专利名称：用于合成树脂型材的组合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及可应用于建筑材料(即窗框和门框)和汽车部件的用于合成树脂型材的组合物及其制备方法，更具体地讲，涉及这样一种组合物及其制备方法，通过该方法，可以在通过挤塑生产的型材表面上和内部形成诸如木纹或大理石纹理之类的各种图案。
诸如窗框和门框之类的建筑材料通常由木材制成，这些木材受到挠曲，并且防潮性弱，耐久性低，因此它们的寿命短，需要频繁地修理。
近年来，通过挤塑成型的合成树脂型材用作防水性能和耐久性增强的建筑材料。
尽管与木制型材相比，合成树脂型材挠曲较低，并且寿命延长，但可以形成的其表面颜色单一，太简单、与内部氛围和外部氛围不协调，不符合消费者的要求，消费者宁可只要具有突出个性的独特的美观。
在现有技术中为了满足消费者的这种要求，将印有木纹的片材组合或热压塑到通过挤塑形成的单一颜色的型材表面上。
然而，在现有技术中，粘附到制成窗框或门框的型材表面上的片材在运输期间或由于粗心易于剥落并失形。此外，各种图案难以在现有技术型材的表面上、特别是在型材凹进处或其内部形成，由于在型材表面上不粘结而损害了产品的质量。
为了克服该问题，本发明人于1993年10月21日申请的南朝鲜专利申请93-21951引入制造型材的一个方法和装置，它用简单而容易的方法来实现，在型材表面和内部可以形成各种图案。
南朝鲜专利申请93-21951中公开的制造型材的方法包括以下步骤由加入树脂材料的辅助材料和辅助原料混合物制成不同截面形状和长度的粒料，挤塑预定比率的不同截面形状和长度的粒料混合物，在型材表面上和内部形成图案。
按照南朝鲜专利申请93-21951的型材的制造设备包括由加入树脂材料的辅助材料和辅助原料混合物制成不同截面形状和长度粒料的装置；将粒料成型装置挤塑的粒料切成预定长度的制件的装置；根据待形成图案的种类，将固定量的不同截面形状和长度的粒料进料的装置；以糊剂状态挤塑适当比率的粒料的装置；以及将挤塑装置挤塑的糊剂状态的树脂成型为型材，在该型材表面上和内部形成图案的装置。
在专利申请93-21951中公开的制造型材的方法和装置中，型材成品的质量取决于混合材料或由混合材料制备的粒料的质量。
尤其重要的是使用具有适当组成的适当材料，因为加入树脂材料的辅助材料的类型和组成以及树脂材料是决定挤塑条件和限定型材表面和内部形成的图案的主要因素。
因此，本发明涉及用于合成树脂型材的组合物，它基本上消除了由于相关技术的限制和缺点产生的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供用于合成树脂型材的组合物，通过挤塑混合材料或混合粒料，在表面上和内部形成图案，由此提高型材质量，并且容易进行挤塑。
本发明的另一个目的是提供制备用于合成树脂型材的组合物的方法，通过挤塑混合材料或混合粒料，在型材表面上和内部形成图案。
本发明的其它特征和优点在以下说明书中提出，部分可由说明书中明显看出，或可以通过实践本发明认识到。用所述说明书及其权利要求书中特别指出的结构，可实现和得到本发明的目的和其它优点。
如具体表达和广泛描述的，为了达到本发明的这些优点和其它优点以及按照本发明的目的，用于合成树脂型材的组合物包含110％(重量)由PVC组成的树脂聚合物，相对于110％(重量)树脂聚合物，7-13％(重量)冲击改性剂、1-6％(重量)颜料和预定量的辅助材料。
相对于110％(重量)树脂聚合物，辅助材料包含2-6％(重量)的第一填充材料、2-10％(重量)的第一稳定剂、0.2-5％(重量)的第一活化剂、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸铅和0.1-2.5％(重量)的第一加工助剂。
此外，相对于110％(重量)树脂聚合物，辅助材料还包含0.1-3.5％(重量)的第二填充材料、0.6-8％(重量)的第二稳定剂、0.3-7％(重量)的第二活化剂、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸铅、0.1-2.5％(重量)的第二加工助剂、0.1-2.5％(重量)的紫外线吸收剂、0.1-2.5％(重量)的抗氧化剂和0.1-3.5％(重量)的环氧化大豆油。
