本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种提高火麻油osi氧化稳定性的制备方法。
背景技术：
火麻原产于中国大陆，是一种强韧、耐寒的一年生草本植物，产地为温暖地区或热带地区，可用医药研究以及生产。中医药学上火麻果实称为“火麻仁”“大麻仁”，主治大便燥结。医学上，火麻经常被用来辅助某些晚期绝症的治疗，用来增进食欲、减轻疼痛，可用来缓解青光眼和癫痫、偏头痛等神经症状。在功效上，火麻仁可将体内多余的脂肪、胆固醇等有害物质排出体外，既能排毒减肥，又可养阴滋补肾肝。长期食用，不仅对慢性神经炎、便秘、高血压和糖尿病等有显著疗效，还有养心益血、延年益寿的作用。
火麻油中含有超过90％的不饱和脂肪酸，其中又有超过75％是ω-6型和ω-3型多不饱和脂肪酸，均属于人体不能合成但又必需的脂肪酸，而且其ω-6型脂肪酸与ω-3型脂肪酸的比例约为2.4:1，因此火麻仁油的营养价值非常高，食用火麻油对提高ω-3型脂肪酸的摄入量，促进饮食营养平衡意义重大。
目前，市面上销售的火麻油多为热榨或物理冷榨，没有精炼环节，容易氧化酸败，保质期短。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种提高火麻油osi氧化稳定性的制备方法，所述方法制备的火麻油具有透明清澈、香味自然的优点，解决了火麻油容易氧化酸败、保质期短等问题，依据本发明方法制备的产品较好的保留了原料的天然活性营养成分、色泽稳定、营养健康，同时osi值大大提高，为火麻油运用到护肤品或化妆品提供可能。
本发明的技术方案为：
一种提高火麻油osi氧化稳定性的制备方法，包括如下步骤：
(1)低温冷榨：取火麻籽，除杂，采用螺旋压榨机进行低温冷榨，得到毛油；
(2)脱胶、脱酸：将步骤(1)的毛油加热到50-70℃，加入质量分数为50％的柠檬酸水溶液，混合15min,将其冷却到35℃，再加入质量分数为2％的naoh水溶液，混合15min后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌60-90min，加热至50-60℃后进入离心机分离，得到脱胶油；
(3)脱色：从离心机分离出来的脱胶油加热到70-90℃，进入真空干燥器，保持0.08mpa的真空度，干燥后的油按体积分成70％和30％两部分；其中，70％部分加热到90-100℃；30％部分进入调浆罐，加入油重3％的活性白土调浆，再与加热后的70％部分混合，之后保持0.08mpa的真空度进行脱色；脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至70℃，再进入板框过滤机过滤，得到脱色油；
(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到150-200℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在450-550pa，脱臭时间30-45min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入柠檬酸单甘酯、tbhq、ve和番茄红素，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐。
进一步地，步骤(1)中，所述低温冷榨的温度≤100℃。
进一步地，步骤(2)中，所述质量分数为50％的柠檬酸水溶液的加入量为所述毛油重的0.1％～0.3％。
进一步地，步骤(2)中，所述质量分数为2％的naoh水溶液的加入量为所述毛油重的0.06％。
进一步地，步骤(3)中，脱色时间控制在20-30min。
进一步地，步骤(4)中，所述柠檬酸单甘酯的加入量为0.5g/l。
进一步地，步骤(4)中，所述tbhq的加入量为油重的0.01～0.02％。
进一步地，步骤(4)中，所述ve的加入量为油重的0.04％。
进一步地，步骤(4)中，所述番茄红素的加入量为油重的0.025％～0.05％。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
(1)与现有技术相比，本发明增加了精炼环节，其中通过脱胶可去除非水化磷脂，脱酸可降低游离脂肪酸、磷脂及金属离子的含量；通过脱色可脱除油脂中的色素，同时还脱除部分金属离子、残留微量皂粒、磷脂；本发明还采用了低温短时脱臭的方法，可防止脱色油温度过高、接触时间长引起的氧化反应，同时可去除异味。本发明最大限度地去除了影响火麻油氧化酸败的因素，较好地保留了原料的天然活性营养成分，产品透明清澈、香味自然，可进一步大规模推广应用。
(2)本发明采用的抗氧化剂，安全性能良好，几种抗氧化剂复配后，其osi值更高，说明复配后的抗氧化剂的抗氧化作用比单独使用其中一种更强，几种氧化剂之间产生了协同增效作用。
(3)本发明采用的金属钝化剂与本发明的抗氧化剂配合，进一步提高了火麻油贮藏过程的抗氧化能力，达到延长保质期的目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提高火麻油osi氧化稳定性的制备方法，包括如下步骤：
(1)低温冷榨：取火麻籽，除杂，采用螺旋压榨机进行低温冷榨，得到毛油；其中，低温冷榨的温度为85℃；
