一种皮具切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割装置领域，具体为一种皮具切割装置。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，现今为了满足人们对于生活质量的追求，需要研发一种皮具切割装置，以此来完成对皮革的完美切割；
[0003]
市场上的切割装置大都不能实现左右两端同时进料，皮具加工处理的时间较长，人力物力浪费较为严重，无法增加皮具挤压运输的数量，不能进一步增加皮具切割数量，不能根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，无法适用于厚薄程度不同的皮具的问题，为此，我们提出一种皮具切割装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种皮具切割装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的切割装置大都不能实现左右两端同时进料，皮具加工处理的时间较长，人力物力浪费较为严重，无法增加皮具挤压运输的数量，不能进一步增加皮具切割数量，不能根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，无法适用于厚薄程度不同的皮具的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮具切割装置，包括一号导台，所述一号导台的右端设置有二号导台，所述一号导台的下端表面固设有侧挡板，所述侧挡板的上端表面中间位置靠近左侧固设有卡柱体，所述卡柱体的右端表面安装有螺杆，所述卡柱体的上端表面设置有转杆，所述卡柱体的下端表面设置有对位插柱，所述转杆的上端表面设置有从动轮一，所述从动轮一的四周表面靠近上侧设置有皮带一，所述一号导台的上端表面中间位置设置有主动轮，所述主动轮的右端设置有从动轮二，所述从动轮二的右端设置有从动轮三，所述从动轮三的右端设置有从动轮四，所述主动轮的后端表面连接有皮带二，所述一号导台的下端表面靠近右侧固设有切割板，所述二号导台的下端表面靠近左侧安装有电机，所述电机的左端表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端表面安装有切割轮板，所述切割轮板的下端设置有传送带，所述传送带的内部中间位置靠近右侧设置有滑辊，所述卡柱体的右端表面靠近中间位置开设有卡槽，所述卡槽的右端表面设置有阻环垫，所述一号导台的四周表面靠近中间位置安装有滚轮，所述滚轮的上端表面固设有固定块，所述螺杆的左端表面设置有内环，所述内环的内侧设置有内套环。
[0006]
优选的，所述一号导台的上端表面中间位置铺设有磨砂层，卡柱体通过侧挡板与一号导台固定设置，且卡柱体垂直侧挡板设置。
[0007]
优选的，所述转杆与对位插柱螺栓安装，转杆通过螺杆和内套环配合与内环活动
安装，卡柱体的内部中间位置开设有环形调位槽。
[0008]
优选的，所述从动轮一通过皮带二与主动轮活动安装，且从动轮一通过皮带一与从动轮二活动设置。
[0009]
优选的，所述切割轮板通过伸缩杆与电机活动设置，且切割轮板与切割板相配合，传送带通过滑辊和支腿柱配合与二号导台活动设置。
[0010]
优选的，所述内环通过阻环垫和螺杆配合与卡柱体活动设置，滚轮通过固定块和六角螺钉配合与转杆固定安装，滚轮与一号导台相配合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置设置有一号导台和二号导台，通过若干组固定块与一号导台相配合，将皮具放置在一号导台和二号导台的运输平台上，由从动轮一、从动轮二、从动轮三和从动轮四在皮带一和皮带二的共同驱动下，将皮具缓慢挤压运输至中间的切割槽口，实现左右两端同时进料，可有效提升皮具切割的工作效率，缩短皮具加工处理的时间，节约人力物力；
[0012]
该切割装置通过设置的卡柱体，可在螺杆和阻环垫的紧密配合下，调整转杆两端内环和内套环的上下卡固位置，从而改变滚轮与一号导台的相距高度，由此可增加皮具挤压运输的数量，可进一步增加该切割装置的皮具切割数量，也可根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，由此使该切割装置可适用于不同厚薄程度的皮具，提高其实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型俯视图结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型侧视图；
