一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶 混合材料。
【背景技术】
[0002] 根据近年来生产过程中发现的问题及市场调查，目前钢丝编织/缠绕液压胶管性 能不足，导致成品液压胶管脉冲性能差，易产生外胶不粘、鼓泡、外观裂纹等现象，特别是在 高寒地区，由于胶管的耐低温性能差，严重影响该产品的正常使用。专利CN201310753223. 0 公开了一种耐寒性氯醇橡胶组合物，其耐低温温度达到零下30°C，然而在一些温度更低的 极寒地区仍不能满足需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就在于克服现有技术的不足而提供一种超低温编织/缠绕液压橡 胶软管用外胶混合材料，其低温耐寒性可以达到零下45°C。
[0004] 本发明的目的是以下述技术方案实现的： 一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料，由以下重量份的原料制备而 成：聚氯乙烯0-35份、丁腈26 30-45份、氯丁胶322 40-55份，氯化聚乙烯8-12份、硫 磺0. 6-1份，氧化锌1-3份、硬脂酸1-3份、氧化镁3-5份、促进剂DM0. 5-0. 7份、微晶蜡 1. 7-1. 9份、古马隆4-6份、高耐磨碳黑15-25份、半补强炭黑45-70份、白炭黑10-20份、 陶土 18-28份、防老剂BLE 1. 7-2. 1份、癸二酸二辛脂（DOS) 10-15份、己二酸二丁氧基乙 酯（DEBA) 8-12 份、粘合剂 AS-88 20-27 份、防老剂 4010NA 12-18 份。
[0005] 优选地，超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料由以下重量份的原料制 备而成：聚氯乙烯30份、丁腈26 38份、氯丁胶322 49份，氯化聚乙烯10份、硫磺0.8份， 氧化锌2. 2份、硬脂酸2份、氧化镁4份、促进剂DM0. 6份、微晶蜡1. 8份、古马隆5份、高耐 磨碳黑20份、半补强炭黑58份、白炭黑15份、陶土 23份、防老剂BLE 1. 9份、癸二酸二辛 月旨（DOS) 12份、己二酸二丁氧基乙酯（DEBA)IO份、粘合剂AS-88 23份、防老剂4010NA 15 份。
[0006] 本发明制备的超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料以丁腈橡胶26和 氯丁胶322为主要基材，加入部分聚氯乙烯和高分散低结构的炭黑，进行有效改性的材料， 通过聚氯乙烯（PVC)大分子对丁腈橡胶长链上双键的封闭，赋予橡塑合金一系列优越的特 性：具有优良的耐天侯老化和抗臭氧化作用，显著地提高了丁腈橡胶的耐寒老化性能，有利 于更好地提升胶料的物理机械性能和脉冲性能等性能，通过使用癸二酸二辛脂（DOS)、己二 酸二丁氧基乙酯（DEBA)增塑剂及防老剂4010NA、BLE，在橡胶配合理论的指导下，应用先进 的橡胶配方设计方法(正交设计法结合均匀设计法、回归设计法)，同时应用先进的计算机 辅助分析方法，而最终得到性价比较高的，性能超越现有水平的胶料新型橡胶材料，并最终 确定符合设计性能的基本配合。
[0007] 本发明所制备的超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料性能如下：拉 抻强度彡22MPa ;扯断伸长率彡350% ;100%定伸彡12. OMpa ;邵尔A硬度彡92 ;拉断永 久变形<5 % ;弯曲疲劳试验彡60万次；附着力彡180N;压缩永久变形〈20 % ;臭氧性能 (IOOpphmm) X 65°C X 180h不龟裂；脉冲次数彡100万次；超低温耐受性低于或等于-45°C， 本发明的采用上述配合比例生产液压胶管外胶，通过添加癸二辛脂、防老剂4010NA以及己 二酸二丁氧基乙酯，以及使用品质较好的丁腈26橡胶以后，可以大大提高液压胶管外胶的 超低温耐寒性和抗老化性能，增加该产品使用过程的脉冲次数，降低使用过程的永久变形， 避免使用过程中产生的针孔、漏液、龟裂现象，延长液压胶管在超低温环境下的使用寿命， 低温耐寒性可以达到零下45°C，适于极寒地区使用。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 本发明公开的一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料，由以下重量份的 原料制备而成：聚氯乙烯0-35份、丁腈26 30-45份、氯丁胶322 40-55份，氯化聚乙烯8-12 份、硫磺0. 6-1. 0份，氧化锌1. 2-3. 2份、硬脂酸1-3份、氧化镁3-5份、促进剂DM 0. 5-0. 7 份、微晶蜡1. 7-1. 9份、古马隆4-6份、高耐磨碳黑15-25份、半补强炭黑45-70份、白炭黑 10-20份、陶土 18-28份、防老剂BLE L 7-2. 1份、癸二酸二辛脂（DOS) 10-15份、己二酸二 丁氧基乙酯（DEBA)、8-12份、粘合剂AS-88 20-27份、防老剂4010NA 12-18份。
