一种水产品饲料加工用的化油池装置的制作方法

本实用新型涉及化油池技术领域，特别是一种水产品饲料加工用的化油池装置。

背景技术：

目前制作加工水产品饲料中需要用到豆油，豆油是通过油罐进行装载的，当饲料厂将油罐的豆油倒出后，油罐的表面还会有残留的豆油，如果不加以利用就会造成浪费，增加经济成本，这就需要用到化油池，将油罐内的残留豆油进行处理并收集，化油池在饲料加工中的作用是将粘度较大的磷脂油高温加热，使之粘度变小，从而在化油池内汇集，并且用齿轮泵将其加压经过管路从喷油嘴喷出，在上述过程中化油池主要但当给磷脂油加热的作用，化油池底部设有排管，高压蒸汽在排管内与磷脂油进行热交换达到加热的作用，进而使油脂粘度变低。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn203886881u中公开的一种水产品饲料加工用的化油池装置，该水产品饲料加工用的化油池装置，虽然并通过烘箱进行加热使豆油罐内残留的豆油通过滤油板进行初次过滤，再经过滤网进行二次过滤后直接掉入化油池，通过油泵将化油池内的豆油进行收集，通过设置防护膜是为了保证门板的清洁，因为时间长了肯定会有油渍，防护膜是可以拆卸下来并清洗；但是，该水产品饲料加工用的化油池装置，在使用的过程中，其还存在以下缺点：

在使用的过程中，其池内的热量散发较快，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水产品饲料加工用的化油池装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水产品饲料加工用的化油池装置，包括化油池本体，所述化油池本体的内部开设有化油腔，所述化油池本体的内部设置有恒温管，所述化油池本体的底部固定连接有抽油管，所述化油腔的内部设置有漏网架，所述化油池本体的一侧设置有密封门，化油池本体的顶部设置有顶盖；

所述顶盖顶部的两端固定连接有吊环，所述顶盖的内部开设有泄压孔，所述顶盖靠近化油池本体的一侧固定连接有电热棒，所述顶盖的顶部固定连接有变压器。

可选的，所述的化油腔内壁的底部设计为漏斗状，且所述化油腔底部开设有抽油口。

可选的，所述的抽油管靠近化油池本体的一端与抽油口固定连接，且所述抽油管与抽油口的连接处经过密封处理。

可选的，所述的恒温管为热水管，所述恒温管均匀设置于化油腔的外表面，且所述化油池本体的一侧设置有恒温管的进水口与出水口。

可选的，所述的漏网架的数量为若干个，所述化油腔的内壁固定连接有若干组支撑块，且若干个所述漏网架分别设置于每组支撑块的顶部。

可选的，所述的泄压孔的数量为两个，且两个所述泄压孔的内部均设置有滤网。

可选的，所述的电热棒的一端通过电源线与变压器连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该水产品饲料加工用的化油池装置，通过化油腔的外表面环绕设置恒温管，使恒温管内的热水能够对该装置提供一定的温度，并且通过恒温管采用流通的热水管，使热水管流经该化油池本体时，能够将其自身所携带的热量传递给该装置，从而有效的保障了化油腔内的温度，进而有效的减缓了使用者在打开密封门并更换豆油罐的时候，化油腔内温度的散发速度。

2、该水产品饲料加工用的化油池装置，通过设置电热棒，使其能够将化油腔的内部温度进行提升，从而使该装置具备良好的加热效果，并且通过其与恒温管的配合使用，不仅有效的增强了加热速度，而且有效的节省了一定的能源，有效的减少了能源的浪费，并且该装置通过化油腔底部为漏斗状的设计，便于收集油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型进水口的结构示意图；

图4为本实用新型恒温管的结构示意图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型电热棒的结构示意图；

图7为本实用新型顶盖的结构示意图。

图中：1-化油池本体，2-化油腔，3-恒温管，301-进水口，302-出水口，4-抽油管，5-漏网架，6-变压器，7-密封门，8-顶盖，9-吊环，10-泄压孔，11-电热棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种水产品饲料加工用的化油池装置，它包括化油池本体1，化油池本体1的内部开设有化油腔2，化油池本体1的内部设置有恒温管3，化油池本体1的底部固定连接有抽油管4，化油腔2的内部设置有漏网架5，化油池本体1的一侧设置有密封门7，化油池本体1的顶部设置有顶盖8；

顶盖8顶部的两端固定连接有吊环9，顶盖8的内部开设有泄压孔10，顶盖8靠近化油池本体1的一侧固定连接有电热棒11，顶盖8的顶部固定连接有变压器6。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

化油腔2内壁的底部设计为漏斗状，且化油腔2底部开设有抽油口。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

抽油管4靠近化油池本体1的一端与抽油口固定连接，且抽油管4与抽油口的连接处经过密封处理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

恒温管3为热水管，恒温管3均匀设置于化油腔2的外表面，且化油池本体1的一侧设置有恒温管3的进水口301与出水口302，通过化油腔2的外表面环绕设置恒温管3，使恒温管3内的热水能够对该装置提供一定的温度，并且通过恒温管3采用流通的热水管，使热水管流经该化油池本体1时，能够将其自身所携带的热量传递给该装置，从而有效的保障了化油腔2内的温度，进而有效的减缓了使用者在打开密封门7并更换豆油罐的时候，化油腔2内温度的散发速度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

漏网架5的数量为若干个，化油腔2的内壁固定连接有若干组支撑块，且若干个漏网架5分别设置于每组支撑块的顶部，通过设置漏网架5，让使用者可将豆油罐倒扣在漏网架5上，然后对豆油罐内部残留的油进行加热，然后透过漏网架5掉在化油腔2的底部，然后进行收集。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

泄压孔10的数量为两个，且两个泄压孔10的内部均设置有滤网，通过设置泄压孔10，使该装置的内部能够与外界相通，从而避免了该装置内部的气压过大而造成危险的发生。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电热棒11的一端通过电源线与变压器6连接，通过设置电热棒11，使其能够将化油腔2的内部温度进行提升，从而有效的增强了该装置的工作效率。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过化油腔2的外表面环绕设置恒温管3，使恒温管3内的热水能够对该装置提供一定的温度，并且通过恒温管3采用流通的热水管，使热水管流经该化油池本体1时，能够将其自身所携带的热量传递给该装置，从而有效的保障了化油腔2内的温度，进而有效的减缓了使用者在打开密封门7并更换豆油罐的时候，化油腔2内温度的散发速度，通过设置电热棒11，使其能够将化油腔2的内部温度进行提升，从而使该装置具备良好的加热效果，并且通过其与恒温管3的配合使用，不仅有效的增强了加热速度，而且有效的节省了一定的能源，有效的减少了能源的浪费，通过设置泄压孔10，使该装置的内部能够与外界相通，从而避免了该装置内部的气压过大而造成危险的发生，通过设置漏网架5，让使用者可将豆油罐倒扣在漏网架5上，然后对豆油罐内部残留的油进行加热，然后透过漏网架5掉在化油腔2的底部，然后进行收集，并且通过化油腔2底部为漏斗状的设计，便于收集油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。