一种用于生物修复石油类污染水体的菌株、复合菌剂及其制备方法与应用与流程

本发明涉及污染治理
技术领域：
，尤其涉及一种用于生物修复石油类污染水体的菌株、复合菌剂及其制备方法与应用。
背景技术：
：石油作为一种化石能源，其成分复杂多样，一旦泄漏到环境中，难以彻底清除，具有高毒性和致癌性。传统的石油污染修复方法主要依靠围堵、吸附、分散剂与表面活性剂等物理化学手段以回收泄漏的石油，其优点在于修复能快速启动，适于应急处理，然而却无法彻底清除残留的低浓度石油。而微生物修复法可以弥补这个不足，利用石油降解菌以石油为碳源及能源的特性，达到消除污染、恢复生态平衡的目的。微生物法具有高效、低成本、无二次污染的优点，是当前石油污染治理领域较为前沿的技术手段之一。但是，微生物降解石油污染的方法也存在一定的局限性，比如效率低、周期长等。在一种复合功能石油烃降解微生物菌剂及其制备方法与应用的发明专利中(cn201811356566.2)，公开了一种石油烃降解菌剂，主要有效活菌成分为解磷菌、固氮菌、石油烃降解菌，但该菌剂主要适用于石油污染的高盐碱环境的土壤修复中，而且石油降解率并没有得到很大的提升。在一种降解石油的生物质微生物菌剂及其制备方法的发明专利中(cn201710528958.1)，公开了一种混合菌剂一定程度上提升了石油烃降解率，但是菌剂制作工艺复杂，制备成本高，主要适用于土壤修复。水体石油污染和土壤石油污染治理不同，水具有流动性，不及时处理会使污染范围以很快的速度不断扩大。此外，石油污染水体中往往伴随着铵氮污染。目前，石油污染废水的铵氮处理存在着总氮去除率低，出水不达标、药剂消耗量大及污泥处理量大等问题。在一种石油炼化废水处理系统的发明专利中(cn201320752408.5)，公开了一种生物脱氮的设备和方法，但是总氮去除率并没有很大的提高，而且不能同时进行石油烃的生物降解。随着石油能源的开采以及广泛应用，环境石油污染问题日益严重，研究并找到高效的石油降解菌株和复合菌剂成为石油及石油产品污染生物修复的一个重要研究方向。技术实现要素：本发明的目的是针对目前环境石油及石油产品污染日益严重，生物修复的方法效率低的问题，具体提供了一种高效的石油降解菌株及其两种复合菌剂，提高石油烃降解率，用于高效修复石油及石油产品污染；并且在协同降解石油及石油产品的同时提高铵氮去除率。本发明的技术方案如下：本发明的第一方面，公开了一种石油烃降解菌株，所述菌株为恶臭假单胞菌属(pseudomonasputida)，保藏单位名称为中国典型培养物保藏中心，地址为湖北省武汉市武昌区八一路299号武汉大学，保藏日期为2018.07.30，保藏编号为cctccno:m2018507。该菌株可以在较低的环境温度(10-15℃)下仍保持较高的活性，降解率相对最适温度条件下的仅下降19.4％，具有环境应用的潜在优势。本发明的第二方面，提供了用于生物修复的复合菌剂a及其制备方法。其中，复合菌剂a以上述恶臭假单胞菌为核心，配以短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，协同降解石油，用于高效修复石油及石油产品污染水体和土壤。其中，短小芽孢杆菌保藏编号为cgmccno.3411；枯草芽孢杆菌保藏编号为cctccno:m2015688；地衣芽孢杆菌保藏编号为cgmccno.6677。所述的复合菌剂a为固态产品，制备方法包括如下步骤：在各自独立的培养体系中分别培养，并干燥得到菌粉，将各种菌粉按一定比例混合，使得总活菌数为1×109～1×1011cfu/g，其中恶臭假单胞菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌四种菌的比例为10～70％:10～50％:10～50％:10～50％。优选的，该复合菌剂a中恶臭假单胞菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌四种菌的比例为30～50％:10～30％:10～30％:10～30％。