一种高粘高弹沥青的制备方法与流程

本发明涉及沥青生产领域，具体的说是一种高粘高弹沥青的制备方法。

背景技术：

现代公路和道路发生许多变化，交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力，提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力，提高耐磨耗能力和延长使用寿命，使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战，对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视，改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。

高粘高弹沥青为熔融状态，带有很强的粘稠性，因此固定的保温条件下沥青的搅拌状态不能改变，沥青的均匀度对沥青的使用至关重要，目前使用的搅拌装置，分散效果不好，容易沉积，使得生产出来的产品质量较差，在搅拌的过程中会产生较大的压力，需要不定时的对搅拌罐进行泄压，通常做法都是直接将气体排出，而排出的气体一般都带有刺激性、有害性的物质，直接排出会影响周围的空气质量，且搅拌后的混合料易堵塞出口，不易被输送出，因此，针对上述问题提出一种高粘高弹沥青的制备方法。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高粘高弹沥青的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高粘高弹沥青的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

s1：选取原材料：选取各原材料和其重量百分数为：6-6.5％的相容剂，4.5-5％的橡胶颗粒，5-6％的sbs改性剂，2-5％的粘度调节剂，0.2-0.5％的稳定剂，其它为基质沥青；

s2：将s1中的上述按比例计量好的基质沥青加热到185-190℃，并将相容剂和橡胶颗粒按比例加入基质沥青中，且一并投入到制备装置中，并控制温度在185-190℃，搅拌和循环剪切混合物至橡胶颗粒细小均匀；

s3：将sbs改性剂按比例加入到s2中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；

s4：将粘度调节剂按比例加入到s3中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；

s5：将稳定剂按比例缓慢加入到s4中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切15-20分钟，得到高粘高弹沥；

上述s2中采用的制备装置包括罐体，所述罐体的底部设有排气管，且通过排气管固定连接有空气净化箱，所述罐体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器传动连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端位于罐体内，所述搅拌轴的中部固定连接有环形搅拌桨，所述环形搅拌桨的两端固定连接有搅拌叶片，所述罐体的外部固定连接有夹套，所述罐体的底部设有出料口，且通过出料口固定连接有出料机构。

具体的，所述排气管的中部固定连接有排气阀，所述空气净化箱的右侧设有进口，且通过进口与排气管相连接，所述空气净化箱的左侧设有出口，所述空气净化箱的内部从右至左依次设有初效过滤网板、活性炭过滤网板及光触媒过滤网板。

具体的，所述罐体的底部固定连接有支架，所述出料机构设置于支架的横梁上。

具体的，所述罐体的左端顶部从左至右依次设有液位计与电子温度计，所述液位计与电子温度计的检测端均延伸至罐体内，所述罐体的右端顶部从左至右依次设有改性剂供液管与进料斗。

具体的，所述分布于环形搅拌桨两端的搅拌叶片呈交错式排列布置，所述搅拌叶片的表面均匀分布有锥齿。

具体的，所述夹套的左侧设有热源进口，且热源进口的中部固定连接有第一关断阀，所述夹套的右侧设有热源出口，且热源出口的中部固定连接有第二关断阀。

具体的，所述出料机构的顶部设有缓冲仓，且通过缓冲仓与出料口相连接，所述缓冲仓的中部固定连接有阀门。

具体的，所述出料机构包括输料筒、旋转电机、连接轴及螺旋式叶片，所述输料筒的左侧设有卸料口，所述旋转电机固定安装于输料筒的右侧，所述连接轴与螺旋式叶片位于输料筒内，所述螺旋式叶片固定安装于连接轴，所述连接轴通过联轴器与旋转电机的输出轴端部传动连接；所述旋转电机与所述连接轴之间安装有扇叶，且所述扇叶与出口连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种高粘高弹沥青的制备方法，排气管与扇叶之间连通，在内部压力过大时需要排放气体时，气体对扇叶进行驱动，带动连接轴转动，方便用于对罐体进行泄压，泄压后的气体通入空气净化箱内，通过空气净化箱对排出的气体进行过滤，来对空气中的有害气体进行清除，以达到对排出气体净化的目的，保障周围的空气质量，同时，能够将螺旋式叶片上的残余物料清理掉。

