一种全自动立式不锈钢发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动立式不锈钢发酵罐。

背景技术：

发酵罐其实就是一种生物反应器，生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境，让它们进行细胞增殖或生产的装置系统。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用无菌系统，避免和防止空气中微生物的污染，就能能效延长产品的保质期和保证产品的纯正。现有的发酵罐不同位置的发酵物温度不均匀、发酵速率不一致，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动立式不锈钢发酵罐，减速电机通过传动转轴、六边形柱、六边形卡座和转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转使得罐体内部下端的发酵物经套管移动到罐体内部上端，发酵物不断翻转混合，发酵物温度均匀、发酵速率一致，保证了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动立式不锈钢发酵罐，包括罐体，所述罐体的上端开放设置，罐体的内部设有套管，罐体的轴线和套管的轴线重合，套管侧面的下部通过两个连接板与罐体的内壁固定连接，罐体内壁的下端通过定位支撑杆固定有第二密封轴承，第二密封轴承位于套管的下方，第二密封轴承的内环和转轴侧面的下端固定连接，转轴的侧面固定有螺旋叶片，螺旋叶片的侧面和套管的内壁滑动连接，螺旋叶片最下端的高度小于套管下端的高度。

转轴侧面的上端安装有第三密封轴承，第三密封轴承通过横杆和罐体内壁的上端固定连接，罐体的上端设有上盖，上盖上表面的中间位置开设有圆形安装孔，圆形安装孔内固定有第一密封轴承，第一密封轴承的内环和传动转轴的侧面固定连接，传动转轴的上端和减速电机的输出轴通过联轴器连接，减速电机通过固定架固定在上盖的上表面，传动转轴的下端同轴固定有六边形柱，转轴的上端同轴固定有六边形卡座，六边形卡座的上表面开设有六边形卡槽，上盖上表面的排气孔上安装有放气装置，罐体的外侧面固定有控制开关组，控制开关组的输入端和外部电源的电连接，控制开关组的输出端和减速电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放气装置包括管体，管体的下端和上盖上表面的排气孔连通，管体的上端固定有上圆板，上圆板上的滑孔和滑动杆滑动连接，滑动杆的下端和滑动块的上表面固定连接，滑动块的侧面和管体的内壁滑动连接，管体侧面的下部开设有通孔，滑动杆位于上圆板和滑动块之间的部位上套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体内壁的下端固定有卡环，卡环位于通孔的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的下表面固定有导向环，导向环的外侧面和罐体的内壁滑动连接，导向环外侧面下部的直径从上到下逐渐变小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向环外侧面的左右两端均开设有竖直导向槽，罐体内壁上端对应竖直导向槽的位置固定有导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的下表面均匀固定有三个支腿，支腿的下端固定有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的上表面固定有环形硬质导管，环形硬质导管的侧面绕其轴线均匀安装有出气单向阀，环形硬质导管的进气口和导气管的出气端连通，导气管的进气端贯穿并延伸至罐体的外侧，导气管的进气端和气泵的出气口连通，气泵的进气口和空气杀菌器的出气口通过导管连通，气泵的输入端和空气杀菌器的输入端均与控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形硬质导管的数量为两个，两个环形硬质导管的直径均大于套管的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外侧面的上部开设有矩形孔，矩形孔内安装有弧形透明板，弧形透明板的弧外侧沿竖直方向开设有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述六边形柱的下端为锥台，且六边形柱的高度和六边形卡座上表面六边形卡槽的深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动立式不锈钢发酵罐，减速电机通过传动转轴、六边形柱、六边形卡座和转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转使得罐体内部下端的发酵物经套管移动到罐体内部上端，发酵物不断翻转混合，发酵物温度均匀、发酵速率一致，保证了产品质量。

当发酵物为有氧发酵，空气杀菌器对空气进行杀菌和除尘，气泵使得经过杀菌和除尘的空气经环形硬质导管和出气单向阀进入到发酵物中，使得发酵物保持有氧发酵，提高了本全自动立式不锈钢发酵罐的适用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1气泵、2空气杀菌器、3上盖、4横杆、5减速电机、6第一密封轴承、7六边形柱、8放气装置、81滑动杆、82上圆板、83弹簧、84滑动块、85通孔、86管体、9卡环、10六边形卡座、11弧形透明板、12螺旋叶片、13罐体、14出气单向阀、15控制开关组、16支腿、17第二密封轴承、18连接板、19环形硬质导管、20套管、21导向环、22转轴、23第三密封轴承、24导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动立式不锈钢发酵罐，包括罐体13，罐体13的上端开放设置，罐体13的下表面均匀固定有三个支腿16，支腿16的下端固定有橡胶垫，橡胶垫提高了本全自动立式不锈钢发酵罐的稳定性，工人将发酵物加入到罐体13内部，罐体13外侧面的上部开设有矩形孔，矩形孔内安装有弧形透明板11，弧形透明板11的弧外侧沿竖直方向开设有刻度，工人可以通过弧形透明板11观察发酵物的发酵情况，罐体13的内部设有套管20，罐体13的轴线和套管20的轴线重合，套管20侧面的下部通过两个连接板18与罐体13的内壁固定连接，连接板18使得套管20位置固定，罐体13内壁的下端通过定位支撑杆固定有第二密封轴承17，第二密封轴承17位于套管20的下方，第二密封轴承17的内环和转轴22侧面的下端固定连接，转轴22的侧面固定有螺旋叶片12，螺旋叶片12的侧面和套管20的内壁滑动连接，螺旋叶片12最下端的高度小于套管20下端的高度。

