一种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及生物发酵设备的技术领域，尤其是涉及一种发酵罐。

背景技术：

发酵是进行产品加工的重要方法，发酵罐广泛应用于饮料、食品、乳品、酿酒、制药等行业，主要起培养微生物的作用。

现有授权公告号为cn203602604u的一种发酵罐，包括罐体，所述罐体的壁上设有围绕壁的冷却水管，冷却水管设有进水阀和出水阀，所述罐体的外壁固定连接有取样管和取样阀，罐体内设有上下方向的中心搅拌轴，中心搅拌轴上端连接设置在罐体外上方的搅拌电机，所述中心搅拌轴上设有搅拌螺旋，所述罐体下部设有移种管和排污管。

上述技术方案存在以下问题：为了能够实时监控发酵罐内的生产情况，生产人员就不得不间隔一定的时间从发酵罐内取一定量的发酵液出来进行分析化验，而上述发酵罐上的取样管是固定的，取样管只能对发酵罐内同一深度进行取样，而发酵罐内不同深度上的发酵液的发酵效果是各不相同的，从而降低了发酵罐内发酵液分析化验的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发酵罐，其具有可以对罐体内不同深度上的发酵液进行取样的效果

实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部开设有投料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的上方还设置有用于对罐体内的发酵液进行搅拌的搅拌装置，所述罐体的一侧开设有取样口，所述取样口处转动连接有取样管，所述取样管位于罐体外的一端设置有截止阀，所述取样管位于罐体内的一端设置有弧形管，所述取样管与罐体之间设置有用于使取样管转动后定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，转动位于罐体外的取样管，使取样管相对取样口进行转动，取样管在转动的同时带着位于罐体内的弧形管进行转动，根据取样的需要，可以控制取样管的转动角度由此调节弧形管对罐体内不同深度上发酵液的取样，转动后通过定位组件使取样管相对取样口固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于罐体外壁的环形圆盘、设置于取样管的竖直杆、转动连接于竖直杆的定位板、均匀开设于环形圆盘外周面的第一锯齿楞以及均匀开设于定位板的第二锯齿楞，所述环形圆盘开设有与取样口相对应的转动孔，所述取样管的一端从环形圆盘的转动孔处延伸至罐体外，所述取样管与转动孔转动连接，所述定位板转动至与取样管平行时，所述第一锯齿楞与第二锯齿楞相啮合设置。

通过采用上述技术方案，取样管在转动的同时会带着竖直杆进行转动，转动至合适的位置处时，转动定位板，使定位板的第二锯齿楞与环形圆盘上的第一锯齿楞相互啮合，通过第二锯齿楞和第一锯齿楞的相互啮合可以限制取样管在环形圆盘的转动孔内进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆远离取样管的一端开设有安装口，所述定位板的一端安装于安装口内且通过转动轴与竖直杆转动连接，所述定位板开设有轴孔，所述转动轴的轴线方向与取样管的轴线方向垂直设置，所述转动轴穿设于定位板的轴孔后与安装口相对的侧壁固定连接，所述定位板的轴孔内设置有扭簧且套设于转动轴，所述扭簧的一端与轴孔的内侧壁连接、另一端与安装口的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，转动定位板，定位板绕转动轴的轴线进行转动，定位板在转动的同时使扭簧发生形变，由于扭簧产生了形变，在松开对定位板的作用力时，定位板在扭簧恢复形变力的作用下，定位板自动转动初始状态，可以使定位板的第二锯齿楞始终会与环形圆盘上的第一锯齿楞相啮合。

本实用新型进一步设置为：所述定位板背离其第二锯齿楞的一侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置方便对定位板进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述取样管与拉环之间设置有用于使转动轴上的扭簧发生形变后保持固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当定位板进行转动时，定位板在转动的同时会使转动轴上的扭簧发生形变，由于扭簧发生形变后具有恢复原状态的恢复力，通过固定组件可以使定位板转动后保持固定，方便对取样管进行转动，而不用操作人员一直拉着拉环使定位板保持固定状态。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置于取样管上的定位环、设置于拉环的拉绳以及设置于拉绳的拉钩，所述拉钩与定位环相挂接。

通过采用上述技术方案，拉动拉绳，使拉绳带着定位板绕转动轴进行转动，转动至一定的角度时，使拉绳上的拉钩与定位环相挂接，通过拉钩和定位环的挂接作用，使定位板保持固定，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆背离环形圆盘的一侧竖直设置有第一套管，所述取样管设置有第二套管，所述第二套管的轴线方向与取样管的轴线方向一致，所述第一套管的下端与第二套管的一端连接且相通设置，所述拉绳穿设于第一套管和第二套管设置，所述拉绳沿第一套管和第二套管的轴线延伸，所述拉绳位于第二套管外的端部与拉钩连接。

