一种山楂酒生产用发酵装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于及发酵设备技术领域，特别是涉及一种山楂酒生产用发酵装置。


背景技术：

[0002]
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
[0003]
酒类在发酵罐内发酵时，为了保证发酵的速度，往往需要控制温度，也需要进行搅拌，现如今的发酵罐在实现这两个功能时需要多个电机工作，能源消耗较大，而且，发酵原料在发酵的过程中，堆积的原料中心处的温度最高，周边的温度相对较低，这样的温差会影响发酵的质量，一般的进行搅拌不能使发酵温度得到较好的扩散，使原料各个部位的发酵温度保持一致。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种山楂酒生产用发酵装置，通过螺旋滑槽、搅拌条、控温管、恒温水箱和杀菌箱的设计，解决了现有的发酵装置功能单一，不能较好的保证无菌环境，不能很好的保证发酵罐中的发酵温度在适宜的范围，发酵过程中搅拌不均匀，影响发酵质量的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
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本实用新型为一种山楂酒生产用发酵装置，包括罐体；所述罐体内壁开设有螺旋滑槽；所述螺旋滑槽内壁滑动配合有滑动半球；所述滑动半球一侧面固定连接有搅拌条；所述搅拌条周侧面缠绕有控温管；所述罐体内底部转动连接有转轴；所述转轴周侧面开设有滑动槽；所述滑动槽内壁与搅拌条一端间隙配合；所述罐体顶部开设有圆孔；所述圆孔内壁与控温管周侧面滑动配合；所述转轴一端贯穿圆孔；所述转轴周侧面固定连接有支撑圆台；所述支撑圆台位于圆孔内部；所述罐体顶部靠近圆孔四周开设有环形滑道；所述环形滑道内壁滑动配合有中空控温柱；所述中空控温柱内部安装有内嵌管；所述内嵌管底部与支撑圆台上表面固定连接。
[0007]
进一步地，所述中空控温柱顶部安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴与转轴一端固定连接。
[0008]
进一步地，所述罐体顶部开设有环形内腔；所述环形内腔内部安装有螺旋控温管；所述螺旋控温管周侧面安装有连通管；所述连通管一端安装有恒温水箱。
[0009]
进一步地，所述恒温水箱一侧面和罐体顶部分别安装有恒温控制器和控温元件。
[0010]
进一步地，所述罐体顶部安装有进料滑道；所述进料滑道顶部安装有杀菌箱。
[0011]
进一步地，所述杀菌箱一相对内侧面安装有若干紫外灯管。
[0012]
进一步地，所述杀菌箱一内侧面开设有卡槽；所述卡槽内部卡接有支撑板；所述支撑板一侧面贯穿杀菌箱一外侧面。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过搅拌条、控温管和中空控温柱的设计，可使堆积的发酵原料中心的温度得到充分扩散，保证了较高的发酵质量，结构简单，实用性强。
[0015]
2、本实用新型通过在环形内腔中安装螺旋控温管，使发酵温度保持在适宜的范围，有利于提升发酵进度和发酵质量。
[0016]
3、本实用新型通过在罐体顶部设置杀菌箱，可对待发酵的山楂进行杀菌，保证了较好的无菌环境，有利于发酵质量的提升。
[0017]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为一种山楂酒生产用发酵装置的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的纵向剖视图；
[0021]
图3为图2中a处的局部结构放大图；
[0022]
图4为图2的侧视结构示意图；
[0023]
图5为图4的结构俯视图；
[0024]
图6为杀菌箱的结构示意图；
[0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1-罐体，101-螺旋滑槽，102-滑动半球，103-搅拌条，104-控温管，105-转轴，106-滑动槽，107-圆孔，108-支撑圆台，109-环形滑道，110-中空控温柱，111-内嵌管，112-驱动电机，113-环形内腔，114-螺旋控温管，115-连通管，116-恒温水箱，117-恒温控制器，118-控温元件，119-进料滑道，120-杀菌箱，121-紫外灯管，122-卡槽，123-支撑板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-6，本实用新型为一种山楂酒生产用发酵装置，包括罐体1；
[0029]
罐体1内壁开设有螺旋滑槽101；螺旋滑槽101内壁滑动配合有滑动半球102；滑动半球102一侧面固定连接有搅拌条103，通过滑动半球102与螺旋滑槽101的滑动配合作用，实现搅拌条103的上下搅拌移动；搅拌条103周侧面缠绕有控温管104；
[0030]
罐体1内底部转动连接有转轴105；转轴105周侧面开设有滑动槽106；滑动槽106内壁与搅拌条103一端间隙配合；罐体1顶部开设有圆孔107；圆孔107内壁与控温管104周侧面
滑动配合；转轴105一端贯穿圆孔107；
[0031]
转轴105周侧面固定连接有支撑圆台108；支撑圆台108位于圆孔107内部；
[0032]
罐体1顶部靠近圆孔107四周开设有环形滑道109；环形滑道109内壁滑动配合有中空控温柱110；中空控温柱110内部安装有内嵌管111；内嵌管111底部与支撑圆台108上表面固定连接；通过中空控温柱110和控温管104实现罐体1中发酵原料中温度的均匀分布，有利于提升发酵质量。
[0033]
其中如图1所示，中空控温柱110顶部安装有驱动电机112；驱动电机112输出轴与转轴105一端固定连接，通过驱动电机112带动转轴105的转动，进而实现搅拌条103的上下搅拌。
[0034]
其中如图2所示，罐体1顶部开设有环形内腔113；环形内腔113内部安装有螺旋控温管114；螺旋控温管114周侧面安装有连通管115；连通管115一端安装有恒温水箱116；利用恒温水箱116使螺旋控温管114中水保持在适宜的范围，进而保证了罐体1中的发酵原料的较适宜的发酵温度。
[0035]
其中如图1和图5所示，恒温水箱116一侧面和罐体1顶部分别安装有恒温控制器117和控温元件118，恒温控制器117型号为st-803s-96，控温元件118型号为st-801s-48，用于及时进行发酵温度的监控与调节。
[0036]
其中如图2所示，罐体1顶部安装有进料滑道119；进料滑道119顶部安装有杀菌箱120；杀菌箱120一相对内侧面安装有若干紫外灯管121；杀菌箱120一内侧面开设有卡槽122；卡槽122内部卡接有支撑板123；支撑板123一侧面贯穿杀菌箱120一外侧面；利用杀菌箱120对清洗好的山楂进行杀菌，保证山楂发酵的无菌环境。
[0037]
本实施例的工作原理为：首先，打开杀菌箱120盖子，将处理好的山楂置于杀菌箱120中的支撑板123上，盖上盖子，利用紫外灯管121产生的紫外光对山楂进行杀菌处理，保证发酵的无菌环境，杀菌一段时间后抽离支撑板123，使山楂落入到罐体1中进行发酵；然后，运行恒温水箱116，使螺旋控温管114内充满水，山楂在发酵过程中产生的温度较高，需要利用螺旋控温管114对发酵过程的温度进行有效控制，保证最有利的发酵环境；最后，山楂在发酵的过程中需要不断地进行搅拌，使发酵更加充分，提升发酵质量，可启动驱动电机112，带动转轴105旋转，进而使搅拌条103沿着螺旋滑槽101进行滑动，起到搅拌的作用，通过控制驱动电机112使搅拌条103实现上下搅拌运动，搅拌条103上缠绕了控温管104，在搅拌过程中使山楂发酵原料中间的温度得到控制，使整个发酵原料的温度保持一致，避免不同发酵位置的较大温差所造成的发酵质量的下降，降低山楂酒的品质。
[0038]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。