本实用新型属于生产设备保温技术领域，具体涉及一种三酶一酵理疗液生产系统中的保温结构。
背景技术：
在某些病痛治疗过程中需要用到理疗液液，针对市场的需求，理疗液的大规模生产迫在眉睫。
在三酶一酵理疗液的生产过程中，需要对酶解反应罐进行保温处理，使其能够一直处于合适的温度范围，便于反应的高效进行。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种三酶一酵理疗液生产系统中的保温结构，目的是便于第一级酶解装置的保温，使酶解反应高效的进行。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种三酶一酵理疗液生产系统中的保温结构，所述生产系统包括第一级酶解装置，所述第一级酶解装置包括第一级酶解罐、设于第一级酶解罐内的第一搅拌机构、原料预混罐和设于原料预混罐内的第二搅拌机构，原料预混罐设有将混合原料导入第一级酶解罐的出料口，所述第一级酶解罐包括内腔和外壳，内腔与外壳之间为密闭的空腔结构，所述保温结构包括恒温循环水箱、第一输水泵、第一进水管和出水管，第一输水泵将恒温循环水箱内的热水通过第一进水管从空腔结构的底端泵入，并通过连接空腔结构顶端的出水管循环回流入恒温循环水箱中。
所述恒温循环水箱内设有液位传感器，且恒温循环水箱通过第二进水管与外接水源连接，第二进水管上设有单向进水阀。
所述恒温循环水箱内设有温度传感器，温度传感器与第一输水泵电连接。
所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，第一搅拌电机通过第一搅拌轴与第一搅拌叶片连接，所述第二搅拌机构包括第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，第二搅拌电机通过第二搅拌轴与第二搅拌叶片连接。
所述第一级酶解罐上设有盐酸存储罐，盐酸存储罐内设有调节第一级酶解罐内pH值的稀盐酸。
所述第一级酶解罐的底端内部设有过滤腔，所述过滤腔内设有一级酶解液超滤膜。
所述过滤腔为倒梯形过滤腔。
微生物酶解装置包括唾液淀粉酶发酵罐体、胃蛋白酶发酵罐体和胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管、胃蛋白酶输送管及胰蛋白酶输送管连接至原料预混罐、第一级酶解罐的酶解腔和第二级酶解装置，所述原料预混罐的出料口与第一级酶解装置连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的三酶一酵理疗液生产系统中的保温结构，采用合理的结构设计，便于对将第一级酶解罐进行水浴保温操作，通过水浴保温，能够更好的控制反应温度，能够使酶解反应一直处于高效反应的状态。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：
1、微生物酶解装置，2、第一级酶解装置，3、第二级酶解装置，4、原理预混罐，5、空腔结构，6、恒温循环水箱，7、第一输水泵，8、第一进水管，9、出水管，10、液位传感器，11、第二进水管，12、进水阀，13、第一搅拌电机，14、第一搅拌轴，15、第一搅拌叶片，16、第二搅拌电机，17、第二搅拌轴，18、第二搅拌叶片，19、竖直出料段，20、弧状出料段，21、盐酸存储罐。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，一种三酶一酵理疗液生产系统中的保温结构，该生产系统包括微生物酶解装置1、与微生物酶解装置1连接第一级酶解装置2和第二级酶解装置3，第一级酶解装置2包括第一级酶解罐、设于第一级酶解罐内的第一搅拌机构、原料预混罐4和设于原料预混罐4内的第二搅拌机构，原料预混罐4设有将混合原料导入第一级酶解罐的出料口，第二级酶解装置酶解后的产物经过二级酶解输料管导入后续的发酵及分离提纯装置中进行生产富微生物液，该生产系统最好还包括用于控制生产系统运行工作的控制器，通过终端控制器控制每个装置工作启停时机，及衔接排料进料时机，以实现智能操控。微生物酶解装置1设有唾液淀粉酶发酵罐体，胃蛋白酶发酵罐体及胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管、胃蛋白酶输送管及胰蛋白酶输送管连接至原料预混罐、第一级酶解装置2及第二级酶解装置3。