通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管的设置使拉绳的走向更加的规整。

本实用新型进一步设置为：所述环形圆盘与取样管之间设置有用于限制取样管沿其轴线方向移动的限位组件，所述限位组件包括设置于转动孔内周壁的限位外环以及设置于取样管外周面的限位内环，所述限位内环伸入转动孔内且位于限位外环和罐体外壁之间。

通过采用上述技术方案，限位外环和取样管上的限位内环的相互配合，使取样管只能周向的转动而不能沿其轴线方向进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外设置有空气过滤器，所述罐体内部的底面上设置有空气分布器，所述空气过滤器与所述罐体之间通过通气管道相连通，所述通气管道插入所述空气分布器内。

通过采用上述技术方案，空气分布器使得经过过滤的空气可以更加均匀的朝向搅拌桨运动，从而更加均匀的与罐体内的物料混合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括设置于罐体内的搅拌轴、设置于搅拌轴的搅拌浆以及设置于罐体上方且为搅拌轴提供动力的驱动电机，所述搅拌浆设置为弧形，所述搅拌浆上均匀设置有多个尖端。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的同时带着搅拌桨对罐体内的发酵液进行混合搅拌，同时搅拌桨上尖端的设置可以对起泡的发酵液进行刺破。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动位于罐体外的取样管，使取样管相对取样口进行转动，取样管在转动的同时带着位于罐体内的弧形管进行转动，根据取样的需要，可以控制取样管的转动角度由此调节弧形管对罐体内不同深度上发酵液的取样，转动后通过定位组件使取样管相对取样口固定；

2.驱动电机的输出轴带着搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的同时带着搅拌桨对罐体内的发酵液进行混合搅拌，同时搅拌桨上尖端的设置可以对起泡的发酵液进行刺破。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型实施例中取样管与定位组件之间的局部爆炸示意图；

图5是图4中的b部放大图。

图中，1、罐体；11、上封头；111、投料口；1111、封盖；12、下封头；121、支撑柱；2、出料管；21、出料手阀；31、搅拌轴；311、圆环；32、驱动电机；33、搅拌叶片；331、尖端；4、空气过滤器；41、进气管；42、通气管道；421、空气分布器；5、取样管；51、截止阀；52、弧形管；61、环形圆盘；62、竖直杆；621、安装口；63、定位板；631、固定块；6311、轴孔；632、拉环；64、第二锯齿楞；65、第一锯齿楞；7、限位组件；71、限位外环；72、限位内环；8、转动轴；81、扭簧；91、定位环；92、拉绳；93、拉钩；101、第一套管；102、第二套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种发酵罐，包括罐体1，罐体1为圆柱状，罐体1的顶部焊接有上封头11，罐体1的底部焊接有下封头12，下封头12的下表面焊接有三根用于支撑罐体1的支撑柱121，三根支撑柱121围绕罐体1的中轴线等间隔分布。

上封头11开设有投料口111，投料口111处设置有封盖1111，下封头12的底部中心位置处开设有出料口，出料口处焊接有出料管2，出料管2上设置有控制出料的出料手阀21。

参照图2、图3，上封头11的上方设置有用于对罐体1内的发酵液进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴31、搅拌浆以及驱动电机32，搅拌轴31竖直设置，搅拌轴31位于罐体1的内部且搅拌轴31的上端延伸出上封头11外。驱动电机32固定连接于上封头11上，驱动电机32的输出轴竖直向下设置，驱动电机32的输出轴与搅拌轴31固定连接，搅拌轴31与驱动电机32的输出轴同轴线转动。

搅拌浆设置于搅拌轴31上且为三组，三组搅拌桨沿搅拌轴31的轴线方向等间隔排布，搅拌轴31上套设有三个圆环311，三个圆环311与三组搅拌桨一一对应，圆环311与搅拌轴31焊接。搅拌桨包括三个呈波浪形设置的搅拌叶片33，三个搅拌叶片33沿圆环311的周向均匀排布，搅拌叶片33靠近圆环311的一端与圆环311的外周壁焊接，搅拌叶片33朝向转动方向的一侧焊接有多个均匀排布的尖端331。