(2)本发明所述的一种高粘高弹沥青的制备方法，通过环形搅拌桨和搅拌叶片可以对物料进行无死角搅拌，提高搅拌均匀性，同时通过搅拌叶片上的锥齿在高速状态下能够对流动中的物料形成较好的剪切效果，以实现快速高效的搅拌的目的。

(3)本发明所述的一种高粘高弹沥青的制备方法，出料机构运作后，通过其上设置的旋转电机带动螺旋式叶片可对将要输出的物料进行快速导出，在导出的过程中也能够实现搅拌物料，使物料一直处于流动状态下，可避免物料输出时发生堵塞，避免了因堵塞经常停工抢修造成产量不稳的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明所采用制备装置的结构示意图；

图3为本发明所采用制备装置的内部结构示意图；

图4为本发明所采用制备装置中空气净化箱的内部结构示意图；

图5为本发明所采用制备装置中搅拌叶片主视图；

图6为本发明所采用制备装置中搅拌叶片俯视图；

图7为本发明所采用制备装置中出料机构内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、排气管；3、空气净化箱；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、环形搅拌桨；7、搅拌叶片；8、夹套；9、出料口；10、出料机构；11、排气阀；12、进口；13、出口；14、初效过滤网板；15、活性炭过滤网板；16、光触媒过滤网板；17、支架；18、液位计；19、电子温度计；20、改性剂供液管；21、进料斗；22、锥齿；23、热源进口；24、第一关断阀；25、热源出口；26、第二关断阀；27、缓冲仓；28、阀门；29、输料筒；30、旋转电机；31、连接轴；32、螺旋式叶片；33、卸料口；34、扇叶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种高粘高弹沥青的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

s1：选取原材料：选取各原材料和其重量百分数为：6-6.5％的相容剂，4.5-5％的橡胶颗粒，5-6％的sbs改性剂，2-5％的粘度调节剂，0.2-0.5％的稳定剂，其它为基质沥青；

s2：将s1中的上述按比例计量好的基质沥青加热到185-190℃，并将相容剂和橡胶颗粒按比例加入基质沥青中，且一并投入到制备装置中，并控制温度在185-190℃，搅拌和循环剪切混合物至橡胶颗粒细小均匀；

s3：将sbs改性剂按比例加入到s2中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；

s4：将粘度调节剂按比例加入到s3中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切至无明显颗粒；

s5：将稳定剂按比例缓慢加入到s4中的制备装置中，控制温度185-190℃，搅拌和循环剪切15-20分钟，得到高粘高弹沥；

上述s2中采用的制备装置包括罐体1，所述罐体1的底部设有排气管2，且通过排气管2固定连接有空气净化箱3，排气管2用于对罐体1进行泄压，泄压后的气体通入空气净化箱3内，通过空气净化箱3对排出的气体进行过滤，来对空气中的有害气体进行清除，以达到对排出气体净化的目的，保障周围的空气质量，所述罐体1的顶部固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴端部通过联轴器传动连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的下端位于罐体1内，所述搅拌轴5的中部固定连接有环形搅拌桨6，所述环形搅拌桨6的两端固定连接有搅拌叶片7，通过环形搅拌桨6和搅拌叶片7可以对物料进行无死角搅拌，提高搅拌均匀性，同时通过搅拌叶片7上的锥齿22在高速状态下能够对流动中的物料形成较好的剪切效果，以实现快速高效的搅拌的目的，所述罐体1的外部固定连接有夹套8，所述罐体1的底部设有出料口9，且通过出料口9固定连接有出料机构10，出料机构10运作后，通过其上设置的旋转电机30带动螺旋式叶片32可对将要输出的物料进行快速导出，在导出的过程中也能够实现搅拌物料，使物料一直处于流动状态下，可避免物料输出时发生堵塞，避免了因堵塞经常停工抢修造成产量不稳的现象。

具体的，所述排气管2的中部固定连接有排气阀11，排气阀11用于打开或关闭排气管2与空气净化箱3的气体流通管路，所述空气净化箱3的右侧设有进口12，且通过进口12与排气管2相连接，所述空气净化箱3的左侧设有出口13，空气净化箱3对排除的气体进行过滤净化后，经出口13排出净化空气，所述空气净化箱3的内部从右至左依次设有初效过滤网板14、活性炭过滤网板15及光触媒过滤网板16，初效过滤网板14、活性炭过滤网板15及光触媒过滤网板16可以过滤排出的气体中的二氧化硫等有害物质。