本发明的第三方面，提供了用于生物修复的复合菌剂b及其制备方法。其中，该复合菌剂b包括上述的恶臭假单胞菌，以及具有硝化功能的欧洲亚硝化单胞菌、维氏硝化杆菌，协同降解污染水体中的石油及石油产品的同时提高铵氮去除率。一种硝化细菌保藏编号为cctccno:m2014202，保藏日期为：2014年5月14日，保藏单位名称：中国典型培养物保藏中心(cctcc)，保藏地址：武汉市武昌珞珈山武汉大学；维氏硝化杆菌保藏编号为cctccno:m2014203，保藏日期为：2014年5月14日，保藏单位名称：中国典型培养物保藏中心(cctcc)，保藏地址：武汉市武昌珞珈山武汉大学。所述的复合菌剂b为液态产品，制备方法包括如下步骤：在各自独立的培养体系中分别培养，得到菌液后按一定比例混合，使得总活菌数为1×107～5×109cfu/ml，其中恶臭假单胞菌、欧洲亚硝化单胞菌、维氏硝化杆菌三种菌的比例为60～90％:5～20％:5～20％。优选的，该复合菌剂中恶臭假单胞菌、欧洲亚硝化单胞菌、维氏硝化杆菌三种菌的比例为70～90％:5～15％:5～15％。本发明的第四方面，提供了石油烃降解菌株、复合菌剂a或复合菌剂b在降解石油烃中的应用；以及在生物修复石油及石油产品污染中的应用。优选的，所述的石油产品包括但不限于汽油，柴油，煤油，重油，润滑油，燃料油，渣油，焦油，石蜡油，石油溶剂，沥青，原油，石油苯类中的一种或多种。优选的，其所述的复合菌剂a在微生物采油、洗油工艺、含石油及石油产品污水生物降解中的应用，其应用方法包括：s1、菌剂活化：将恶臭假单胞菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌菌粉按比例混合后，溶于含1％的红糖水中，曝气30min，得到复合菌剂活化液a；s2、生物修复：取复合菌剂活化液a，按1-5‰的比例投加到石油类污染水体中，并补充氮磷营养，进行生物修复。优选的，其所述的复合菌剂b应用于同时修复水体中的石油类污染和铵氮污染，其应用方法包括：取复合菌剂活化液b，按0.1-0.5‰的比例投加到含石油类污染物且铵氮超标的污水中，进行生物修复，保证水体溶解氧2.0-6.0mg/l。本发明的技术特征在于：复合菌剂a主要的协同机理：本发明公开的恶臭假单胞菌是复合菌剂a的核心成分，具有高效的石油烃及苯酚降解能力。此外，菌剂中的短小芽孢杆菌能产生脂肽类生物表面活性剂，在生长繁殖过程中可改变原油的性质，使原油乳化为细小颗粒，便于微生物接触降解。枯草芽孢杆菌能够利用石油烃为唯一碳源进行生长代谢，底物种类丰富、原油降解速率较快。地衣芽孢杆菌具有石油烃代谢能力，对烷烃、芳烃、胶质和混合石油烃有较好的降解效果。因此，将对石油烃不同组分具有不同降解性能和不同作用的恶臭假单胞菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌进行复配，利用不同菌株对不同种类石油烃降解的协同作用，加快石油烃污染物的降解速率，较为彻底降解各类石油烃污染物，且不同菌株组成的菌群结构更加稳定，适应性能更强，能更好适应各类石油及石油产品的污染环境，从而很大程度上提高了生物降解率，并且对环境的适应性能更好。可应用于微生物采油、洗油工艺、含油污水生物修复工艺。复合菌剂b主要的协同机理：欧洲亚硝化单胞菌为一种自养氨氧化细菌，在氧化过程中均以氧气作为最终电子受体。维氏硝化杆菌属于严格化能自养型，只能通过氧化亚硝酸盐获得能量，生长需要严格好氧。石油成分中的苯酚类物质具有很强的生物毒性，在石油污染水体中硝化细菌的活性会受到该类污染物的严重抑制，本发明公开的恶臭假单胞菌通过降低石油污染物中苯酚类物质的浓度，保证了硝化细菌的活性，协同降解污染水体中的石油及石油产品的同时提高铵氮去除率。有益效果1.本发明中公开的石油烃降解菌株恶臭假单胞菌与已知石油烃降解菌相比，该菌株可以在较低的环境温度(10-15℃)下仍保持较高的活性，降解率相对最适温度条件下的仅下降19.4％，具有环境应用的潜在优势。