本实用新型属于制药技术以及合成设备技术领域，尤其涉及一种多功能的用于酶法制备阿莫西林的合成设备。
背景技术：
阿莫西林(羟氨苄青霉素)系广谱半合成青霉素，属于第二代青霉素的主要抗生素药物品种，在临床上广泛用于治疗敏感菌所致的呼吸道、泌尿道、胆道感染等，是支气管炎患者最直接的药物，能抑制细菌细胞壁的合成，使之迅速变为球形而破碎溶解，其疗程结束后一般不易复发，对儿童肺炎也有很好的吸收性和治疗效果，在杀菌速度上优于青霉素和头孢菌素。因此，世界卫生组织(WHO)推荐其作为首选的β-内酰胺类口服抗生素，在口服抗生素中占有重要位置。与此同时，阿莫西林由于价格适中、疗效稳定而成为目前应用较为广泛的一种口服青霉素之一，也成为我国《国家基本药物目录(基层医疗卫生机构配备使用部分)》抗微生物药品中的重要品种之一。阿莫西林的合成有化学法和酶法两种工艺。化学法生产阿莫西林是以6-APA为起始原料，在其6-位氨基上引入侧链。首先，6-APA与三乙胺反应保护羧基生成6-APA季铵盐，羟邓盐与特戊酰氯在催化剂的作用下生产混合酸酐；然后混合酸酐与6-APA胺盐进行缩合反应，再经水解、结晶得到阿莫西林成品。该工艺存在反应步骤多且条件苛刻等问题，而且在生产过程中需要使用大量的诸如二氯甲烷等化学溶剂，这些化学溶剂不但会造成能源浪费、溶媒回收困难、合成设备投入大、能耗水平高等诸多问题，还产生大量的三废对环境造成极大的污染，其产品在杂质、含量、色级等方面都需要进行再次改进。
中国专利公开号为CN204779576U，发明创造名称为一种酶法制备阿莫西林的合成设备，包括搅拌系统、封头系统、罐体系统和罐底系统四部分，所述封头系统位于罐体系统上部；所述罐底系统位于罐体系统下部；所述搅拌系统穿过封头系统进入罐体系统内部。但是现有的合成设备还存在粉碎后加入合成设备降低工作效率，同时加入的药粉不均匀和不能取样观察的问题。
因此，发明一种多功能着的用于酶法制备阿莫西林的合成设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的用于酶法制备阿莫西林的合成设备，以解决现有的合成设备存在粉碎后加入合成设备降低工作效率，同时加入的药粉不均匀和不能取样观察的问题。一种多功能的用于酶法制备阿莫西林的合成设备，包括支腿，搅拌仓，一级开关，二级开关，搅拌装置，粉碎装置，料渣钩结构，上料泵，上料管，进料管，攀爬梯，踏板，扶杆，固定杆和取样孔，所述的支腿焊接在搅拌仓的下端左侧位置和右侧位置，所述的一级开关螺钉连接在左侧设置的支腿的右侧中间位置，所述的二级开关螺钉连接在左侧设置的支腿的左侧中间位置，所述的搅拌装置安装在搅拌仓内部底端位置，所述的粉碎装置安装在搅拌仓的上端中间位置，所述的料渣钩结构设置在粉碎装置的左侧上部位置，所述的上料泵螺栓固定在左侧设置支腿的左侧上部位置，所述的上料管螺纹连接在上料泵的上端左侧位置，所述的进料管焊接在上料管的上端位置，所述的攀爬梯设置在上料管的左侧位置，所述的攀爬梯的上端焊接在踏板的下端左侧位置，所述的踏板的下端右侧焊接在搅拌仓上端左侧位置，所述的扶杆设置在攀爬梯左侧位置，所述的固定杆分别焊接在扶杆和攀爬梯之间的位置，所述的扶杆的上端设置的踏板的上方位置，所述的固定杆分别焊接在扶杆和踏板之间的位置，所述的搅拌装置包括搅拌电机，旋转杆，一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述的搅拌电机螺栓固定在搅拌仓的下端中间位置，所述的旋转杆键连接在搅拌电机输出轴上，所述的旋转杆设置在搅拌仓的内部，所述的一级搅拌杆从上到下分别焊接在旋转杆的右侧位置，所述的二级搅拌杆从上到下分别焊接在旋转杆的左侧位置，所述的一级搅拌杆和二级搅拌杆交替设置。
优选的，所述的粉碎装置包括粉碎罐，粉碎电机，投料口，料渣门，筛孔，三级开关和挂环，所述的粉碎电机螺栓固定在粉碎罐的上端中间位置，所述的投料口开设在粉碎罐的上端右侧位置，所述的料渣门折页连接在粉碎罐右侧下部开设的料渣口外侧，所述的筛孔开设在粉碎罐的底部位置，所述的三级开关螺钉连接在粉碎罐的上端左侧位置，所述的挂环焊接在粉碎罐左侧上部位置。
优选的，所述的粉碎电机包括粉碎杆，一级刀片，刀杆和二级刀片，所述的粉碎杆插接在粉碎电机的输出轴上，所述的一级刀片分别焊接在粉碎杆的左侧位置和右侧位置，所述的刀杆分别焊接在粉碎杆的左侧下部位置和右侧下部位置，所述的二级刀片焊接在刀杆下端位置，所述的二级刀片设置有多个。
