一种二苯基二甲氧基硅烷的制备方法及其制备装置与流程

本发明属于化工技术领域，特指一种二苯基二甲氧基硅烷的制备方法。

背景技术：

二苯基二甲氧基硅烷，主要用于丙烯聚合反应中，起着提高等规度的催化剂。二苯基二甲氧基硅烷由二苯基二氯硅烷和甲醇酯化反应得到，其反应方程式为(c6h5)2sicl2+2ch3oh＝＝＝＝(c6h5)2si(och3)2+2hcl。现有的制备方法较为繁杂，效率低且收率底，比如反应产生的氯化氢气体若不及时排出，容易与其它反应物产生副反应，并生产副产物，因此需要将氯化氢气体及时排出，但需要添加添加其他物质进行中和反应，使得反应体系更加复杂，且成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种二苯基二甲氧基硅烷的制备方法，其具有方法简易但效率高、收率高的优点。

本发明的目的是这样实现的：一种二苯基二甲氧基硅烷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

甲醇由甲醇进料泵经第一转子流量计计量后输送至酯化塔底，二苯基二氯硅烷单体由单体进料泵经第二转子流量计计量后输送至酯化塔顶；甲醇与二苯基二氯硅烷单体在酯化塔内进行逆流酯化反应；酯化反应后生产的氯化氢气体由酯化塔顶部排出，生成二苯基二甲氧基硅烷粗品留在酯化塔底，并经中间泵送至精馏塔进行精馏分离，精馏后精馏塔顶部得到二苯基二甲氧基硅烷合格产品，精馏塔底部得到高沸物。

本发明进一步设置为：所述酯化塔塔身内温度控制在70～85℃、塔顶温度控制在40～55℃。

本发明进一步设置为：所述精馏塔精馏分离后底部的高沸物经脱色过滤处理。

本发明进一步设置为：所述酯化反应中酯化塔顶部排出的氯化氢尾气经降膜吸收制成浓度31％的盐酸。

一种二苯基二甲氧基硅烷的制备装置，其特征在于：包括：

甲醇储槽：用于储存甲醇原料，

单体储槽：用于储存二苯基二氯硅烷单体，

酯化塔：用于进行逆流酯化反应，

精馏塔：用于将酯化反应后生成的二苯基二甲氧基硅烷粗品进行精馏分离；

甲醇储槽与酯化塔的塔底之间通过设有甲醇进料泵和第一转子流量计连通，单体储槽与酯化塔的塔顶之间通过设有单体进料泵和第二转子流量计连通，酯化塔与精馏塔之间通过中间泵连通。

本发明进一步设置为：酯化塔的塔顶还连接有降膜吸收器。

本发明进一步设置为：所述酯化塔包括依次连接的塔顶、塔身和塔底，塔顶上设有上进料口、上出气口和温度测量口，塔身内设有由上至下依次设置的第一反应区、第二反应区和第三反应区，第一反应区上设有若干竖向安装且两两设置的第一筛板，两相邻第一筛板之间形成导流通道，第二反应区内设有若干水平设置的第二筛板，第三反应区内设有若干填料，塔底上设有下进料口和下出料口，塔身内设有加热管，塔顶上设有降温隔套。

本发明进一步设置为：所述上出气口上依次连接有冷凝器和回流罐，回流罐的顶部与降膜吸收器连通，回流罐的底部与酯化塔的第二反应区连通。

本发明进一步设置为：所述导流通道上设有定型支架，定型支架包括若干与第一筛板水平设置的隔网，隔网上设有无纺布，且隔网与无纺布之间具有导流间隙。

本发明进一步设置为：所述第二筛板均为双层结构包括上板体和下板体，上板体与下板体上均设有筛孔，上板体的筛孔和下板体的筛孔错位设置，上板体与下板体之间的间距为0.8-1.2mm。

通过采用上述技术方案具有以下优点：本制备方法步骤简单，不需要在反应体系中添加新的物质去中和氯化氢，且制备后获得的副产物也能够得到有效利用，利用价值高；第一反应区实现预反应，且快速度排出氯化氢气体，第二反应区实现其充分反应，第三反应区对剩余少量未产生反应的二苯基二氯硅烷液体实现进一步的反应，通过第一反应区、第二反应区和第三反应区的结合，酯化反应充分，且氯化氢可随甲醇气体快速上浮排出，降低产生副反应的可能，此外本酯化塔结构简化，可降低酯化塔高度，制造成本低，易维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中酯化塔的结构示意图；