2.本发明制得的复合菌剂a，以恶臭假单胞菌为核心的复合菌剂，利用不同菌株对不同种类石油烃降解的协同作用，加快石油烃污染物的降解速率，较为彻底降解各类石油烃污染物，且不同菌株组成的菌群结构更加稳定，适应性能更强，能更好适应各类石油及石油产品的污染环境，从而大大提高生物降解率，用于高效修复石油及石油产品污染水体和土壤，克服了现有技术的缺陷。3.本发明制得的复合菌剂b，协同降解污染水体中的石油及石油产品的同时提高铵氮去除率，解决了含石油废水铵氮去除率低的问题，克服了现有技术的缺陷。4.本发明制得的复合菌剂a，在低浓度污染的水体中，本发明具有更好的效果，石油烃降解率达到60％以上，说明该复合菌剂更加适用于中/轻度石油污染水体的修复。5.本发明制得的复合菌剂b，在含石油产品污染和铵氮污染的废水中，本发明的铵氮去除率达到95％以上，说明该复合菌剂更加适用于含石油的铵氮废水的修复。6.本发明制得的复合菌剂对石油及石油产品污染的水体均有不错的降解效果，说明复合菌剂适用于石油及石油产品污染的生物修复，具有很大的应用前景。附图说明图1为石油烃降解菌剂在低浓度石油污染水体中的处理效果。图2为石油烃降解菌剂在中浓度石油污染水体中的处理效果。图3为石油烃降解菌剂在高浓度石油污染水体中的处理效果。具体实施方式以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。本发明中的菌种可购自中国普通微生物菌种保藏管理中心(cgmcc)和中国典型培养物保藏中心(cctcc)，其编号分别为：短小芽孢杆菌保藏编号为cgmccno.3411；枯草芽孢杆菌保藏编号为cctccno:m2015688；地衣芽孢杆菌保藏编号为cgmccno.6677。实验例1将有效菌浓度为100亿cfu/g的恶臭假单胞菌活化液5ml投入到8℃温度下的低浓度石油污染模拟水体(0.5g原油+1l天然湖水)，并补充氮磷营养，室温静置2周。实验例1-1将有效菌浓度为100亿cfu/g的普通假单胞菌活化液5ml投入到8℃温度下的低浓度石油污染模拟水体(0.5g原油+1l天然湖水)，并补充氮磷营养，室温静置2周。实验例2-5实验例2-5与实验例1的区别在于污染水体温度不同，除上述区别外，其他操作与实施例1均相同。实验例2-1，3-1，4-1，5-1与实验例1-1的区别在于污染水体温度的不同，除上述区别外，其他操作与实施例1-1均相同。表1实验例温度℃降解率％实验例1824.3±3.2实验例1-1810.1±4.2实验例21032.9±3.8实验例2-11015.6±3.1实验例31534.2±3.2实验例3-11523.9±4.1实验例42037.6±2.9实验例4-12032.2±2.7实验例52540.8±3.2实验例5-12541.5±3.6结果分析，由上表所示，本发明中公开的石油烃降解菌株恶臭假单胞菌与已知普通石油烃降解菌相比，该菌株可以在较低的环境温度(10-15℃)下仍保持较高的活性，降解率相对最适温度条件下的仅下降19.4％，具有环境应用的潜在优势。实施例1一种用于生物修复的菌株、复合菌剂及其制备方法，具体包括如下步骤：s1菌剂的准备：取2g恶臭假单胞菌溶于100ml含1％的红糖水中，曝气30min，得到恶臭假单胞菌菌剂活化液。其中，恶臭假单胞菌有效菌浓度为100亿cfu/g。s2低浓度石油污染模拟水体的修复：取5ml恶臭假单胞菌菌剂活化液投加到总体积为1l的低浓度石油污染模拟水体(0.5g原油+1l天然湖水)，并补充氮磷营养，室温静置2周。实施例2一种用于生物修复的菌株、复合菌剂及其制备方法，具体包括如下步骤：s1菌剂的准备：短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按质量比2:1:2混合后，取5g溶于100ml含1％的红糖水中，曝气30min，得到复合菌剂活化液a。其中，短小芽孢杆菌有效菌浓度100亿cfu/g，枯草芽孢杆菌有效菌浓度200亿cfu/g，地衣芽孢杆菌有效菌浓度100亿cfu/g。