[0015]
图3为本实用新型中卡槽和阻环垫的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中固定块的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型中内套环的结构示意图。
[0018]
图中：1、一号导台；2、二号导台；3、侧挡板；4、卡柱体；5、螺杆；6、转杆；7、对位插柱；8、从动轮一；9、皮带一；10、主动轮；11、从动轮二；12、从动轮三；13、从动轮四；14、皮带二；15、切割板；16、电机；17、伸缩杆；18、切割轮板；19、传送带；20、滑辊；21、卡槽；22、阻环垫；23、滚轮；24、固定块；25、内环；26、内套环。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮具切割装置，包括一号导台1，一号导台1的右端设置有二号导台2，一号导台1的下端表面固设有侧挡板3，侧挡板3的上端表面中间位置靠近左侧固设有卡柱体4，卡柱体4的右端表面安装有螺杆5，卡柱体4的上端表面设置有转杆6，卡柱体4的下端表面设置有对位插柱7，转杆6的上端表面设置有从动轮一8，一号导台1的上端表面中间位置铺设有磨砂层，卡柱体4通过侧挡板3与一号导台1固定设置，且卡柱体4垂直侧挡板3设置，转杆6与对位插柱7螺栓安装，转杆6通过螺杆5和内套
环26配合与内环25活动安装，卡柱体4的内部中间位置开设有环形调位槽，从动轮一8通过皮带二14与主动轮10活动安装，且从动轮一8通过皮带一9与从动轮二11活动设置，通过多组皮带的共同配合，有效将从动轮三12和从动轮四13共同连同转动，达到对皮具的同时运输；
[0021]
从动轮一8的四周表面靠近上侧设置有皮带一9，一号导台1的上端表面中间位置设置有主动轮10，主动轮10的右端设置有从动轮二11，从动轮二11的右端设置有从动轮三12，从动轮三12的右端设置有从动轮四13，主动轮10的后端表面连接有皮带二14，一号导台1的下端表面靠近右侧固设有切割板15，二号导台2的下端表面靠近左侧安装有电机16，电机16的左端表面设置有伸缩杆17，伸缩杆17的下端表面安装有切割轮板18，切割轮板18通过伸缩杆17与电机16活动设置，且切割轮板18与切割板15相配合，有效配合电机16对皮具进行水平切割；
[0022]
切割轮板18的下端设置有传送带19，传送带19的内部中间位置靠近右侧设置有滑辊20，卡柱体4的右端表面靠近中间位置开设有卡槽21，卡槽21的右端表面设置有阻环垫22，一号导台1的四周表面靠近中间位置安装有滚轮23，滚轮23的上端表面固设有固定块24，螺杆5的左端表面设置有内环25，内环25的内侧设置有内套环26，传送带19通过滑辊20和支腿柱配合与二号导台2活动设置，内环25通过阻环垫22和螺杆5配合与卡柱体4活动设置，滚轮23通过固定块24和六角螺钉配合与转杆6固定安装，滚轮23与一号导台1相配合，将皮具有效挤压在滚轮23与一号导台1之间。
[0023]
工作原理：对于这类的切割装置，首先通过该切割装置设置有一号导台1和二号导台2，通过若干组固定块24与一号导台1相配合，将皮具放置在一号导台1和二号导台2的运输平台上，由从动轮一8、从动轮二11、从动轮三12和从动轮四13在皮带一9和皮带二14的共同驱动下，将皮具缓慢挤压运输至中间的切割槽口，实现左右两端同时进料，可有效提升皮具切割的工作效率，缩短皮具加工处理的时间，节约人力物力；然后通过其中侧挡板3可阻隔皮具与一号导台1边缘的接触，保护皮具的完整性，对位插柱7可有效将转杆6的一端卡固在卡柱体4内侧，启动电动机通过主动轮10为从动轮一8提供动力，通过切割板15与切割轮板18相配合，通过启动电机16，由伸缩杆17带动切割轮板18，对传送至切割槽口的皮具进行切割，然后通过传送带19在滑辊20的配合下，将切割好的皮具统一进行传输收集；最后通过该切割装置通过设置的卡柱体4，可在螺杆5和阻环垫22的紧密配合下，调整转杆6两端内环25和内套环26的上下卡固位置，从而改变滚轮23与一号导台1的相距高度，由此可增加皮具挤压运输的数量，可进一步增加该切割装置的皮具切割数量，也可根据皮具的具体厚度进行上下位置调节，由此使该切割装置可适用于不同厚薄程度的皮具，提高其实用性。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。