罐体1外设置有空气过滤器4，空气过滤器4通过底座固定连接于地面上，空气过滤器4的一侧设置有进气管41，空气过滤器4的上方设置有出气口，空气过滤器4与罐体1之间通过通气管道42相连通，通气管道42的一端与出气口相连通，通气管道42的另一端伸入罐体1内。罐体1的内底面上设置有空气分布器421，空气分布器421与出料口相对应，通气管道42位于罐体1内的一端插入空气分布器421内。

罐体1的一侧壁开设有取样口，取样口处转动连接有取样管5，取样管5的一端位于罐体1内且焊接有弧形管52，弧形管52与取样管5相连通，取样管5的另一端位于罐体1外并且固定连接有截止阀51。

结合图2、图4、图5，取样管5与罐体1之间设置有用于使取样管5转动后进行定位的定位组件，定位组件包括环形圆盘61、竖直杆62、定位板63、第一锯齿楞65以及第二锯齿楞64。环形圆盘61的中心位置处开设有转动孔，转动孔的直径比环形圆盘61的直径略小，环形圆盘61的一侧贴合于罐体1的外壁且相焊接，环形圆盘61的转动孔与罐体1的取样口的位置相对应，取样管5的一端从环形圆盘61的转动孔处延伸至罐体1外，取样管5与转动孔转动连接。

环形圆盘61与取样管5之间设置有用于限制取样管5沿其轴线方向移动的限位组件7，限位组件7包括限位外环71以及限位内环72，限位外环71焊接于转动孔远离罐体1侧壁的内周壁，限位内环72套设于取样管5且位于限位外环71和罐体1外壁之间，限位外环71和取样管5相焊接。

竖直杆62的下端与取样管5的外壁焊接，竖直杆62的上端开设有安装口621，定位板63的一端焊接有固定块631，固定块631安装于安装口621内且通过转动轴8与竖直杆62转动连接。

固定块631位于安装口621内的一端开设有轴孔6311，转动轴8的轴线方向与取样管5的轴线方向垂直设置，转动轴8穿设于固定块631的轴孔6311后与安装口621相对的侧壁固定连接。固定块631的轴孔6311内设置有扭簧81，扭簧81套设于转动轴8，扭簧81的一端与轴孔6311的内侧壁固定连接、另一端与安装口621的侧壁固定连接。

第一锯齿楞65沿环形圆盘61的外周面均匀开设，第二锯齿楞64开设于定位板63朝向环形圆盘61的一侧且均匀分布，扭簧81处于正常状态下时，定位板63的第二锯齿楞64与环形圆盘61的第一锯齿楞65相互啮合设置，通过第一锯齿楞65和第二锯齿楞64的啮合设置可以限制取样管5的周向转动。

定位板63背离其第二锯齿楞64的一侧焊接有拉环632，取样管5与拉环632之间设置有用于使转动轴8上的扭簧81发生形变后保持固定的固定组件。固定组件包括定位环91、拉绳92以及拉钩93，定位环91焊接于取样管5上，拉绳92的一端与拉环632固定连接，拉绳92的另一端与拉钩93固定连接，拉动拉绳92，通过拉绳92使定位板63转动一定角度后，使拉钩93与定位环91相挂接，此时定位板63在拉绳92的拉动下保持稳定。

竖直杆62背离环形圆盘61的一侧竖直设置有第一套管101，第一套管101与竖直杆62背离环形圆盘61的一侧相焊接。取样管5上与定位环91位于同一侧焊接有第二套管102，第二套管102的轴线方向与取样管5的轴线方向一致，第一套管101的下端与第二套管102的一端连接且相通设置。拉绳92远离拉钩93的一端穿设于第二套管102和第一套管101后与拉环632连接，拉绳92在第一套管101和第二套管102内均沿第一套管101和第二套管102的轴线方向排布。

本实用新型的工作原理：当需要对罐体1内的发酵液进行取样分析化验时，拉动拉绳92，使拉绳92朝靠近定位环91的方向进行拉动，拉绳92在拉动的同时会使定位板63绕转动轴8进行转动，当定位板63的第二锯齿楞64与环形圆盘61上的第一锯齿楞65相互分离时，使拉绳92的拉钩93与取样管5上的定位环91相挂接，此时，定位板63的转动被限制，转动取样管5，取样管5在转动的同时带着罐体1内的弧形管52进行转动，根据分析化验的需要，可以对弧形管52的转动角度进行设置，通过弧形管52的角度的调节对罐体1内不同深度的发酵液进行收集，由此可以提高对发酵液的分析精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。