s2低浓度石油污染模拟水体的修复：取5ml复合菌剂活化液a投加到总体积为1l的低浓度石油污染模拟水体(0.5g原油+1l天然湖水)，并补充氮磷营养，室温静置2周。实施例3一种用于生物修复的菌株、复合菌剂及其制备方法，具体包括如下步骤：s1菌剂的准备：恶臭假单胞菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按质量比2:2:1:2混合后，取7g溶于100ml含1％的红糖水中，曝气30min，得到复合菌剂活化液a。其中，恶臭假单胞菌有效菌浓度100亿cfu/g，短小芽孢杆菌有效菌浓度100亿cfu/g，枯草芽孢杆菌有效菌浓度200亿cfu/g，地衣芽孢杆菌有效菌浓度100亿cfu/g。s2低浓度石油污染模拟水体的修复：取5ml复合菌剂活化液a投加到总体积为1l的低浓度石油污染模拟水体(0.5g原油+1l天然湖水)，并补充氮磷营养，室温静置2周。对比例1参照实施例1-3，设置一组不投加任何菌剂的低浓度石油污染模拟水体(0.5g原油+1l天然湖水)作为实施例1-3的对比例，并补充氮磷营养，室温静置2周。实施例4与实施例1的区别为污染水体的不同，实施例4的污染水体为1g原油+1l生活污水。实施例5与实施例2的区别为污染水体的不同，实施例5的污染水体为1g原油+1l生活污水。实施例6与实施例3的区别为污染水体的不同，实施例6的污染水体为1g原油+1l生活污水。对比例2与对比例1的区别为污染水体的不同，对比例2的污染水体为1g原油+1l生活污水。实施例7与实施例1的区别为污染水体的不同，实施例7的污染水体为1.5g原油+1l生活污水。实施例8与实施例2的区别为污染水体的不同，实施例8的污染水体为1.5g原油+1l生活污水。实施例9与实施例3的区别为污染水体的不同，实施例9的污染水体为1.5g原油+1l生活污水。对比例3与对比例1的区别为污染水体的不同，对比例3的污染水体为1.5g原油+1l生活污水。表2为实施例1-9，对比例1-3的石油烃去除率数据。表2实施例污染水体(1l)投入菌剂(5ml)石油烃去除率(％)实施例10.5g原油恶臭假单胞菌40.8％(±3.2％)实施例20.5g原油复合菌剂活化液a28.2％(±4.5％)实施例30.5g原油复合菌剂活化液a60.4％(±4.0％)对比例10.5g原油/23.0％(±6.1％)实施例41g原油恶臭假单胞菌38.2％(±3.9％)实施例51g原油复合菌剂活化液a29.1％(±4.1％)实施例61g原油复合菌剂活化液a54.1％(±4.6％)对比例21g原油/22.5％(±5.2％)实施例71.5g原油恶臭假单胞菌31.6％(±5.3％)实施例81.5g原油复合菌剂活化液a27.5％(±4.9％)实施例91.5g原油复合菌剂活化液a46.6％(±4.2％)对比例31.5g原油/23.2％(±4.6％)将实施例1-3与对比例1进行比较分析，结果如图1和表2所示，对比例1不投加任何菌剂的石油烃降解率为23.0％(±6.1％)，单独投加恶臭假单胞菌组的石油烃降解率为40.8％(±3.2％)，投加复合菌剂a组的石油烃降解率为28.2％(±4.5％)，投加复合菌剂a组的石油烃降解率为60.4％(±4.0％)。可以看出，在低浓度石油污染水体的修复中，单独的恶臭假单胞菌本身具有一定的降解石油原油的能力，而以石油降解菌为核心的复合菌剂a，通过协同作用，大大提高了石油烃降解率，具有修复污染水体的应用潜力。将实施例4-6与对比例2进行比较分析，结果如图2和表2所示，对比例2不投加任何菌剂的石油烃降解率为22.5％(±5.2％)，单独投加恶臭假单胞菌组的石油烃降解率为38.2％(±3.9％)，投加复合菌剂a组的石油烃降解率为29.1％(±4.1％)，投加复合菌剂a组的石油烃降解率为54.1％(±4.6％)。可以看出，在中浓度石油污染水体的修复中，单独的恶臭假单胞菌仍然具有一定的降解石油原油的能力，而以石油降解菌为核心的复合菌剂，通过协同作用，大大提高了石油烃降解率，具有修复污染水体的应用潜力。