时间15min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色:将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2%;脱臭:将菜籽油混合毛油放在200°C的温度下脱臭，时间为50min ;过滤:将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在20°C的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.2%，过滤所得的油即为菜籽油成品。
[0038]所述脱胶剂为蒙脱土 70%、硅酸钠18%、聚羧酸3%、柠檬酸10%以及珍珠岩1%制备而成。
[0039]所述菜籽柏中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为25°C，发酵时间为2天，其中菜籽柏中、水、食盐和酵母菌的重量比为100:10:1:2，发酵产物用作饲料。
[0040]实施例二
[0041]一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤:
[0042](I)清洗:先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓lOmin，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
[0043](2)炒籽:将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为200°C，时间为20min，接着将温度调节为120°C，炒15min后，将温度调节为100°C，炒至菜籽的水分含量为12%，即可出锅；
[0044](3)研磨:向炒制后的菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽混合均匀后，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的40%，并在水中加入水量0.6%的食盐，通入臭氧40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2%，山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为10% ；
[0045](4)浸出:将菜籽渣与正己烷按照1:0.4的质量比送入浸出器中，在温度为65°C、转速为120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为40min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽柏，将混合油送入蒸发器中，在95°C的温度下蒸发处理60min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为125°C、压力为0.3kg/cm2的条件下汽提处理30min，获得浸出毛油；
[0046](5)精炼:将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量25%的水进行水化，搅拌时间为45min后，过滤分离除去水；脱胶:向混合毛油中添加其重量2%的脱胶剂，脱胶时间20min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色:将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的4%;脱臭:将菜籽油混合毛油放在220°C的温度下脱臭，时间为60min ;过滤:将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在40°C的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的2%，过滤所得的油即为菜籽油成品。
[0047]所述脱胶剂为蒙脱土 74%、硅酸钠20%、聚羧酸5%、柠檬酸20%以及珍珠岩2%制备而成。
[0048]所述菜籽柏中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为30°C，发酵时间为3天，发酵产物用作饲料，菜籽柏中、水、食盐和酵母菌的重量比为100:20:3:3。
[0049]实施例三
[0050]一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤:
[0051](I)清洗:先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓8min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
[0052](2)炒籽:将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为180°C，时间为25min，接着将温度调节为110°c，炒20min后，将温度调节为90°C，炒至菜籽的水分含量为10%，即可出锅；
[0053](3)研磨:向炒制后的菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽混合均匀后，送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的35%，并在水中加入水量0.5%的食盐，通入臭氧35min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的5%，所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为6% ;
[0054](4)浸出:将菜籽渣与正己烷按照1:0.3的质量比送入浸出器中，在温度为60°C、转速为110转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为35min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽柏，将混合油送入蒸发器中，在92°C的温度下蒸发处理50min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为120°C、压力为0.3kg/cm2的条件下汽提处理25min，获得浸出毛油；
[0055](5)精炼:将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量22%的水进行水化，搅拌时间为42min后，过滤分离除去水；脱胶:向混合毛油中添加其重量1.5%的脱胶剂，脱胶时间18min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色:将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的3% ;脱臭:将菜籽油混合毛油放在210°C的温度下脱臭，时间为55min ;过滤:将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在30°C的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.5%，过滤所得的油即为菜籽油成品。所述脱胶剂为蒙脱土 72%、硅酸钠19%、聚羧酸4%、柠檬酸15%以及珍珠岩1.5%制备而成。
[0056]所述菜籽柏中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为28°C，发酵时间为2天，发酵产物用作饲料，菜籽柏中、水、食盐和酵母菌的重量比为100:15:2:2.5。
[0057]实施例四
[0058]一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤:
[0059](I)清洗:先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓6min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
[0060](2)炒籽:将步骤(I)中清洗后的菜籽先在72°C的温度下烘干至水分含量为22%，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为650W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为9%即可；
[0061](3)研磨:向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽获得混合原料，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的3 %，将混合原料送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的32%，并在水中加入水量0.5%的食盐，通入臭氧32min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
[0062](4)浸出:将菜籽渣与正己烷按照1:0.3的质量比送入浸出器中，在温度为63°C、转速为100转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为38min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽柏，将混合油送入蒸发器中，在93°C的温度下蒸发处理55min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为122°C、压力为0.2kg/cm2的条件下汽提处理28min，获得浸出毛油；
[0063](5)精炼:将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量22%的水进行水化，搅拌时间为41min后，过滤分离除去水；脱胶:向混合毛油中添加其重量1%的脱胶剂，脱胶时间16min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色:将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2%;脱臭:将菜籽油混合毛油放在205°C的温度下脱臭，时间为52min ;过滤:将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在25°C的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.4%，过滤所得的油即为菜籽油成品。
[0064]所述脱胶剂为蒙脱土 71%、硅酸钠18%、聚羧酸3%、柠檬酸13%以及珍珠岩1%制备而成。
[0065]所述菜籽柏中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为26°C，发酵时间为2天，发酵产物用作饲料，菜籽柏中、水、食盐和酵母菌的重量比为100:12:1:2。
[0066]实施例五
[0067]一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤:
[0068](I)清洗:先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓9min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
[0069](2)炒籽:将步骤(I)中清洗后的菜籽先在78°C的温度下烘干至水分含量为28%，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为750W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为11%即可；
[0070](3)研磨:向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽获得混合原料，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的4%，将混合原料送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的39%，并在水中加入水量0.6%的食盐，通入臭氧38min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
[0071](4)浸出:将菜籽渣与正己烷按照1:0.2的质量比送入浸出器中，在温度为58°C、转速为120转/mi