(2)脱胶、脱酸：将步骤(1)的毛油加热到60℃，加入质量分数为50％的柠檬酸水溶液，混合15min,将其冷却到35℃，再加入质量分数为2％的naoh水溶液，混合15min后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌80min，加热至55℃后进入离心机分离，得到脱胶油；
其中，质量分数为50％的柠檬酸水溶液的加入量为所述毛油重的0.2％；质量分数为2％的naoh水溶液的加入量为所述毛油重的0.06％；
(3)脱色：从离心机分离出来的脱胶油加热到80℃，进入真空干燥器，保持0.08mpa的真空度，干燥后的油按体积分成70％和30％两部分；其中，70％部分加热到95℃；30％部分进入调浆罐，加入油重3％的活性白土调浆，再与加热后的70％部分混合，之后保持0.08mpa的真空度进行脱色，脱色时间控制在25min；脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至70℃，再进入板框过滤机过滤，得到脱色油；
(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到180℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在500pa，脱臭时间40min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入柠檬酸单甘酯、tbhq、ve和番茄红素，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，柠檬酸单甘酯的加入量为0.5g/l；tbhq的加入量为油重的0.01％；ve的加入量为油重的0.04％；番茄红素的加入量为油重的0.03％。
实施例2
一种提高火麻油osi氧化稳定性的制备方法，包括如下步骤：
(1)低温冷榨：取火麻籽，除杂，采用螺旋压榨机进行低温冷榨，得到毛油；其中，低温冷榨的温度为65℃；
(2)脱胶、脱酸：将步骤(1)的毛油加热到50℃，加入质量分数为50％的柠檬酸水溶液，混合15min,将其冷却到35℃，再加入质量分数为2％的naoh水溶液，混合15min后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌60min，加热至50℃后进入离心机分离，得到脱胶油；
其中，质量分数为50％的柠檬酸水溶液的加入量为所述毛油重的0.1％；质量分数为2％的naoh水溶液的加入量为所述毛油重的0.06％；
(3)脱色：从离心机分离出来的脱胶油加热到70℃，进入真空干燥器，保持0.08mpa的真空度，干燥后的油按体积分成70％和30％两部分；其中，70％部分加热到90℃；30％部分进入调浆罐，加入油重3％的活性白土调浆，再与加热后的70％部分混合，之后保持0.08mpa的真空度进行脱色，脱色时间控制在20min；脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至70℃，再进入板框过滤机过滤，得到脱色油；
(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分，析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到150℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在450pa，脱臭时间30min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入柠檬酸单甘酯、tbhq、ve和番茄红素，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，柠檬酸单甘酯的加入量为0.5g/l；tbhq的加入量为油重的0.01％；ve的加入量为油重的0.04％；番茄红素的加入量为油重的0.025％。
实施例3
一种提高火麻油osi氧化稳定性的制备方法，包括如下步骤：
(1)低温冷榨：取火麻籽，除杂，采用螺旋压榨机进行低温冷榨，得到毛油；其中，低温冷榨的温度为100℃；
(2)脱胶、脱酸：将步骤(1)的毛油加热到70℃，加入质量分数为50％的柠檬酸水溶液，混合15min,将其冷却到35℃，再加入质量分数为2％的naoh水溶液，混合15min后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌90min，加热至60℃后进入离心机分离，得到脱胶油；
其中，质量分数为50％的柠檬酸水溶液的加入量为所述毛油重的0.3％；质量分数为2％的naoh水溶液的加入量为所述毛油重的0.06％；
(3)脱色：从离心机分离出来的脱胶油加热到90℃，进入真空干燥器，保持0.08mpa的真空度，干燥后的油按体积分成70％和30％两部分；其中，70％部分加热到100℃；30％部分进入调浆罐，加入油重3％的活性白土调浆，再与加热后的70％部分混合，之后保持0.08mpa的真空度进行脱色，脱色时间控制在30min；脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至70℃，再进入板框过滤机过滤，得到脱色油；