将实施例7-9与对比例3进行比较分析，结果如图3和表2所示，对比例3不投加任何菌剂的石油烃降解率为23.2％(±4.6％)，单独投加恶臭假单胞菌组的石油烃降解率为31.6％(±5.3％)，投加复合菌剂a组的石油烃降解率为27.5％(±4.9％)，投加复合菌剂a组的石油烃降解率为46.6％(±4.2％)。可以看出，在高浓度石油污染水体的修复中，单独的恶臭假单胞菌石油烃降解率与对照组已无显著性差异(p＞0.05)，而以石油降解菌为核心的复合菌剂，通过协同作用，仍然显著提高了石油烃降解率，具有修复污染水体的应用潜力。结果分析：本发明公开的恶臭假单胞菌是复合菌剂a的核心成分，具有高效的石油烃及苯酚降解能力。此外，菌剂中的短小芽孢杆菌能产生脂肽类生物表面活性剂，在生长繁殖过程中可改变原油的性质，使原油乳化为细小颗粒，便于微生物接触降解。枯草芽孢杆菌能够利用石油烃为唯一碳源进行生长代谢，底物种类丰富、原油降解速率较快。地衣芽孢杆菌具有石油烃代谢能力，对烷烃、芳烃、胶质和混合石油烃有较好的降解效果。因此，将对石油烃不同组分具有不同降解性能和不同作用的恶臭假单胞菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌进行复配，利用不同菌株对不同种类石油烃降解的协同作用，加快石油烃污染物的降解速率，较为彻底降解各类石油烃污染物，且不同菌株组成的菌群结构更加稳定，适应性能更强，能更好适应各类石油及石油产品的污染环境，从而很大程度上提高了生物降解率，并且对环境的适应性能更好。可应用于微生物采油、洗油工艺、含油污水生物降解以及油污土壤的生物修复工艺。实施例10-15复合菌剂a不同比例的石油降解率实施例10-15与实施例3相比，不同之处在于：复合菌剂a中各菌种的质量比不同。除上述区别外，其他操作与实施例3均相同。表3实施例10-15复合菌剂a不同比例下，如表3所示，均具有很高的石油烃降解率，证明复合菌剂a的协同降解能力优良。实施例16-19复合菌剂a不同石油产品污染的降解率实施例16-19与实施例3相比，不同之处在于：污染水体的来源不同。除上述区别外，其他操作与实施例3均相同。表4实施例石油产品低度污染水体降解率％实施例16汽油63.7±3.2实施例17柴油60.8±4.3实施例18煤油62.2±2.9实施例19重油59.5±3.1实施例16-19的结果如表4所述，本发明的复合菌剂a对石油产品污染水体的降解率最高达到63.7±3.2％。这也说明了本发明的复合菌剂a对石油及石油产品污染均有不错的生物修复作用，具有很大的应用前景。实施例20-28为复合菌剂b制备及不同污染水体的生物修复能力实施例20一种用于生物修复的菌株、复合菌剂及其制备方法，具体包括如下步骤：s1菌剂的准备：取2g恶臭假单胞菌溶于100ml含1％的红糖水中，曝气30min，得到恶臭假单胞菌菌剂活化液。其中，恶臭假单胞菌有效菌浓度为100亿cfu/g。s2低浓度石油污染的含氮模拟水体的修复：取5ml恶臭假单胞菌菌剂活化液投加到总体积为1l的低浓度石油污染的含氮模拟水体(0.5g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l))，持续曝气24h，溶解氧控制在2.0-6.0mg/l。实施例21s1菌剂的准备：欧洲亚硝化单胞菌、维氏硝化杆菌按体积比1:1混合，得到复合菌剂b。其中，欧洲亚硝化单胞菌有效菌浓度10亿cfu/ml，维氏硝化杆菌10亿cfu/ml。s2低浓度石油污染的含氮模拟水体的修复：取0.4ml复合菌剂b投加到总体积为1l的低浓度石油污染的含氮模拟水体(0.5g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l))，持续曝气24h，溶解氧控制在2.0-6.0mg/l。实施例22s1菌剂的准备：恶臭假单胞菌、欧洲亚硝化单胞菌、维氏硝化杆菌按体积比1:2:2混合,得到复合菌剂b。