喷淋吸收NHjP CO 2，喷液量9L/kg气体，得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收液， 用于步骤2)发泡剂中； 4) 发泡完成后，降温至130°C干燥，干燥完成后脱模，即得本实施例发泡缓冲材料，其指 标如表1所述。
[0018] 实施例4 1) 废纸经锤式分丝机处理，分散形成单根纤维，过小3mm筛得到组分A ; 2) 将组分A加入捏合机中，分别加入粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂 充分混合，形成黏稠状的均匀浆料，浆料固含量为30%; 粘合剂：小麦粉、聚乙烯醇和谷元粉，其中小麦粉占粘合剂质量的79%，聚乙烯醇占粘 合剂质量的15%，谷元粉占粘合剂质量的6%。，用量25%; 发泡剂：(順4)20)3:順4110) 3:水的质量为1:2:45，用量为21%; 交联剂：硼砂，用量为2%; 润滑剂：硬脂酸单酯，用量为1% ; 固化剂：硫酸钙：氯化铵的质量比为95 :5,用量为2% ; 脱模剂：有机硅乳液，用量为〇. 05%; 3) 将浆料注入模具中，采用微波干燥机，在170°C发泡4. 5分钟，收集发泡时产生的 NH3、0)2和水蒸汽，两段逆流水冷凝，使气体冷凝降温至30~35°C，收集冷凝液，剩余气体用 液体喷淋吸收NH#P C0 2，喷液量12L/kg气体，得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回 收液，用于步骤2)发泡剂中； 4) 发泡完成后，降温至130°C干燥，干燥完成后脱模，即得本实施例发泡缓冲材料，其指 标如表1所述。
[0019] 实施例5 1) 废纸经锤式分丝机处理，分散形成单根纤维，过小3mm筛得到组分A ; 2) 将组分A加入捏合机中，分别加入粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂 充分混合，形成黏稠状的均匀浆料，浆料固含量为30%; 粘合剂：小麦粉、聚乙烯醇和谷元粉，其中小麦粉占粘合剂质量的89%，聚乙烯醇占粘 合剂质量的10%，谷元粉占粘合剂质量的1%。，用量20% ; 发泡剂：(順4)20)3:順4110) 3:水的质量为1:2:45，用量为21%; 交联剂：硼砂，用量为1%; 润滑剂：硬脂酸单酯，用量为〇. 5%; 固化剂：硫酸钙：氯化铵的质量比为95 :5,用量为0. 5%; 脱模剂：有机硅乳液，用量为〇. 05%; 3) 将浆料注入模具中，采用微波干燥机，在170°C发泡3分钟，收集发泡时产生的NH3、 〇)2和水蒸汽，两段逆流水冷凝，使气体冷凝降温至30~35 °C，收集冷凝液，剩余气体用液 体喷淋吸收NH#P C02，喷液量6L/kg气体，得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收液， 用于步骤2)发泡剂中； 4)发泡完成后，降温至130°C干燥，干燥完成后脱模，即得本实施例发泡缓冲材料，其指 标如表1所述。
[0020] 实施例6 1) 废纸经锤式分丝机处理，分散形成单根纤维，过小3mm筛得到组分A ; 2) 将组分A加入捏合机中，分别加入粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂 充分混合，形成黏稠状的均匀浆料，浆料固含量为30% ; 粘合剂：小麦粉、聚乙烯醇和谷元粉，其中小麦粉占粘合剂质量的89%，聚乙烯醇占粘 合剂质量的10%，谷元粉占粘合剂质量的1%。，粘合剂用量25% ; 发泡剂：(順4)20)3:順4110) 3:水的质量为1:2:45，用量为24%; 交联剂：硼砂，用量为2%; 润滑剂：硬脂酸单酯，用量为1% ; 固化剂：硫酸钙：氯化铵的质量比为95 :5,用量为1% ; 脱模剂：有机硅乳液，用量为〇. 05% ; 3) 将浆料注入模具中，采用微波干燥机，在160°C发泡4. 5分钟，收集发泡时产生的 NH3、0)2和水蒸汽，两段逆流水冷凝，使气体冷凝降温至30~35°C，收集冷凝液，剩余气体用 液体喷淋吸收NH#P C0 2，喷液量9L/kg气体，得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收 液，用于步骤2)发泡剂中； 4) 发泡完成后，降温至130 °C干燥，干燥完成后脱模，即得本实施例发泡缓冲材料，其 指标如表1所述。
[0021] 实施例7 1) 废纸经锤式分丝机处理，分散形成单根纤维，过小3mm筛得到组分A ; 2) 将组分A加入捏合机中，分别加入粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂 充分混合，形成黏稠状的均匀浆料，浆料固含量为30% ; 粘合剂：小麦粉、聚乙烯醇和谷元粉，其中小麦粉占粘合剂质量的89%，聚乙烯醇占粘 合剂质量的10%，谷元粉占粘合剂质量的1%。，用量30 % ; 发泡剂：(順4)20)3:順4110) 3:水的质量为1:2:45，用量为18%; 交联剂：硼砂，用量为2%; 润滑剂：硬脂酸单酯，用量为1% ; 固化剂：硫酸钙：氯化铵的质量比为95 :5,用量为2% ; 脱模剂：有机硅乳液，用量为〇. 05% ; 3) 将浆料注入模具中，采用微波干燥机，在150°C发泡6分钟，收集发泡时产生的NH3、 〇)2和水蒸汽，两段逆流水冷凝，使气体冷凝降温至30~35°C，收集冷凝液，剩余气体用液体 喷淋吸收NH#P C0 2，喷液量12L/kg气体，得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收液， 用于步骤2)发泡剂中； 4) 发泡完成后，降温至120°C干燥，干燥完成后脱模，即得本实施例发泡缓冲材料，其指 标如表1所述。