第一级酶解罐包括内腔和外壳，内腔与外壳之间为密闭的空腔结构5，上述保温结构包括恒温循环水箱6、第一输水泵7、第一进水管8和出水管9，第一输水泵7将恒温循环水箱6内的热水通过第一进水管8从空腔结构的底端泵入，并通过连接空腔结构顶端的出水管9循环回流入恒温循环水箱6中。
为了避免恒温水箱内的水出现过少而影响整个保温系统的进行，恒温循环水箱6内设有液位传感器10，且恒温循环水箱通过第二进水管11与外接水源连接，第二进水管11上设有进水阀12。进水阀优选采用单向阀。
优选的，恒温循环水箱6内设有温度传感器，温度传感器与第一输水泵电连接。通过温度传感器采集恒温循环水箱内的水温，若温度低于反应温度时，通过恒温循环水箱对内部的水进行加热处理，当达到第二级酶解罐所需要的酶解反应温度时，通过控制器控制第一输水泵将循环水箱内的热水导入第二级酶解罐的空腔结构内，实现水浴保温处理。
第一搅拌机构包括第一搅拌电机13、第一搅拌轴14和第一搅拌叶片15，第一搅拌电机13通过第一搅拌轴14与第一搅拌叶片15连接，第二搅拌机构包括第二搅拌电机16、第二搅拌轴17和第二搅拌叶片18，第二搅拌电机通过第二搅拌轴与第二搅拌叶片连接。搅拌轴由搅拌电机带动转动工作，搅拌电机由控制器控制电机启停。第一级酶解罐4的出料口包括依次连接的竖直出料段19和弧状出料段20，弧状出料段通过竖直出料段与第一酶解罐连接。通过弧状出料段的设置，对导出的料体起到一定的缓冲作用，避免料体呈现自由落体下降造成较大撞击。
第一级酶解罐的底端内部设有过滤腔，过滤腔内设有一级酶解液超滤膜。该过滤腔与第一级酶解罐最好采用可拆卸的安装方式进行安装连接，比如卡装或者通过可拆卸的紧固件进行安装连接，便于更换过滤腔。在第一级酶解罐内的底端设置倒梯形过滤腔，在倒梯形过滤腔内设置向下凹陷的一级酶解液超滤膜，便于增大接触面积，提高过滤效果。
第一级酶解罐上还设有盐酸存储罐21，盐酸存储罐内设有调节第一级酶解罐内pH值的稀盐酸。第一级酶解装置2还设有用以控制其罐体内反应温度的第一温控装置。温控装置包括加热装置，温度计及连接至控制器的第一温度传感器。通过加热装置加热升温，温度传感器将第一级酶解罐内的温度反馈至控制器，通过控制器控制其在设定的温度值，以保证最佳的反应环境。第一级酶解装置的工作过程为，在该第一级酶解罐内注入水及一定浓度的稀盐酸，调整反应液体环境PH值为1.0至5.0，以保证激活胃蛋白酶，提供适宜分解的环境。加入一定量的胃蛋白酶，启动搅拌机构搅拌匀桨，启动温度控制器加热至28℃～40℃保温酶解2～6小时，进行酶解反应，在此过程中搅拌同步进行，以得到充分的酶解效果。
第二级酶解装置包括第二级酶解罐、设于第二级酶解罐内的酶解反应管道，酶解反应管道上设有一级酶解物进料口和连通胰蛋白酶输送管的胰蛋白酶输料口。胰蛋白酶发酵罐内提供微生物发酵生成胰蛋白酶发酵环境，并通过向第二级酶解罐内注入氢氧化钠水溶液调节pH值至8.0至10，以保证胰蛋白酶活性，提供适宜分解的环境。酶解反应管道为呈蛇形布置在第二级酶解罐内的弯曲管道，可延长反应物与催化物胰蛋白酶的反应时间，增大其接触程度，提高反应效率。在酶解反应管道下端设有排出反应后废料的废料排出口。第二级酶解罐下端设有二级酶解物出料口。
上述生产系统还设有分别检测控制反应过程中第一级酶解装置2及第二级酶解装置内PH值的PH检测仪，通过将实时的检测信号传递至控制器，当其PH值偏离设定的正常值范围时，控制器控制向第一级酶解罐或是第二级酶解罐内补充添加相应的稀盐酸溶液或是氢氧化钠溶液以调整PH值到设定值，保证正常有效的酶解反应，提高反应效率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。