具体的，所述罐体1的底部固定连接有支架17，支架17用于对罐体1起到稳固支撑的作用，所述出料机构10设置于支架17的横梁上，能够为出料机构10提供有力的支撑，其中驱动电机4的型号为nmrv75。

具体的，所述罐体1的左端顶部从左至右依次设有液位计18与电子温度计19，所述液位计18与电子温度计19的检测端均延伸至罐体1内，通过液位计18实时了解罐体1内的物料容量，通过电子温度计19可实时观测罐体1内的温度变化，液位计18的型号为lv30d，电子温度计19的型号为tp101，所述罐体1的右端顶部从左至右依次设有改性剂供液管20与进料斗21，通过供液管20引入改性剂，通过进料斗21投入所需的原料。

具体的，所述分布于环形搅拌桨6两端的搅拌叶片7呈交错式排列布置，所述搅拌叶片7的表面均匀分布有锥齿22，通过搅拌叶片7上的锥齿22在高速状态下能够对流动中的物料形成较好的剪切效果，以实现快速高效的搅拌的目的。

具体的，所述夹套8的左侧设有热源进口23，且热源进口23的中部固定连接有第一关断阀24，所述夹套8的右侧设有热源出口25，且热源出口25的中部固定连接有第二关断阀26，热源进口23外接供热装置后，打开第一关断阀24，热水或热空气经热源进口23通入夹套8内，以保障物料搅拌时所需的温度，使用后，打开第二关断阀26，热水或热空气经热源出口25排出。

具体的，所述出料机构10的顶部设有缓冲仓27，且通过缓冲仓27与出料口9相连接，所述缓冲仓27的中部固定连接有阀门28，出料时，打开阀门28使物料经缓冲仓27进入出料机构10中。

具体的，所述出料机构10包括输料筒29、旋转电机30、连接轴31及螺旋式叶片32，所述输料筒29的左侧设有卸料口33，所述旋转电机30固定安装于输料筒29的右侧，所述连接轴31与螺旋式叶片32位于输料筒29内，所述螺旋式叶片32固定安装于连接轴31，所述连接轴31通过联轴器与旋转电机30的输出轴端部传动连接；所述旋转电机30与所述连接轴31之间安装有扇叶34，且所述扇叶34与出口13连通，导出物料时，通过旋转电机30带动螺旋式叶片32可对将要输出的物料进行快速导出，在导出的过程中也能够实现搅拌物料，使物料一直处于流动状态下，可避免物料输出时发生堵塞，避免了因堵塞经常停工抢修造成产量不稳的现象，旋转电机30的型号为y2-90s-4。

在使用时，依次通过供液管20引入改性剂，通过进料斗21投入所需的原料，原料准备好以后，热源进口23外接供热装置后，打开第一关断阀24，热水或热空气经热源进口23通入夹套8内，以保障物料搅拌时所需的温度，在使用后，打开第二关断阀26，热水或热空气经热源出口25排出，驱动电机4通电工作，带动环形搅拌桨6和搅拌叶片7对物料进行无死角搅拌，可提高搅拌均匀性，同时通过搅拌叶片7上的锥齿22在高速状态下能够对流动中的物料形成较好的剪切效果，以实现快速高效的搅拌的目的，在搅拌的过程中，由于罐体1内保持在较高的温度下，使其内部气压急剧发生改变，排气管2用于对罐体1进行泄压，泄压后的气体通入空气净化箱3内，通过空气净化箱3对排出的气体进行过滤，来对空气中的有害气体进行清除，以达到对排出气体净化的目的，保障周围的空气质量，当搅拌完成后，通过出料机构10上设置的旋转电机30带动螺旋式叶片32可对将要输出的物料进行快速导出，在导出的过程中也能够实现搅拌物料，使物料一直处于流动状态下，可避免物料输出时发生堵塞，避免了因堵塞经常停工抢修造成产量不稳的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。