耐低温耐候性能优良的pc/pbt合金及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PC/PBT合金(聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯)具有高的耐热性，良好的冲击性能、加工性和耐化学药品性等，是工业上应用价值较高的一种工程塑料，可在很多方面得到广泛的应用。但由于PC为非结晶聚合物，而PBT为结晶聚合物，因此PC/PBT属于典型的非结晶与结晶共混体系，其界面相容性不良，冲击强度低，耐候性不好，耐低温性能差，大大地限制了其的应用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为:PC30%?70%、PBT20%?50%、聚烯烃弹性体接枝物2%?8%、亚磷酸三苯酯0.1%?1.5%、耐低温改性剂0.5%?2%、耐候剂1%?3%、纳米蒙脱土 2%?6%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
[0005]所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。
[0006]所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8?1.2dL/g。
[0007]所述的聚烯烃弹性体接枝物为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(POE-g-MAH)、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(POE-g-GMA)、聚烯烃弹性体接枝丙烯酸甲酯共聚物(POE-g-MA)中的一种。
[0008]所述的耐低温改性剂为低温硫化有机硅橡胶(LTV)。
[0009]所述的耐候剂为2-(2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2_羟基_4正辛氧基-二苯甲酮按质量比1:1的复配物。
[0010]所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168按质量比1:1的复配物中的一种。
[0011 ] 所述的润滑剂为硅酮粉(MB-4)。
[0012]上述的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PC和PBT，并分别加入高速混合机中混合均匀，然后加入按重量配比称取的聚烯烃弹性体接枝物、亚磷酸三苯酯、耐低温改性剂、耐候剂、纳米蒙脱土、抗氧剂、润滑剂，并一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料；
(3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机中，在230°C?270°C下共混挤出，螺杆转速为250?400r/min,经过造粒即得成品。
[0013]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用聚烯烃弹性体接枝物和耐低温改性剂具有协同耐低温增韧耐磨效果，亚磷酸三苯酯能有效控制了 PC与PBT的酯交换反应，避免了物性损失，纳米蒙脱土具有填充增强作用，因此，本发明制得的PC/PBT合金具有优良的耐低温冲击强度，可在_40°C低温条件下正常使用，而且还具有良好的耐候性能和加工性能，成本低，制备方法简单和易于工业化生产等。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为:PC 48%、PBT35%、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(POE-g-MAH) 5%、亚磷酸三苯酯1.5%、低温硫化有机硅橡胶(LTV) 1.5%、2_ (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮按质量比1:1的复配物2%、纳米蒙脱土 6%、抗氧剂1010 0.2%、硅酮粉(MB-4)0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8?1.2dL/g。
[0016]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC和PBT，并分别加入高速混合机中混合均匀，然后加入按重量配比称取的聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(POE-g-MAH)、亚磷酸三苯酯、低温硫化有机硅橡胶(LTV)、2- (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮按质量比1:1的复配物、纳米蒙脱土、抗氧剂1010、硅酮粉(1^-4)，并一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机中，在230°C?270°C下共混挤出，螺杆转速为250?400r/min,经过造粒即得成品。
[0017]实施例2:
一种耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为:PC 52%、PBT30%、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(POE-g-GMA) 8%、亚磷酸三苯酯
1.5%、低温硫化有机硅橡胶(LTV)2%、2- (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮按质量比1:1的复配物3%、纳米蒙脱土 2.5%、抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1:1的复配物0.2%、硅酮粉(MB-4)0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8?1.2dL/g。
[0018]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC和PBT，并分别加入高速混合机中混合均匀，然后加入按重量配比称取的聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(POE-g-GMA)、亚磷酸三苯酯、低温硫化有机硅橡胶(LTV)、2- (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮按质量比1:1的复配物、纳米蒙脱土、抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1:1的复配物、硅酮粉(MB-4)，并一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机中，在230°C?270°C下共混挤出，螺杆转速为250?400r/min，经过造粒即得成品。
【主权项】
1.一种耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC30%?70%、PBT20%?50%、聚烯烃弹性体接枝物2%?8%、亚磷酸三苯酯0.1%?1.5%、耐低温改性剂0.5%?2%、耐候剂1%?3%、纳米蒙脱土 2%?6%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂 0.1% ?1%。
2.根据权利要求1所述的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的聚烯烃弹性体接枝物为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(POE-g-MAH)、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(POE-g-GMA)、聚烯烃弹性体接枝丙烯酸甲酯共聚物(POE-g-MA)中的一种。
3.根据权利要求1所述的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的耐低温改性剂为低温硫化有机硅橡胶(LTV)。
4.根据权利要求1所述的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的耐候剂为2- (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮按质量比1:1的复配物。
5.根据权利要求1所述的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其特征在于，所述的润滑剂为硅酮粉(MB-4)。
6.根据权利要求1所述的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC和PBT，并分别加入高速混合机中混合均匀，然后加入按重量配比称取的聚烯烃弹性体接枝物、亚磷酸三苯酯、耐低温改性剂、耐候剂、纳米蒙脱土、抗氧剂、润滑剂，并一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机中，在230°C?270°C下共混挤出，螺杆转速为250?400r/min,经过造粒即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金及其制备方法。本发明的耐低温耐候性能优良的PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：PC30%～70%、PBT20%～50%、聚烯烃弹性体接枝物2%～8%、亚磷酸三苯酯0.1%～1.5%、耐低温改性剂0.5%～2%、耐候剂1%～3%、纳米蒙脱土2%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明采用聚烯烃弹性体接枝物和耐低温改性剂具有协同耐低温增韧耐磨效果，亚磷酸三苯酯能有效控制了PC与PBT的酯交换反应，纳米蒙脱土具有填充增强作用，因此，本发明制得的PC/PBT合金具有优良的耐低温冲击强度，可在-40℃低温条件下正常使用，而且还具有良好的耐候性能和加工性能。
【IPC分类】C08K5-526, C08L67-02, C08L69-00, C08K13-02, C08L83-04, C08L51-06, C08K3-34
【公开号】CN104693744
【申请号】CN201310660346
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛同创节能环保工程有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月10日