其中，恶臭假单胞菌有效菌浓度100亿cfu/ml，欧洲亚硝化单胞菌有效菌浓度10亿cfu/ml，维氏硝化杆菌10亿cfu/ml。s2低浓度石油污染的含氮模拟水体的修复：取0.5ml复合菌剂b投加到总体积为1l的低浓度石油污染的含氮模拟水体(0.5g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l))，持续曝气24h，溶解氧控制在2.0-6.0mg/l。实施例23与实施例20的区别为污染水体的不同，实施例23的污染水体为1g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l)。实施例24与实施例21的区别为污染水体的不同，实施例24的污染水体为1g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l)。实施例25与实施例22的区别为污染水体的不同，实施例25的污染水体为1g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l)。实施例26与实施例20的区别为污染水体的不同，实施例26的污染水体为1.5g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l)。实施例27与实施例21的区别为污染水体的不同，实施例27的污染水体为1.5g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l)。实施例28与实施例22的区别为污染水体的不同，实施例28的污染水体为1.5g原油+1l生活污水(铵氮为50-60mg/l)。表5实施例污染水体(1l)石油烃去除率(％)氨氮去除率(％)实施例200.5g原油(铵氮为50-60mg/l)40.3±3.36.1±0.4实施例210.5g原油(铵氮为50-60mg/l)23.2±5.464.2±0.6实施例220.5g原油(铵氮为50-60mg/l)39.9±4.198.5±0.5实施例231g原油(铵氮为50-60mg/l)38.2±3.55.8±0.5实施例241g原油(铵氮为50-60mg/l)22.6±4.850.5±0.3实施例251g原油(铵氮为50-60mg/l)38.6±5.797.6±0.7实施例261.5g原油(铵氮为50-60mg/l)31.9±4.85.9±0.4实施例271.5g原油(铵氮为50-60mg/l)22.1±5.137.7±0.5实施例281.5g原油(铵氮为50-60mg/l)31.5±5.095.1±0.4实施例20-22，实施例23-25，实施例25-28分别在不同浓度污染石油/铵氮污染水体中，进行石油烃去除率和铵氮去除率的比较，结果如表5所示，在不同浓度污染水体中，复合菌剂b的生物修复效果不仅保证了石油烃的去除率，铵氮去除率相比于复合菌剂b，得到了很大程度的提升，证明复合菌剂b中恶臭假单胞菌、欧洲亚硝化单胞菌、维氏硝化杆菌三种菌具有协同作用。分析原因，是由于石油成分中的苯酚类物质具有很强的生物毒性，在石油污染水体中硝化细菌的活性会受到该类污染物的严重抑制，本发明公开的恶臭假单胞菌通过降低石油污染物中苯酚类物质的浓度，保证了硝化细菌的活性，协同降解污染水体中的石油及石油产品的同时提高铵氮去除率。实施例29-35复合菌剂b不同比例的生物修复效率实施例29-35与实施例22相比，不同之处在于：复合菌剂b中各菌种的比例不同。除上述区别外，其他操作与实施例22均相同。表6实施例29-35复合菌剂b在不同比例下，如表6所示，均具有很高的石油烃降解率和铵氮去除率，证明复合菌剂b的协同降解能力优良。本发明公开的恶臭假单胞菌通过降低石油污染物中苯酚类物质的浓度，保证了硝化细菌的活性，协同降解污染水体中的石油及石油产品的同时提高铵氮去除率。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12