本实用新型涉及回温装置技术领域，具体为一种用于输送小浆果等物料的套管式回温装置。
背景技术：
目前浆果类物料发酵工艺，是将冷藏温度为-20℃～-25℃的浆果类物料经由螺杆泵接管道的方式将物料输入发酵罐中，因浆果类物料发酵温度一般为4～7℃，与发酵所需温度差异较大，因此在物料入罐后不能直接发酵，而是先要静置自然回温至发酵温度，在自然回温过程中，不仅会影响浆果的味道、品质和口感，而且影响发酵生产工作效率。
另外，物料阻力大、损耗高，容易造成投料管道爆裂，损坏螺杆泵，增加螺杆泵维修频率，降低设备使用寿命。
因此，如何能够加快回温时间，提高生产效率，并且减少回温对产品发酵品质影响以及保障设备运行的使用寿命，是本申请重点关注和解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种用于浆果类物料的套管式回温装置，该装置加装于螺杆泵和投料管之间，在对物料输送的过程中同时对其实施加热升温，有效缩减了物料入罐后的自然回温时间，提高生产效率且对内部物料产生的阻力起到缓冲作用，减少对设备的损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于浆果类物料的套管式回温装置，安装于螺杆泵与投料管之间，特征在于，
其主体结构是由输送管路2、隔离管路10、回温管路1以及与回温管路相连通的蒸汽发生器3构成；
所述输送管路2用于提供物料的输送通道，其进料口2-1与螺杆泵的出料口相连通，其出料口2-2与投料管相连通；
所述隔离管路10包覆于所述输送管路2的外周，用隔离回温管路1直接作用于输送管路2上，从而对直接由蒸汽发生器3输出的高温蒸汽预控制，将120℃左右的高温蒸汽通过隔离管路10的过渡而降至80℃左右；
所述回温管路1套设于所述隔离管路10的外周，其通过蒸汽入口1-1和入口阀门1-2与蒸汽发生器3相连通，所述回温管路1的下部设有排水口1-3、排水阀门1-4和疏水器1-5。
所述回温管路1的下部设有固定支架4，所述固定支架4包括支撑于地面的底座4-1以及支撑于回温管路1外壁的座架4-2，所述座架4-2的形状为所述回温管路1的外轮廓相匹配的半圆弧板结构，在其两端开设有轴孔4-3，所述回温管路1上对应设计有插入座架4-2两端轴孔4-3内部的插轴；
所述固定支架4设置于回温管路1距离进料口2-1三分之一处的位置。
所述隔离管路10设有进出水口，可向内加注冷却水，以加速换热。
进一步的，为了避免蒸汽中的湿气和水分对输送管路2造成的腐蚀损伤，在所述蒸汽发生器3与回温管路1之间加设有除湿组件，所述除湿组件包括换热器5、蒸发器6、压缩机7、冷凝器8、节流阀9及连通管路，其中，所述换热器5经由管路与蒸汽发生器3的蒸汽出口相连通，蒸汽进入换热器5降温后经由管路送入蒸发器6中，蒸汽在蒸发器中除湿，除湿后的气体再经由管路回送至换热器5中加热升温，经加热升温后的高温气体经过管路与回温管路1的蒸汽入口1-1相连；所述蒸发器6的两端分别连接有压缩机7和节流阀9，所述压缩机7与节流阀9之间设有冷凝器8。
本实用新型用于浆果类物料的套管式回温装置，减少了投料管道阻力，降低了爆管率与设备维修率；通过双层套管式的设计，将能够对物料品质产生影响的高温蒸汽降低至有效的回温预热温度，减少高温蒸汽对浆果类物料产生的不良影响，回温管路经由隔离管路作用于输送管路，预热回温温度达到80℃左右，此温度可使物料在初次回温时达到-10℃～-12℃，并且能够溶出部分果汁，便于后期循环回温，提高工作效率，减少成本支出。本申请还提供了另一套除湿方案，并且通过换热器可控制温度，有效解决湿蒸汽对管路的腐蚀，提高设备使用寿命。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：实施例1套管式回温装置结构示意图；
图3：实施例2套管式回温装置结构示意图；
图4：实施例3套管式回温装置结构示意图；
图5：固定支架结构示意图；