图3是本发明图2的a部放大结构示意图；

图4是本发明图2的b部放大结构示意图；

图5是本发明的制备流程框图；

图中附图标记为：1、甲醇储槽；2、单体储槽；3、酯化塔；31、上进料口；32、上出气口；33、温度测量口；34、下进料口；35、下出料口；36、加热管；37、降温隔套；310、第一反应区；320、第二反应区；330、第三反应区；311、第一筛板；312、定型支架；313、隔网；314、无纺布；315、导流间隙；316、定位凸起；317、卡针；321、第二筛板；322、上板体；323、下板体；331、填料；4、精馏塔；5、降膜吸收器；6、冷凝器；7、回流罐。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-5：

一种二苯基二甲氧基硅烷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

甲醇由甲醇进料泵经第一转子流量计计量后输送至酯化塔3底，二苯基二氯硅烷单体由单体进料泵经第二转子流量计计量后输送至酯化塔3顶；甲醇与二苯基二氯硅烷单体在酯化塔3内进行逆流酯化反应；酯化反应后生产的氯化氢气体由酯化塔3顶部排出，生成二苯基二甲氧基硅烷粗品留在酯化塔3底，并经中间泵送至精馏塔4进行精馏分离，精馏后精馏塔4顶部得到二苯基二甲氧基硅烷合格产品，精馏塔4底部得到高沸物。

所述酯化塔3塔身内温度控制在70～85℃，酯化塔3塔顶温度控制在40～55℃。

所述精馏塔4精馏分离后底部的高沸物经脱色过滤，制得聚二苯基甲氧基硅烷，是高温硫化硅橡胶良好的结构控制剂，作为副产品销售。

所述酯化反应中酯化塔3顶部排出的氯化氢尾气经降膜吸收制成浓度31％的盐酸，浓度31％的盐酸可以泵送至盐酸储罐内储存，且可将盐酸泵送至反应釜，然后在搅拌状态下加入计量的氢氧化铝进行升温反应，反应温度控制在80～100℃；反应结束后将反应产物吸入结晶釜，真空结晶后放入离心机进行离心分离，得到三氯化铝成品，母液返回结晶釜循环使用，与反应液混和继续结晶制取结晶三氯化铝。

本制备方法步骤简单，不需要在反应体系中添加新的物质去中和氯化氢，且制备后获得的副产物也能够得到有效利用，利用价值高。

一种二苯基二甲氧基硅烷的制备装置，包括：

甲醇储槽1：用于储存甲醇原料，

单体储槽2：用于储存二苯基二氯硅烷单体，

酯化塔3：用于进行逆流酯化反应，

精馏塔4：用于将酯化反应后生成的二苯基二甲氧基硅烷粗品进行精馏分离；

甲醇储槽1与酯化塔3的塔底之间通过设有甲醇进料泵和第一转子流量计连通，单体储槽2与酯化塔3的塔顶之间通过设有单体进料泵和第二转子流量计连通，酯化塔3与精馏塔4之间通过中间泵连通。

酯化塔3的塔顶还连接有降膜吸收器5，用于回收盐酸。

所述酯化塔3包括依次连接的塔顶、塔身和塔底，塔顶上设有上进料口31、上出气口32和温度测量口33，塔身内设有由上至下依次设置的第一反应区310、第二反应区320和第三反应区330，第一反应区310上设有若干竖向安装且两两设置的第一筛板311，两相邻第一筛板311之间形成导流通道，第二反应区320内设有若干水平设置的第二筛板321，第三反应区330内设有若干填料331，塔底上设有下进料口34和下出料口35，塔身内设有加热管36，塔顶上设有降温隔套37。

加热管36用于对酯化塔3内部进行加热，使其控制在70-85℃，塔底温度也控制在70-85℃之间，便于甲醇气化，实现甲醇气体与二苯基二氯硅烷液体的逆流酯化反应，降温隔套37用于连接冷却水，通过冷却水对塔顶进行降温，使其控制在40-55℃，使得甲醇进入酯化塔3顶部时会重新液化流回塔身内。