[0009] 本实验配方经过多次筛选优化，从众多防老剂、硫化剂、填充剂、活性剂等中确认 最终配方，其中： 聚氯乙烯：简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是氯乙烯的均 聚物，有较好的机械性能，有优异的介电性能，有较高的耐臭氧、耐天候老化、耐热、耐燃及 耐油、耐燃油和耐化学药品性能； 丁腈橡胶：是丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而成，因其含有极性腈基，对非极性或弱极性 的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂油较高的稳定性，丙烯腈含量越高则耐油性越好，具 有较好的气密性，但耐寒、耐低温性较差； 炭黑：是由烃类原料经不然全燃烧或热分解而得到的由炭粒子熔聚成的具有胶体尺 寸的聚结体，不同的炭黑具有不同的补强及加工性能：N660具有中等的补强性能和加工性 能，在胶料中易分散，硫化胶撕裂强度、定伸应力较高；N774具有较好的工艺加工性能； 活性剂：有利于增加促进剂的活性，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间，采用纳米氧 化锌有利于提高硫化程度，增大硫化后强伸性能； 综上所述，对丁腈26、聚氯乙烯、防老剂4010、活性剂、葵二脂塑化剂为主要原料的性 能研究确定后，经多次配方比试验中，通过运用防老剂4010、丁腈26、葵二辛脂、DEBA，经塑 化混炼成功后，在原配方达到高性能液压橡胶管用标准高分子新材料的基础上，增加了它 的耐超低温的要求，实现了超低温使用质量稳定的效果，确定试验最佳配比，为降低成本， 可使用氯化聚乙烯替代部分丁腈橡胶，可达到相同的效果。
[0010] 如上所述混合材料的制备方法，包括以下步骤： (1)塑炼：按重量份数称取各物料，将聚氯乙烯、丁腈26、氯丁胶322、氯化聚乙烯在压 胶机上塑炼； (2) 密炼、混炼：加入氧化锌、硬脂酸、氧化镁、微晶蜡、古马隆、高耐磨碳黑、半补强 炭黑、白炭黑、陶土、防老剂、癸二酸二辛脂、己二酸二丁氧基乙酯、粘合剂AS-88、防老剂 4010NA，在密炼机上密炼后，在压胶机上进行混炼； (3) 过滤、热炼加硫：混炼后进行下片，在过滤机上过滤，除杂质，然后在热炼机上加入 硫磺、微晶蜡、促进剂DM热炼； (4) 胶料压出：用混炼好的胶料在压出机出内管，包外胶； (5) 硫化、冷却：半成品管，加入硫化罐进行加热硫化，出罐自然冷却。
[0011] 下列表1至表6是本发明超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料的原料 配方实施例列表。
[0012] 表1本发明实施例2-10列表
【主权项】
1. 一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料，其特征在于由以下重量份的 原料制备而成：聚氯乙烯0-35份、丁腈26 30-45份、氯丁胶322 40-55份，氯化聚乙烯8-12 份、硫磺0. 6-1份，氧化锌1-3份、硬脂酸1-3份、氧化镁3-5份、促进剂DM0. 5-0. 7份、微晶 蜡1.7-1. 9份、古马隆4-6份、高耐磨碳黑15-25份、半补强炭黑45-70份、白炭黑10-20份、 陶土 18-28份、防老剂BLE L 7-2. 1份、癸二酸二辛脂（DOS) 10-15份、己0防老剂4010NA 12-18 份。
2. 如权利要求1所述的超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料，其特征在于 由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯30份、丁腈26 38份、氯丁胶322 49份，氯化聚乙 烯10份、硫磺0. 8份，氧化锌2. 2份、硬脂酸2份、氧化镁4份、促进剂DM0. 6份、微晶蜡1. 8 份、古马隆5份、高耐磨碳黑20份、半补强炭黑58份、白炭黑15份、陶土 23份、防老剂BLE 1.9份、癸二酸二辛脂（DOS) 12份、己二酸二丁氧基乙酯（DEBA)IO份、粘合剂AS-88 23份、 防老剂4010NA 15份。
【专利摘要】本发明公开了一种超低温编织/缠绕液压橡胶软管用外胶混合材料，由以下原料制备而成：聚氯乙烯、丁腈26、氯丁胶322，氯化聚乙烯、硫磺，氧化锌、硬脂酸、氧化镁、促进剂DM、微晶蜡、古马隆、高耐磨碳黑、半补强炭黑、白炭黑、陶土、防老剂、癸二酸二辛脂、己二酸二丁氧基乙酯、粘合剂AS-88、防老剂4010NA。本发明生产的液压胶管外胶，可以大大提高液压胶管外胶的超低温耐寒性和抗老化性能，增加该产品使用过程的脉冲次数，降低使用过程的永久变形，避免使用过程中产生的针孔、漏液、龟裂现象，延长液压胶管在超低温环境下的使用寿命，低温耐寒性可以达到零下45℃，适于极寒地区使用。
【IPC分类】C08K3-22, C08K5-09, C08L11-00, C08L27-06, C08L23-28, C08K13-02, C08K3-06, C08K3-36, C08K5-11, C08L9-02, C08K3-04
【公开号】CN104558725
【申请号】CN201510025147
【发明人】唐建深
【申请人】漯河中阳橡胶科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月19日