图中：1、回温管路，1-1、蒸汽入口，1-2、入口阀门，1-3、排水口，1-4、排水阀门，1-5、疏水器，2、输送管路，2-1、进料口，2-2、出料口，3、蒸汽发生器，4、固定支架，4-1、底座，4-2、座架，4-3、轴孔，5、换热器，6、蒸发器，7、压缩机，8、冷凝器，9、节流阀，10、隔离管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
用于浆果类物料的套管式回温装置，参考图1、图2和图5，安装于螺杆泵与投料管之间，其主体结构是由输送管路2、隔离管路10、回温管路1，以及与回温管路相连通的蒸汽发生器3构成；所述输送管路2用于提供物料的输送通道，其进料口2-1与螺杆泵的出料口相连通，其出料口2-2与投料管相连通；所述回温管路1套设于所述隔离管路10的外周，所述隔离管路10套设于所述输送管路2的外部，所述回温管路1通过蒸汽入口1-1和入口阀门1-2与蒸汽发生器3相连通，所述回温管路1的下部设有排水口1-3、排水阀门1-4和疏水器1-5。所述回温管路1的下部设有固定支架4，所述固定支架4包括支撑于地面的底座4-1以及支撑于回温管路1外壁的座架4-2，所述座架4-2的形状为所述回温管路1的外轮廓相匹配的半圆弧板结构，在其两端开设有轴孔4-3，所述回温管路1上对应设计有插入座架4-2两端轴孔4-3内部的插轴；所述固定支架4设置于回温管路1距离进料口2-1三分之一处的位置。
工作原理：使用时，通过固定支架4调整装置使之向物料传递方向倾斜，输送管路2的进料口2-1通过固定螺栓连接螺杆泵，出料口2-2通过螺孔加固定螺栓连接投料管道，小浆果等物料经过螺杆泵进入输送管路2内，打开回温管路1的蒸汽入口1-1处的入口阀门1-2，让蒸汽进入回温管路1内，蒸汽此时温度大约120℃，高热蒸汽放热给隔离管路10，经隔离管路10释放一定的温度后，间接通过隔离管路10放热对输送管路2内部的物料升温加热，同时打开回温管路1的排水口1-3和排水阀门1-4，工作过程会有少量冷凝水排出，物料经过回温装置后物料温度回升，通过出料口2-2排出到达投料管道。
实施例2
用于浆果类物料的套管式回温装置，参考图1、图3和图5，安装于螺杆泵与投料管之间，其主体结构是由输送管路2、隔离管路10、回温管路1、除湿组件以及蒸汽发生器3构成；所述输送管路2用于提供物料的输送通道，其进料口2-1与螺杆泵的出料口相连通，其出料口2-2与投料管相连通；所述回温管路1套设于所述隔离管路10的外周，所述隔离管路10套设于所述输送管路2的外部，其通过蒸汽入口1-1经由除湿组件与蒸汽发生器3相连通，所述回温管路1的下部设有排水口1-3、排水阀门1-4和疏水器1-5。所述回温管路1的下部设有固定支架4，所述固定支架4包括支撑于地面的底座4-1以及支撑于回温管路1外壁的座架4-2，所述座架4-2的形状为所述回温管路1的外轮廓相匹配的半圆弧板结构，在其两端开设有轴孔4-3，所述回温管路1上对应设计有插入座架4-2两端轴孔4-3内部的插轴；所述固定支架4设置于回温管路1距离进料口2-1三分之一处的位置。所述除湿组件包括换热器5、蒸发器6、压缩机7、冷凝器8、节流阀9及连通管路，其中，所述换热器5经由管路与蒸汽发生器3的蒸汽出口相连通，蒸汽进入换热器5降温后经由管路送入蒸发器6中，蒸汽在蒸发器中除湿，除湿后的气体再经由管路回送至换热器5中加热升温，经加热升温后的高温气体经过管路与回温管路1的蒸汽入口1-1相连；所述蒸发器6的两端分别连接有压缩机7和节流阀9，所述压缩机7与节流阀9之间设有冷凝器8。
本实施例的套管式回温装置，将蒸汽发生器3排出的蒸汽先降温除湿后升温达到预定温度后，再送入回温管路中，避免了蒸汽中的湿气和水分对输送管路2造成的腐蚀损伤，保障了设备的使用寿命。所述固定支架4设置于回温管路1距离进料口2-1三分之一处的位置，使得整个装置能够具有一定的倾斜度，有助于输送管路2内部物料的排出。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，回温管路1直接套设于输送管路2的外周，通过除湿组件进行控温，参考图1、图4和图5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。