1.一种热固性片状模塑料，其特征在于，所述热固性片状模塑料按重量份计包括如下组分：
2.根据权利要求1所述热固性片状模塑料，其特征在于，所述双酚a型环氧乙烯基酯树脂为甲基丙烯酸改性的乙烯基酯树脂；
优选地，所述双酚a型环氧乙烯基酯树脂的酸值为22-30mgkoh/g；
优选地，所述双酚a型环氧乙烯基酯树脂的粘度为1800-2400mpa·s；
优选地，所述双酚a型环氧乙烯基酯树脂固含量为60-65％。
3.根据权利要求1或2所述热固性片状模塑料，其特征在于，所述pmma型低收缩添加剂的粘度为1000-2000mpa·s；
优选地，所述双酚a型环氧乙烯基酯树脂与pmma型低收缩添加剂的质量比为(2.5-3):1；
优选地，所述无机填料包括碳酸钙；
优选地，所述碳酸钙的粒径为800-1200目的轻质碳酸钙，优选为1000目；
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
优选地，所述过氧化苯甲酸叔丁酯的纯度≥79％；
优选地，所述过氧化苯甲酸叔丁酯的活性氧含量为6-7％，优选为6.5％。
4.根据权利要求1-3任一项所述热固性片状模塑料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸钙；
优选地，所述硬脂酸钙的粒径为150-250目，优选为200目；
优选地，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；
优选地，所述玻璃纤维的直径为10-15μm；
优选地，所述玻璃纤维的线密度为4600-5000g/km，优选为4800g/km。
5.根据权利要求1-4任一项所述热固性片状模塑料，其特征在于，所述热固性片状模塑料按重量份计还包括0.5-1份增稠剂；
优选地，所述增稠剂为氧化镁材料；
优选地，所述氧化镁材料中氧化镁的含量为30-40％；
优选地，所述增稠剂的粘度为15000-20000mpa·s；
优选地，所述热固性片状模塑料按重量份计还包括工艺助剂3-5份；
优选地，所述工艺助剂为丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物。
6.根据权利要求1-5任一项所述热固性片状模塑料，其特征在于，所述热固性片状模塑料按重量份计包括如下组分：
7.一种如权利要求1-6任一项所述的热固性片状模塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的双酚a型环氧乙烯基酯树脂、pmma型低收缩添加剂和引发剂混合搅拌；
(2)在步骤(1)得到的混合料中加入配方量的脱模剂和无机填料，混合搅拌；
(3)将配方量的玻璃纤维沉降于步骤(2)得到的混合料上，得到所述热固性片状模塑料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌在高速分散机中进行，所述搅拌的速度为800-1000r/min；
优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为3-5min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的速度为500-700r/min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为25-30min；
优选地，步骤(2)中还包括加入配方量的工艺助剂和增稠剂的步骤。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，加入工艺助剂时的搅拌转速为800-1000r/min，时间为3-5min；
优选地，加入增稠剂时的搅拌速度为900-1100r/min，所述搅拌的时间为1-2min；
优选地，步骤(3)的具体过程为：将步骤(2)得到的混合料输送到smc机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的混合料，所述玻璃纤维经切割为长度20-30mm后均匀地沉降至所述混合料上，然后通过履带挤压使混合料浸透玻璃纤维。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的双酚a型环氧乙烯基酯树脂、pmma型低收缩添加剂和引发剂在高速分散机中混合，800-1000r/min搅拌3-5min；
(2)在步骤(1)得到的混合料中加入配方量的脱模剂和无机填料，500-700r/min搅拌25-30min，而后加入工艺助剂，800-1000r/min搅拌3-5min，再加入增稠剂，900-1100r/min搅拌1-2min；
(3)将步骤(2)得到的混合料输送到smc机组刮料槽内，开动复合机，上下薄膜被均匀地涂覆上一定厚度的混合料，所述玻璃纤维经切割为长度20-30mm后均匀地沉降至所述混合料上，然后通过履带挤压使混合料浸透玻璃纤维，得到所述热固性片状模塑料。