸强度(屈服)mpaiso527195断裂伸长率(断裂)％iso5272.0冲击强度(缺口试kj/m2iso1808.5弯曲强度mpaiso178375弯曲模量gpaiso17819。当前第1页12