本实用新型涉及一种生产线设备，具体的说，涉及了一种双季铵盐化合物生产线。
背景技术：
双季铵盐化合物由于其独特的结构特性具有离子基团，也具有疏水基团，通常可以作为表面活性剂，是一种新型的表面活性剂。其合成步骤通常包括将三甲胺溶液与1,n-二溴X烷混合并发生反应，形成烷基六甲基二溴化铵混合液，其中n与X表示相同的数值，且n为正偶数；分离、纯化所述烷基六甲基二溴化铵混合液，得到上述烷基六甲基二溴化铵成品。现有的双季铵盐化合物设备多为实验室设备，无法进行大量产品合成，且还存在产品纯化度不高的缺陷。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种双季铵盐化合物生产线。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双季铵盐化合物生产线，它包括溶液混合罐、沉淀分层罐、萃取罐和蒸馏罐；
所述溶液混合罐顶部设置有溶液滴加装置，所述溶液混合罐的底部开设有混合液出口，所述混合液出口通过第一抽液泵与所述沉淀分层罐的沉淀进液口相连通；
所述沉淀分层罐内设置有上层液抽取装置；
所述萃取罐顶部设置有与其连通的透明玻璃转盘塔，所述透明玻璃转盘塔的下部设置有所述萃取液进口，所述萃取液进口通过第二抽液泵与所述上层液抽取装置的出液口相连通；所述透明玻璃转盘塔的上部设置有萃取剂进口，所述萃取剂进口通过第四抽液泵连通有萃取剂罐；
所述萃取罐底部设置有排液口，所述排液口通过第三抽液泵与所述蒸馏罐的蒸馏进液口相连通；
所述蒸馏罐的侧壁上开设由所述蒸馏进液口，所述蒸馏罐的顶部开设有蒸馏罐蒸汽出口，所述蒸馏罐蒸汽出口连通有冷凝盘管，所述冷凝盘管设置在冷凝水槽内，所述冷凝盘管的出液端连接有萃取剂回收罐；所述蒸馏罐底部外侧设置有蒸发加热套，所述蒸发加热套内设置有电热丝，所述蒸馏罐内蒸馏结晶的晶体为双季铵盐化合物。
基于上述，所述溶液混合罐上还设置有搅拌轴，所述搅拌轴的径向上设置有横向桨叶，所述搅拌轴的轴向上设置有绞龙叶片；所述搅拌轴的顶部通过联轴器连接有搅拌电机。
基于上述，所述溶液滴加装置包括料斗和螺纹连接在所述料斗下端颈部的封口螺丝，所述封口螺丝的螺杆部位上开设有多个凹槽，多个所述凹槽的长度方向平行于所述封口螺丝的轴向，多个所述凹槽的长度互不相等且均小于所述封口螺丝的螺纹长度；所述料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭或露出所述凹槽。
基于上述，所述上层液抽取机构包括软管和设置在所述沉淀分层罐内侧壁的导向槽；所述软管底部伸出所述沉淀分层罐的罐体设置并通过管道与所述第二抽液泵连接，所述软管顶部固定连接有浮球，所述浮球下部开设有抽液孔，所述浮球上部通过一连接线连接有定位球，所述定位球活动设置在所述导向槽内。
基于上述，所述透明玻璃转盘塔内部设置有转动轴和固定盘，所述固定盘固定在所述透明玻璃转盘塔内，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述转动轴的顶部连接有调速电机，所述萃取罐与所述透明玻璃转盘塔之间设置有控制阀。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的双季铵盐化合物生产线，首先通过溶液滴加装置将反应溶液逐滴进行混合，增加了反应物的接触面积，能高效生成双季铵盐化合物，大大降低了生产成本和缩短了反应时间，且由于反应液料之间反应更加成分，也提高产率。进一步地，通过设置在沉淀分层罐内的上层液抽取机构将沉淀后的上层液体直接抽入到萃取罐内进行萃取，减少了浪费。更进一步的，可以采用蒸馏罐对萃取后的萃取混合液进展蒸馏除杂，相比传统的合成工艺，不仅大大提高了工作效率，同时实现了物料提取和纯化的工业化生产。该生产线具有设计科学、实用性强、生产效率高和产品精度高的优点。利用该双季铵盐化合物生产线合成乙基六甲基二溴化铵时，相比直接将反应液混合搅拌的工艺耗时缩短了2.5小时，且乙基六甲基二溴化铵的产率从78%提高到了90%左右。
附图说明
图1是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线中的透明玻璃转盘塔结构示意图。
图3是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线中的封口螺丝与料斗的颈部配合示意图。
图4是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线中的封口螺丝结构示意图。
图5是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线中分层沉淀装置整体结构示意图。