[0022] 对比例1 方法同实施例1，不同之处在于粘合剂为小麦粉和聚乙烯醇混合，其中小麦粉占粘合剂 质量的85%，聚乙烯醇占粘合剂质量的15%，用量18% ;得对比例1发泡缓冲材料，其指标如 表1所述。
[0023] 表1废纸纤维清洁生产发泡缓冲材料的各项指标
【主权项】
1. 一种废纸纤维清洁生产发泡缓冲材料的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 废纸经分丝处理，分散形成单根纤维，过Φ 3mm筛得到组分A ; (2) 将组分A与粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂充分混合，形成黏稠 状的均匀浆料，浆料固含量为30% ; (3) 将浆料注入模具中，在150?170°C发泡3?6分钟，收集发泡时产生的NH3XOjP 水蒸汽，降温至30?35°C，使气体冷凝，收集冷凝液，剩余气体用液体喷淋吸收順3和CO 2， 得喷淋液，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收液，用于步骤（2)发泡剂； (4) 发泡完成后，降温至130°C干燥，干燥完成后脱模，即得发泡缓冲材料。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的粘合剂用量为组分A绝干 质量的20?30% ;粘合剂为小麦粉、聚乙烯醇和谷元粉的混合物，其中小麦粉占粘合剂质量 的79?89%，聚乙烯醇占粘合剂质量的10?15%，谷元粉占粘合剂质量的1?6%。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇的型号为1788。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的发泡剂用量为组分A绝干 质量的18?24% ;发泡剂为（NH4)2CO3和NH4HCO 3WA溶液，（NH4)2C03、NH4HCO 3和水的质量 比为 1 :2 :45。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的交联剂用量为组分A绝干 质量的0. 5?2%，交联剂为硼砂；所述的润滑剂用量为组分A绝干质量的0. 5?1%，润滑剂 为硬脂酸单酯；所述的脱模剂用量为组分A绝干质量的0. 05%，脱模剂为有机硅乳液。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述的固化剂用量为组分A绝干 质量的0. 5?2%，固化剂为硫酸钙和氯化铵的混合物，硫酸钙与氯化铵质量比为95 :5。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)所述的发泡温度优选170°C。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)所述的降温方式为逆流式两段水 冷凝方式。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)所述的喷淋用液体为水或发泡剂 回收液，喷液量为6?12L/kg气体。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)所述的发泡剂回收液可循环用 于喷淋吸收順3和CO 2，当回收液中的（NH4) 20)3和NH4HCO3的总质量浓度达到6. 0%时，补充 新的发泡剂至所需的用量，返回步骤（2)使用。
【专利摘要】本发明公开一种废纸纤维清洁生产发泡缓冲材料的方法,包括以下步骤：废纸分丝处理，与粘合剂、发泡剂、交联剂、润滑剂、固化剂和脱模剂充分混合，形成浆料，注入模具中，在150～170℃发泡3～6分钟，收集发泡时产生的NH3、CO2和水蒸汽，降温至30～35℃，收集冷凝液，剩余气体用液体喷淋吸收NH3和CO2，合并冷凝液和喷淋液得发泡剂回收液，重新用于生产；发泡完成后，降温至130℃干燥，干燥完成后脱模，即得发泡缓冲材料。本发明方法可回收发泡产生NH3和CO2有害气体，减少排放，有效节约成本，实现发泡缓冲材料的清洁生产，可制备较低表观密度和较高抗压强度的发泡缓冲材料，取得了良好的经济和社会效益。
【IPC分类】C08L3-02, C08K5-101, C08K3-28, C08J9-08, C08L29-04, C08K13-02, C08K3-38, C08L97-02, C08K3-30
【公开号】CN104592542
【申请号】CN201510060119
【发明人】王代启
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日