优选的，所述的料渣钩结构包括料渣钩本体，一级连接杆，连接管，把管，二级连接杆和刷毛，所述的料渣钩本体焊接在一级连接杆的左端位置，所述的一级连接杆的右端焊接在连接管左端中间位置，所述的二级连接杆安装在把管的左端中间位置，所述的刷毛分别焊接在二级连接杆的左侧位置。
优选的，所述的把管包括连接块，橡胶塞和连接绳，所述的连接块焊接在把管左端中间位置，所述的橡胶塞插接在把管的右侧内部位置，所述的连接绳的下端胶接在把管的下端中间位置，所述的连接绳的上端胶接在橡胶塞的右端中间位置。
优选的，所述的二级连接杆焊接在连接块的左端中间位置，所述的连接块的外侧设置有螺纹，所述的连接块螺纹连接在连接管的右侧内部位置。
优选的，所述的连接管采用直径为五厘米至八厘米的不锈钢管，所述的连接杆采用直径为一厘米至三厘米的不锈钢杆。
优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿搅拌仓的下端中间位置，所述的搅拌仓的上端开设有漏料孔，所述的取样孔的上部设置有密封盖，所述的搅拌仓的下端右侧位置设置有出料口，所述的搅拌仓的右侧设置有观察窗。
优选的，所述的粉碎电机的输出轴贯穿粉碎罐上端中间位置，所述的三级开关设置在粉碎电机左侧位置，所述的投料口设置在粉碎电机的右侧位置。
优选的，所述的筛孔与搅拌仓的上端开设的漏料孔对应设置，所述的左侧设置的一级刀片和右侧设置的一级刀片相互交替设置。
优选的，所述的一级开关电性连接搅拌电机。
优选的，所述的二级开关电性连接上料泵。
优选的，所述的三级开关电性连接粉碎电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型中，所述的粉碎罐，粉碎电机和筛孔的设置，有利于同时粉碎多种需要加入的材料。
2. 本实用新型中，所述的搅拌电机，旋转杆，一级搅拌杆和二级搅拌杆的设置，有利于搅拌正在加入的粉末，使粉末搅拌更均匀。
3. 本实用新型中，所述的取样孔，料渣钩本体，一级连接杆，连接管和把管的设置，有利于取样观察。
4. 本实用新型中，所述的把管，连接杆和刷毛的设置，有利于对筛孔进行刷洗。
5. 本实用新型中，所述的刀杆和二级刀片的设置，有利于对粉碎罐底部的材料进行粉碎。
6. 本实用新型中，所述的粉碎罐，粉碎电机，粉碎杆，一级刀片，刀杆和二级刀片的设置，有利于粉碎农作物，增加使用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
图3是本实用新型的粉碎装置的结构示意图。
图4是本实用新型的料渣钩结构的结构示意图。
图中：
1、支腿；2、搅拌仓；3、一级开关；4、二级开关；5、搅拌装置；51、搅拌电机；52、旋转杆；53、一级搅拌杆；54、二级搅拌杆；6、粉碎装置；61、粉碎罐；62、粉碎电机；621、粉碎杆；622、一级刀片；623、刀杆；624、二级刀片；63、投料口；64、料渣门；65、筛孔；66、三级开关；67、挂环；7、料渣钩结构；71、料渣钩本体；72、一级连接杆；73、连接管；74、把管；741、连接块；742、橡胶塞；743、连接绳；75、二级连接杆；76、刷毛；8、上料泵；9、上料管；10、进料管；11、攀爬梯；12、踏板；13、扶杆；14、固定杆；15、取样孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的用于酶法制备阿莫西林的合成设备，包括支腿1，搅拌仓2，一级开关3，二级开关4，搅拌装置5，粉碎装置6，料渣钩结构7，上料泵8，上料管9，进料管10，攀爬梯11，踏板12，扶杆13，固定杆14和取样孔15，所述的支腿1焊接在搅拌仓2的下端左侧位置和右侧位置，所述的一级开关3螺钉连接在左侧设置的支腿1的右侧中间位置，所述的二级开关4螺钉连接在左侧设置的支腿1的左侧中间位置，所述的搅拌装置5安装在搅拌仓2内部底端位置，所述的粉碎装置6安装在搅拌仓2的上端中间位置，所述的料渣钩结构7设置在粉碎装置6的左侧上部位置，所述的上料泵8螺栓固定在左侧设置支腿1的左侧上部位置，所述的上料管9螺纹连接在上料泵8的上端左侧位置，所述的进料管10焊接在上料管9的上端位置，所述的攀爬梯11设置在上料管9的左侧位置，所述的攀爬梯11的上端焊接在踏板12的下端左侧位置，所述的踏板12的下端右侧焊接在搅拌仓2上端左侧位置，所述的扶杆13设置在攀爬梯11左侧位置，所述的固定杆14分别焊接在扶杆13和攀爬梯11之间的位置，所述的扶杆13的上端设置的踏板12的上方位置，所述的固定杆14分别焊接在扶杆13和踏板12之间的位置，所述的搅拌装置5包括搅拌电机51，旋转杆52，一级搅拌杆53和二级搅拌杆54，所述的搅拌电机51螺栓固定在搅拌仓2的下端中间位置，所述的旋转杆52键连接在搅拌电机51输出轴上，所述的旋转杆52设置在搅拌仓2的内部，所述的一级搅拌杆53从上到下分别焊接在旋转杆52的右侧位置，所述的二级搅拌杆54从上到下分别焊接在旋转杆52的左侧位置，所述的一级搅拌杆53和二级搅拌杆54交替设置。