用于合成树脂型材的组合物的制备方法包括以下步骤将树脂聚合物、冲击改性剂、加工助剂和稳定剂的混合物搅拌预定时间；加入硬脂酸铅、活化剂和颜料，从低速至高速搅拌预定时间；于预定温度下加入填充材料，高速搅拌预定时间，同时升高温度，低速搅拌预定时间；冷却混合物。
紫外线吸收剂、抗氧化剂和环氧化大豆油可以在加入硬脂酸铅、活化剂和颜料的步骤中加入。
应该理解，上述一般描述和以下详细描述都是示范性和解释性的，并试图提供如权利要求的本发明的进一步解释。
现在详细参考本发明的优选实施例。
用于本发明的树脂聚合物是PVC，由块状聚合物或悬浮聚合物(通常为P-1000(聚合度1000)和P-1300(聚合度1300))组成。诸如P-700、P-800和P-1100之类的其它聚合物也可以用于本发明。
由丙烯酸树脂构成的冲击性改性剂为市场上出售的商标为KM-334的甲代丙烯酸甲酯。
用于本发明的颜料为以P-960(商标)市售的二氧化钛(TiO2)。
用于本发明的辅助材料中，第一和第二填充材料为以OMYA-95T(商标)市售的碳酸钙。
第一稳定剂为二价亚磷酸铅、硬脂酸钙和二价硬脂酸铅。按照本发明，相对于110％(重量)的树脂聚合物，第一稳定剂最好为2-6％(重量)的二价亚磷酸铅、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸钙和0.1-2.5％(重量)的二价硬脂酸钙。
第二稳定剂为Cd-Ba有机络合物(商标SMS-ZPSX)和亚磷酸盐螯合物(商标CWM-32)。在本发明中，相对于110％(重量)的树脂聚合物，第二稳定剂最好为0.5-6％(重量)的Cd-Ba有机络合物和0.1-3.5％(重量)的亚磷酸盐螯合物。
在制备组合物期间，第一稳定剂和第二稳定剂用来热稳定体系。
第一活化剂为聚乙烯蜡(PE-520)、12-羟基硬脂酸(G-21)和固态的中性酯蜡(G-32)。相对于110％(重量)的树脂聚合物，第一活化剂最好为0.01-0.2％(重量)的聚乙烯蜡、0.1-2.5％(重量)的12-羟基硬脂酸和0.1-2.5％(重量)的中性酯蜡。
第二活化剂为聚乙烯蜡(PE-520)、12-羟基硬脂酸(G-21)、固态中性酯蜡(G-32)和作为饱和脂族醇酯的中性二羧酸(G-60)。相对于110％(重量)的树脂聚合物，第二活化剂最好为0.01-0.2％(重量)的聚乙烯蜡、0.1-2.5％(重量)的1 2-羟基硬脂酸、0.1-2.5％(重量)的中性酯蜡和0.1-2.5％(重量)的中性二羧酸。
紫外线吸收剂最好为2-5氯苯三唑，使用TI-327(商标)。
抗氧化剂最好为十八基-3-丙酸盐，使用IR-1076(商标)。
K-125用作第一和第二加工助剂。
通过将树脂聚合物、冲击改性剂、加工助剂和稳定剂的混合物搅拌2-3分钟，将硬脂酸铅、活化剂和颜料加入混合物中，从低速至高速搅拌8-10分钟，于100℃下加入填充材料，将混合物加热至110℃，同时高速搅拌，于110℃低速搅拌2-3分钟，然后将混合物冷却至40℃以下，制备按照本发明的用于合成树脂型材的组合物。
紫外线吸收剂、抗氧化剂和环氧化大豆油可以在加入硬脂酸铅、活化剂和颜料的步骤加入混合物中。
本发明的特征在于制备用于合成树脂型材的组合物的实施例。制备实施例1在容器中，混合总共110g的P-1000和P-1300(PVC)、7g KM-334(甲代丙烯酸甲酯)、1g K-125(加工助剂)、4g DLP(二价亚磷酸铅)、1g CA-ST(硬脂酸钙)和1g DBL(二价硬脂酸铅)，并搅拌2-3分钟。
将1g PB-ST(硬脂酸铅)、0.1g PE-520(聚乙烯蜡)、1g G-21(12-羟基硬脂酸)、1g G-32(中性酯蜡)和3g R-960(二氧化钛)加入该混合物中，从低速至高速搅拌8-10分钟。