所述上出气口32上依次连接有冷凝器6和回流罐7，回流罐7的顶部与降膜吸收器5连通，回流罐7的底部与酯化塔3的第二反应区320连通。

反应生成的氯化氢由上出气口32排出，经冷凝器6降温后流向回流罐7，由于氯化氢排出过程中可能带有甲醇等其它气体，因此经过冷凝之后其它物质会重新液化，并通过回流罐7收集后回流至酯化塔3内，再次重新反应，既能确保氯化氢气体的纯度，也方便对于原料使用量的控制。

所述导流通道上设有定型支架312，定型支架312包括若干与第一筛板311水平设置的隔网313，隔网313上设有无纺布314，且隔网313与无纺布314之间具有导流间隙315。

第一反应区310内还设有用于固定第一筛板311的安装板架，定型支架还包括固定于安装板架上的支架，隔网313与支架相连，隔网313可以为柔性材料，隔网313的表面可以设置定位凸起316及卡针317，无纺布314固定于卡针317上，且无纺布314与定位凸起316抵，使得隔网313与无纺布314之间具有导流间隙315，定型支架312只是用于对无纺布314起到固定作用，无纺布314由纤维丝制成，具有良好的透气性，且二苯基二氯硅烷液体在无纺布314上的流动较缓慢，而甲醇气体可与相对无纺布314实现横向或立向流动，便于二苯基二氯硅烷液体与甲醇气体之间的充分接触，提高反应几率，提高产品的收率，导流间隙315的间距控制在2mm以内，确保既能提高反应率，又能提高透气性。

所述第二筛板321均为双层结构包括上板体322和下板体323，上板体322与下板体323上均设有筛孔，上板体322的筛孔和下板体323的筛孔错位设置，上板体322与下板体323之间的间距为0.8-1.2mm。

由于上板体322和下板体323之间的间距较小，液体在上板体322和下板体323之间容易形成液体膜层，当气化甲醇在酯化塔3塔底的量增大，气化甲醇可以冲破液体膜层进入第一反应区310，且由于上板体322的筛孔和下板体323的筛孔错位设置，即不是直接连通，所以气化甲醇在第二筛板321内的流动方式为水平流动，大大提高了气液接触面积，加强了反应几率，提高产品的收率；两组第二筛板321之间的间距可以较大，加速气体上浮；经多次试验得出，当上板体322与下板体323之间的间距小于0.8时，且随着间距减小，其之间的液体或气体流动性逐渐下降，反应速率过慢，反应产生的氯化氢气体不易上浮，当上板体322与下板体323之间的间距大于1.2mm，且随着间距增大，气与液的接触性下降，反应几率降低，因此上板体322与下板体323之间的间距控制在0.8-1.2mm，且其优选值为1mm。

第三反应区330内的填料331可为若干球状陶瓷珠，堆叠后，其之间的缝隙供液体下流和气体上浮，使得气液之间能够进一步实现逆流产生酯化反应。

第一反应区310的优点在于：由于无纺布314的设置，液体会沿无纺布314下渗，流速较为缓慢，但可以与上浮甲醇气体充分反应，且产生的硫化氢气体则可通过导流间隙315快速通过并排出；第二反应区320的优点在于：气液之间可以充分接触，反应几率大大提高，酯化反应效果最优；第三反应区330的优点在于：由于填料331为球状，其之间透气性好，液体的渗流速度快，且液体会沿球面流动，流动表面积大，更易于甲醇气体之间实现气液逆流酯化反应。

第一反应区310实现预反应，且快速度排出氯化氢气体，第二反应区320实现其充分反应，第三反应区330对剩余少量未产生反应的二苯基二氯硅烷液体实现进一步的反应，通过第一反应区310、第二反应区320和第三反应区330的结合，酯化反应充分，且氯化氢可随甲醇气体快速上浮排出，降低产生副反应的可能，此外本酯化塔3结构简化，可降低酯化塔3高度，制造成本低，易维护，精馏后二苯基二甲氧基硅烷的收率达到97％以上。

本制备方法及制备装置制得的二苯基二甲氧基硅烷的相关指标为：

外观：无色透明液体；

含量：≥97％；

20℃温度下的密度：1.06-1.1g/cm³；

折光率：1.535-1.545ηd²⁰。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。