一种菜籽油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油加工技术领域，具体来说，涉及一种菜籽油的制备方法。
【背景技术】
[0002]菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
[0003]常用的菜籽油加工工艺如下:(I)清洗:清洗前，先将菜籽放在竹制萝筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；(2)炒籽:将清洗后的菜籽在温度为115?130°C的炒锅中炒制；(3)榨油:将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺，出油率较低，油中含有异味，且成本较高，在浸出工序中添加了浸出剂，会给环境带来污染，在除杂过程中，在较高温度下进行除杂，将油脂中的部分营养成分破坏，降低了油脂的品质。
[0004]如，申请号为201410091411.6公开的一种菜籽油的制作方法，其是将菜籽清洁后，将菜籽进行破壳，然后炒制，再用榨油机进行榨油。该工艺榨出来的油气泡少，但出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种菜籽油的制备方法，以解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。
[0006]本发明通过以下方法解决上述技术问题:
[0007]一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)清洗:先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5?lOmin，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
[0009](2)炒籽:将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150?200°C，时间为20?30min，接着将温度调节为100?120°C，炒15?25min后，将温度调节为80?100°C，炒至菜籽的水分含量为8?12%，即可出锅；
[0010](3)研磨:将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的30?40%，并在水中加入水量0.4?0.6%的食盐，通入臭氧30?40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
[0011](4)浸出:将菜籽渣与正己烷按照一定的质量比送入浸出器中，在温度为56?65°C、转速为100?120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为30?40min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽柏，将混合油送入蒸发器中，在90?95°C的温度下蒸发处理40?60min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为115?125°C、压力为0.2?0.3kg/cm2的条件下汽提处理20?30min，获得浸出毛油；
[0012](5)精炼:将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油。
[0013]所述步骤⑵中，在炒籽时，控制初炒温度为180°C，时间为25min，接着将温度调节为110°c，炒20min后，将温度调节为90°C，炒至菜籽的水分含量为10%，即可出锅。
[0014]所述步骤(2)中，在炒籽时，是将步骤(I)中清洗后的菜籽先在70?80°C的温度下烘干至水分含量为20?30%，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为600?800W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为8?12%即可。
[0015]所述步骤(2)中，在炒籽时，是将步骤(I)中清洗后的菜籽先在75°C的温度下烘干至水分含量为25%，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为700W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为10%即可。
[0016]所述步骤(3)中，向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽一起进行研磨，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2?5%。
[0017]所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为6?10%。
[0018]所述步骤(4)中，菜籽渣与正己烷的质量比为1:0.2?0.4。
[0019]所述菜籽柏中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为25?30°C，发酵时间为2?3天，发酵产物用作饲料，菜籽柏中、水、食盐和酵母菌的重量比为100:10?20:1?3:2 ?3ο
[0020]所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量20?25 %的水进行水化，搅拌时间为40?45min后，过滤分离除去水；脱胶:向混合毛油中添加其重量I?2%的脱胶剂，脱胶时间15?20min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色:将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2?4%;脱臭:将菜籽油混合毛油放在200?220°C的温度下脱臭，时间为50?60min ；过滤:将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在20?40°C的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.2?2%，过滤所得的油即为菜籽油成品。
[0021]所述脱胶剂为蒙脱土 70?74%、硅酸钠18?20%、聚羧酸3?5%、柠檬酸10?20%以及珍珠岩I?2%制备而成。
[0022]本发明的有益效果在于:
[0023](I)本发明通过在清洗的过程中，用水进行清洗，并用手轻轻揉搓，彻底的将菜籽表面的污物除去，确保了后续制备的菜籽油纯净，菜籽油的品质进一步提高。
[0024](2)本发明将清洗后的菜籽捞出后直接放到夹层锅中进行炒制，由于菜籽的表面被水覆盖，有利于菜籽的受热均匀，且有利于控制菜籽的熟化程度，有利于提高后续菜籽的出油率。
[0025](3)本发明通过清洗后的菜籽进行微波低温真空干燥，采用微波振荡破坏菜籽中油滴外层包裹的膜，极大地促进油滴的溶出，提高菜籽的出油率，同时，在较低的真空状态，将干燥温度控制在比较低的温度，有利于减少高温和氧气造成的芥酸含量提高和抗营养成分硫甙含量的增加，降低后续精炼工艺的难度。
[0026](4)本发明通过采用水磨工艺与浸出工艺相结合，不仅有效保证了菜籽油的出油率，而且保证了菜籽油的纯净，无任何污染，菜籽油的品质较高。
[0027](5)本发明通过将菜籽柏采用发酵除去抗营养成分硫甙等物质后，将其回收利用来作为饲料与玉米等混合后饲喂牲畜，取得显著的经济效益。
[0028](6)本发明通过在菜籽的研磨过程中加入山茶籽仁以及玉米胚芽，不仅能够延缓菜籽被研磨机挤出的时间，使得菜籽被研磨的更加彻底，提高出油率，而且山茶籽仁与玉米胚芽中含有宝贵的营养成分，将山茶籽仁、玉米胚芽与菜籽混合研磨获得的食用油品质较好，营养成分丰富，极具健康的调理作用。
[0029](7)本发明将菜籽混合毛油进行精炼，在精炼过程中严格控制各种参数，并在脱胶工序中采用蒙脱土、硅酸钠、聚羧酸、柠檬酸以及珍珠岩制备而成的脱胶剂进行脱胶，有效降低了菜籽油中的磷脂含量，仅为55mg/kg左右，并且最大限度的保留了菜籽油的固有风味、香味以及营养物质。
【具体实施方式】
[0030]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0031]实施例一
[0032]一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤:
[0033](I)清洗:先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
[0034](2)炒籽:将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150°C，时间为30min，接着将温度调节为100°C，炒25min后，将温度调节为80°C，炒至菜籽的水分含量为8%，即可出锅；
[0035](3)研磨:将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的30%，并在水中加入水量0.4%的食盐，通入臭氧30min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
[0036](4)浸出:将菜籽渣与正己烷按照1:0.2的质量比送入浸出器中，在温度为56°C、转速为100转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为30min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽柏，将混合油送入蒸发器中，在90°C的温度下蒸发处理40min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为115°C、压力为0.2kg/cm2的条件下汽提处理20min，获得浸出毛油；
[0037](5)精炼:将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量20%的水进行水化，搅拌40min后，过滤分离除去水；脱胶:向混合毛油中添加其重量1%的脱胶剂，脱胶