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎装置6包括粉碎罐61，粉碎电机62，投料口63，料渣门64，筛孔65，三级开关66和挂环67，所述的粉碎电机62螺栓固定在粉碎罐61的上端中间位置，所述的投料口63开设在粉碎罐61的上端右侧位置，所述的料渣门64折页连接在粉碎罐61右侧下部开设的料渣口外侧，所述的筛孔65开设在粉碎罐61的底部位置，所述的三级开关66螺钉连接在粉碎罐61的上端左侧位置，所述的挂环67焊接在粉碎罐61左侧上部位置。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机62包括粉碎杆621，一级刀片622，刀杆623和二级刀片624，所述的粉碎杆621插接在粉碎电机62的输出轴上，所述的一级刀片622分别焊接在粉碎杆621的左侧位置和右侧位置，所述的刀杆623分别焊接在粉碎杆621的左侧下部位置和右侧下部位置，所述的二级刀片624焊接在刀杆623下端位置，所述的二级刀片624设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的料渣钩结构7包括料渣钩本体71，一级连接杆72，连接管73，把管74，二级连接杆75和刷毛76，所述的料渣钩本体71焊接在一级连接杆72的左端位置，所述的一级连接杆72的右端焊接在连接管73左端中间位置，所述的二级连接杆75安装在把管74的左端中间位置，所述的刷毛76分别焊接在二级连接杆75的左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的把管74包括连接块741，橡胶塞742和连接绳743，所述的连接块741焊接在把管74左端中间位置，所述的橡胶塞742插接在把管74的右侧内部位置，所述的连接绳743的下端胶接在把管74的下端中间位置，所述的连接绳743的上端胶接在橡胶塞742的右端中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的二级连接杆75焊接在连接块741的左端中间位置，所述的连接块741的外侧设置有螺纹，所述的连接块741螺纹连接在连接管73的右侧内部位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接管73采用直径为五厘米至八厘米的不锈钢管，所述的一级连接杆72采用直径为一厘米至三厘米的不锈钢杆。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机51的输出轴贯穿搅拌仓2的下端中间位置，所述的搅拌仓2的上端开设有漏料孔，所述的取样孔15的上部设置有密封盖，所述的搅拌仓2的下端右侧位置设置有出料口，所述的搅拌仓2的右侧设置有观察窗。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机62的输出轴贯穿粉碎罐61上端中间位置，所述的三级开关66设置在粉碎电机62左侧位置，所述的投料口63设置在粉碎电机62的右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的筛孔65与搅拌仓2的上端开设的漏料孔对应设置，所述的左侧设置的一级刀片622和右侧设置的一级刀片622相互交替设置。
上述实施例中，具体的，所述的一级开关3电性连接搅拌电机51。
上述实施例中，具体的，所述的二级开关4电性连接上料泵8。
上述实施例中，具体的，所述的三级开关66电性连接粉碎电机62。
工作原理
本实用新型中，使用时，将材料投入粉碎罐61的内部，打开三级开关66，使粉碎电机62进行工作，带动粉碎杆621，一级刀片622，刀杆623和二级刀片624进行转动，实现粉碎工作，粉碎后的粉末通过筛孔65落入搅拌仓2的内部，打开一级开关3，使搅拌电机51工作，带动旋转杆52，一级搅拌杆53和二级搅拌杆54转动，进行搅拌工作，打开二级开关4，使上料泵8工作注入辅料，从而完成合成工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。