于100℃下加入4g OMYA-95T(碳酸钙)，高速搅拌，同时将温度升至110℃，于110℃下低速搅拌2-3分钟。然后冷却至40℃以下，获得大约134gPb基组合物。
将由Pb基组合物通过粒料成型机成型的粒料或Pb基组合物本身加入挤塑机中，生产具有所需图案的型材。制备实施例2在容器中，混合总共110g的P-1000和P-1300(PVC)、10gKM-334(甲代丙烯酸甲酯)、1g K-125(加工助剂)、3g SMS-ZPSX(Cd-Ba有机络合物)和1g CWM-32(亚磷酸盐螯合剂)，并搅拌2-3分钟。
将1g PB-ST(硬脂酸铅)、0.1g PE-520(聚乙烯蜡)、1g G-21(12-羟基硬脂酸)、1g G-32(中性酯蜡)、1g G-60(饱和脂族醇的中性二羧酸)、3g G-960(二氧化钛)、1g TI-327(2-5氯苯三唑)、1g IR-1076(十八基-3-丙酸盐)和2g LSA(环氧化大豆油)加入该混合物中，从低速至高速搅拌8-10分钟。
于100℃下加入2g OMYA-95T(碳酸钙)，高速搅拌，同时将温度升至110℃，于110℃下低速搅拌2-3分钟。然后冷却至40℃以下，获得大约138g Cd基组合物。
将由Cd基组合物通过粒料成型机成型的粒料或Cd基组合物本身加入挤塑机中，生产具有所需图案的型材。
当用本发明用于合成树脂型材的组合物成型型材时，可以容易地进行挤塑，并在型材表面和其内部形成一定的图案，因此提高型材的质量。
本领域技术人员会明显看出，在按照本发明用于合成树脂型材的组合物中可以进行各种修改和变化，而不偏离本发明的精神或范围。因此，只要这些修改和变化在所附的权利要求书及其等价物的范围内，本发明将包括本发明的修改和变化。
权利要求
1．用于合成树脂型材的组合物，包含由PVC组成的树脂聚合物，110％(重量)；相对于110％(重量)树脂聚合物，7-13％(重量)冲击性改性剂；相对于110％(重量)树脂聚合物，1-6％(重量)颜料；和预定量的辅助材料。
2．按照权利要求1定义的组合物，其中相对于110％(重量)树脂聚合物，辅助材料包含2-6％(重量)的第一填充材料、2-10％(重量)的第一稳定剂、0.2-5％(重量)的第一活化剂、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸铅和0.1-2.5％(重量)的第一加工助剂。
3．按照权利要求1定义的组合物，其中相对于110％(重量)树脂聚合物，辅助材料包含0.1-3.5％(重量)的第二填充材料、0.6-8％(重量)的第二稳定剂、0.3-7％(重量)的第二活化剂、0.1-2.5％(重量)的硬脂酸铅、0.1-2.5％(重量)的第二加工助剂、0.1-2.5％(重量)的紫外线吸收剂、0.1-2.5％(重量)的抗氧化剂和0.1-3.5％(重量)的环氧化大豆油。
4．用于合成树脂型材的组合物的制备方法，包括以下步骤将树脂聚合物、冲击改性剂、加工助剂和稳定剂的混合物搅拌预定的时间；加入硬脂酸铅、活化剂和颜料，从低速至高速搅拌预定的时间；于预定温度下加入填充材料，高速搅拌预定时间，同时升高温度，低速搅拌预定时间；冷却混合物。
5．按照权利要求4定义的方法，其中在加入硬脂酸铅、活化剂和颜料的步骤中加入紫外线吸收剂、抗氧化剂和环氧化大豆油。
全文摘要
用于合成树脂型材的组合物包括,110%(重量)由PVC组成的树脂聚合物、相对于110%(重量)树脂聚合物为7－13%(重量)的冲击改性剂、相对于110%(重量)树脂聚合物为1－6%(重量)的颜料和预定量的辅助材料。用于合成树脂型材的组合物的制备方法包括以下步骤:将树脂聚合物、冲击改性剂、加工助剂和稳定剂的混合物搅拌预定的时间;加入硬脂酸铅、活化剂和颜料,从低速至高速搅拌预定的时间;于预定温度下加入填充材料,高速搅拌预定时间,同时升高温度,低速搅拌预定时间;冷却混合物。
文档编号C08L27/06GK1220282SQ97108788
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月19日 优先权日1997年12月19日
发明者李完浩 申请人:韩火综合化学株式会社