图6是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线中的上层液抽取机构结构示意图。
图7是本实用新型提供的双季铵盐化合物生产线中的导向槽结构示意图。
图中：1、溶液混合罐；2、溶液滴加装置；3、混合液出口；4、搅拌轴；5、第一抽液泵；6、沉淀分层罐；7、沉淀进液口；8、上层液抽取机构；81、连接线；82、抽液孔；83、软管；84、浮球；85、定位球；86、导向槽；9、第二抽液泵；10、透明玻璃转盘塔；11、萃取罐；12、萃取液进口；13、萃取剂进口；14、排液口；15、第三抽液泵；16、第四抽液泵；17、萃取剂罐；18、蒸馏罐；19、蒸汽出口；20、蒸馏进液口；21、蒸发加热套；22、冷凝水槽；23、冷凝盘管；24、萃取剂回收罐；25、料斗；26、封口螺丝；27、凹槽；28、螺纹；29、搅拌叶片；30、固定盘；31、调速电机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种双季铵盐化合物生产线，它包括溶液混合罐1、沉淀分层罐6、萃取罐11和蒸馏罐18。
所述溶液混合罐1顶部设置有溶液滴加装置2，所述溶液混合罐1的底部开设有混合液出口3，所述混合液出口3通过第一抽液泵5与所述沉淀分层罐6的沉淀进液口7相连通。
所述沉淀分层罐6内设置有上层液抽取装置8，所述上层液抽取装置8的出液口通过第二抽液泵9与所述萃取罐11的萃取液进口12相连通。
如图2所示，所述萃取罐11顶部设置有与其连通的透明玻璃转盘塔10；所述萃取液进口12设置在所述透明玻璃转盘塔10的下部，所述萃取罐11底部设置有排液口14，所述排液口14通过第三抽液泵15与所述蒸馏罐18的蒸馏进液口20相连通。
所述透明玻璃转盘塔10的上部设置有萃取剂进口13，所述萃取剂进口13通过第四抽液泵16连通有萃取剂罐17。所述透明玻璃转盘塔10内部设置有转动轴和固定盘30，所述固定盘30固定在所述透明玻璃转盘塔10内，所述转动轴上设置有搅拌叶片29，所述转动轴的顶部连接有调速电机31，所述萃取罐与所述透明玻璃转盘塔之间设置有控制阀。
所述溶液混合罐1上还设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4的径向上设置有横向桨叶，所述搅拌轴4的轴向上设置有绞龙叶片；所述搅拌轴的顶部通过联轴器连接有搅拌电机。
本实施例中，所述双季铵盐化合物生产线还包括冷凝水槽22和萃取剂回收罐24，所述冷凝水槽22内设置有冷凝盘管23；所述冷凝盘管23的一端与所述萃取剂回收罐24相连通，所述冷凝盘管23的另一端与所述蒸馏罐18的蒸汽出口19相连通；所述蒸馏罐18底部外侧设置有蒸发加热套21，所述蒸发加热套21内设置有电热丝。
如图3和图4所示，所述溶液滴加装置2包括料斗25和螺纹连接在所述料斗25下端颈部的封口螺丝26。所述封口螺丝26的螺杆部位上开设有多个凹槽27，多个所述凹槽27的长度方向平行于所述封口螺丝26的轴向，多个所述凹槽27的长度互不相等且均小于所述封口螺丝26的螺纹28长度；所述料斗25下端颈部位置因所述封口螺丝26的进、退而封闭或露出所述凹槽27。
如图5、图6、图7所示，所述上层液抽取机构8包括软管83和设置在所述沉淀分层罐6内侧壁的导向槽86。所述软管83底部伸出所述沉淀分层罐6的罐体设置并通过管道与所述第二抽液泵9连接。所述软管83顶部固定连接有浮球84，所述浮球84下部开设有抽液孔82，所述浮球84上部通过一连接线81连接有定位球85，所述定位球85活动设置在所述导向槽86内。
利用本实施例所提供的双季铵盐化合物生产线进行实际生产时，具体一个双季铵盐化合物的制备过程如下：
将1,2-二溴乙烷与四氢呋喃混合，形成二溴乙烷溶液，并将该二溴乙烷溶液置于溶液混合罐中，搅拌下分批向所述溶液混合罐中滴加三甲胺水溶液和甲醇，搅拌反应时间大于等于20 h，得到乙基六甲基二溴化铵混合液；将所述乙基六甲基二溴化铵混合液导入到沉淀分层罐中，静置分层成上层溶液和下层溶液；采用上层液抽取装置8将上层液抽到萃取罐11内，多次采用乙醚萃取所述上层溶液得到乙醚萃取混合液，采用蒸馏罐18蒸馏出乙醚萃取混合液中的乙醚和水，使乙醚萃取混合液在所述蒸馏罐18内凝结成固体，得到乙基六甲基二溴化铵结晶粗品，即完成双季铵盐化合物的合成。利用本实施例所提供的双季铵盐化合物生产线合成乙基六甲基二溴化铵时，相比将反应液直接混合搅拌的工艺耗时减少了2.5小时，且乙基六甲基二溴化铵的产率从78%提高到了90%左右。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。