(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到200℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在550pa，脱臭时间45min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入柠檬酸单甘酯、tbhq、ve和番茄红素，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，柠檬酸单甘酯的加入量为0.5g/l；tbhq的加入量为油重的0.02％；ve的加入量为油重的0.04％；番茄红素的加入量为油重的0.05％。
为了说明本发明的技术效果，发明人设置了如下对比例和对比测试试验，具体如下：
对比例1
对比例1与实施例1不同的是：步骤(4)中，去掉柠檬酸单甘酯、ve和番茄红素；
具体为：(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到180℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在500pa，脱臭时间40min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入tbhq，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，tbhq的加入量为油重的0.01％。
对比例2
对比例2与实施例1不同的是：步骤(4)中，去掉柠檬酸单甘酯、tbhq和番茄红素；
具体为：(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到180℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在500pa，脱臭时间40min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入ve，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，ve的加入量为油重的0.04％。
对比例3
对比例3与实施例1不同的是：步骤(4)中，去掉柠檬酸单甘酯、tbhq和ve；
具体为：(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到180℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在500pa，脱臭时间40min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入番茄红素，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，番茄红素的加入量为油重的0.03％。
对比例4
对比例4与实施例1不同的是：步骤(4)中，去掉tbhq和ve；
具体为：(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到180℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在500pa，脱臭时间40min；脱臭后的油冷凝到40℃，加入柠檬酸单甘酯和番茄红素，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐；
其中，柠檬酸单甘酯的加入量为0.5g/l；番茄红素的加入量为油重的0.03％。
对比例5
对比例5与实施例1不同的是：步骤(4)中，去掉柠檬酸单甘酯、tbhq、ve和番茄红素；
具体为：(4)低温短时脱臭：步骤(3)的脱色油进入析气器脱除油中的氧和水分,析气器的真空度保持在0.08mpa；析气后的油加热到180℃进行脱臭，脱臭的绝对压力维持在500pa，脱臭时间40min；脱臭后的油冷凝到40℃，得到成品油，经检测合格后输送至成品罐。
对实施例1和对比例1-5制得的火麻油进行测试，测试结果如表1所示：
表1测试结果
备注：本发明的测定方法为：
酸价测定：采用gb/t5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》；
过氧化值测定：采用gb/t5009.227-2016《食品安全国家标准食品中过氧化值的测定》。
osi值测定：采用osi-6油脂氧化稳定性测试仪测定。
从实施例1、对比例1-5可以看出，本发明在精炼油中加入柠檬酸单甘酯、tbhq、ve和番茄红素，其酸值和过氧化值更低、osi值更高、保质期更长；油品的质量更好，几种添加剂复配后的效果比单独使用其中一种或两三种更强，几种添加剂之间产生了协同增效作用。
整体上看，本发明制备的火麻油具有透明清澈、香味自然的优点，解决了火麻油容易氧化酸败、保质期短等问题，依据本发明方法制备的产品较好地保留了原料的天然活性营养成分、色泽稳定、营养健康，为制备高品质火麻油开辟了一条新途径。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。