转轴22侧面的上端安装有第三密封轴承23，第三密封轴承23通过横杆4和罐体13内壁的上端固定连接，罐体13的上端设有上盖3，上盖3上表面的中间位置开设有圆形安装孔，圆形安装孔内固定有第一密封轴承6，第一密封轴承6的内环和传动转轴的侧面固定连接，传动转轴的上端和减速电机5的输出轴通过联轴器连接，减速电机5通过固定架固定在上盖3的上表面，传动转轴的下端同轴固定有六边形柱7，转轴22的上端同轴固定有六边形卡座10，六边形卡座10的上表面开设有六边形卡槽，六边形柱7的下端为锥台便于六边形柱7和六边形卡座10上表面的六边形卡槽卡接，且六边形柱7的高度和六边形卡座10上表面六边形卡槽的深度相等，上盖3上表面的排气孔上安装有放气装置8，减速电机5通过传动转轴、六边形柱7、六边形卡座10和转轴22带动螺旋叶片12旋转，螺旋叶片12旋转使得罐体13内部下端的发酵物经套管20移动到罐体13内部上端，发酵物不断翻转混合，发酵物温度均匀、发酵速率一致，保证了产品质量。

放气装置8包括管体86，管体86的下端和上盖3上表面的排气孔连通，管体86的上端固定有上圆板82，上圆板82上的滑孔和滑动杆81滑动连接，滑动杆81的下端和滑动块84的上表面固定连接，滑动块84的侧面和管体86的内壁滑动连接，管体86侧面的下部开设有通孔85，滑动杆81位于上圆板82和滑动块84之间的部位上套接有弹簧83，当罐体13内部的气压高于外部气压时，滑动块84在气压差的作用下向上移动，通孔85和罐体13的内部导通，罐体13内部的气体由放气装置8排出；当罐体13内部的气压和外部气压相同时，滑动块84在弹簧83的作用下向下移动，滑动块84使得通孔85封闭，管体86内壁的下端固定有卡环9，卡环9位于通孔85的下方，卡环9限定滑动块84的移动范围。

上盖3的下表面固定有导向环21，导向环21的外侧面和罐体13的内壁滑动连接，导向环21外侧面下部的直径从上到下逐渐变小，导向环21外侧面的左右两端均开设有竖直导向槽，罐体13内壁上端对应竖直导向槽的位置固定有导向杆24，导向环21外侧面的竖直导向槽和导向杆24滑动连接，上盖3不易发生水平面旋转。

连接板18的上表面固定有环形硬质导管19，环形硬质导管19的侧面绕其轴线均匀安装有出气单向阀14，环形硬质导管19的进气口和导气管的出气端连通，导气管的进气端贯穿并延伸至罐体13的外侧，导气管的进气端和气泵1的出气口连通，气泵1的进气口和空气杀菌器2的出气口通过导管连通，环形硬质导管19的数量为两个，两个环形硬质导管19的直径均大于套管20的直径，当发酵物为有氧发酵，空气杀菌器2对空气进行杀菌和除尘，气泵1使得经过杀菌和除尘的空气经环形硬质导管19和出气单向阀14进入到发酵物中，使得发酵物保持有氧发酵，提高了本全自动立式不锈钢发酵罐的适用性，罐体13的外侧面固定有控制开关组15，控制开关组15的输入端和外部电源的电连接，控制开关组15的输出端分别与气泵1的输入端、空气杀菌器2的输入端和减速电机5的输入端电连接。

控制开关组1上设有与气泵1、空气杀菌器2和减速电机5对应的控制按钮。

在使用时：工人将发酵物加入到罐体13内部，且发酵物的液位低于套管20上端的高度，工人使得外部起吊机械将上盖3吊起，且导向环21外侧面的竖直导向槽和导向杆24滑动连接，六边形柱7和六边形卡座10上表面的六边形卡槽卡接，上盖3固定在罐体13的上方。

工人通过控制开关组1控制减速电机5工作，减速电机5通过传动转轴、六边形柱7、六边形卡座10和转轴22带动螺旋叶片12旋转，螺旋叶片12旋转使得罐体13内部下端的发酵物经套管20移动到罐体13内部上端。

当发酵物为有氧发酵时，工人通过控制开关组1控制气泵1、空气杀菌器2工作，空气杀菌器2对空气进行杀菌和除尘，气泵1使得经过杀菌和除尘的空气经环形硬质导管19和出气单向阀14进入到发酵物中，使得发酵物保持有氧发酵。

当罐体13内部的气压高于外部气压时，滑动块84在气压差的作用下向上移动，通孔85和罐体13的内部导通，罐体13内部的气体由放气装置8排出；当罐体13内部的气压和外部气压相同时，滑动块84在弹簧83的作用下向下移动，滑动块84使得通孔85封闭。

本实用新型，减速电机5通过传动转轴、六边形柱7、六边形卡座10和转轴22带动螺旋叶片12旋转，螺旋叶片12旋转使得罐体13内部下端的发酵物经套管20移动到罐体13内部上端，发酵物不断翻转混合，发酵物温度均匀、发酵速率一致，保证了产品质量；

当发酵物为有氧发酵，空气杀菌器2对空气进行杀菌和除尘，气泵1使得经过杀菌和除尘的空气经环形硬质导管19和出气单向阀14进入到发酵物中，使得发酵物保持有氧发酵，提高了本全自动立式不锈钢发酵罐的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。