热固化性着色组合物和固化膜、具备该固化膜的触摸面板、使用该热固化性着色组合物的 ...的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热固化性着色组合物和固化膜、具备该固化膜的触摸面板、使用该热 固化性着色组合物的触摸面板的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，智能手机、平板PC等使用投影型电容式触摸面板的移动设备正迅速普 及。投影型电容式触摸面板中，通常是在画面区域形成ITO(氧化铟锡）膜的图案，并进一 步在其周边部形成钼等的金属布线部。为了隐藏此种金属布线部，大多在投影型电容式触 摸面板的罩板玻璃内侧形成黑或白色等的遮光图案。
[0003] 触摸面板的方式大致分为：在罩板玻璃与液晶面板之间形成触摸面板层的 Out-sell型、在液晶面板上形成触摸面板层的On-sell型、在液晶面板的内郃形成触 摸面板层的In-sell型、以及在罩板玻璃上直接形成触摸面板层的0GS(0ne Glass Solution (单片玻璃触控））型，为了实现比以往更薄型和轻量化，OGS型的触摸面板的开发 兴盛。
[0004] 在OGS型的触摸面板的制造中，要求遮光图案的耐热性和耐化学药品性。遮光图 案的耐热性低时，无法提高ITO的成膜温度，触摸面板性能降低。遮光图案的耐化学药品性 低时，必须在遮光图案上进一步进行SiO 2的膜的成膜等，制造工序繁杂。
[0005] 在OGS型的触摸面板的制造中，大多是在遮光图案上涂布感光性透明材料等，因 此遮光图案必须由可以不收缩地涂布这些感光性透明材料等的材质形成。
[0006] 作为高耐热性且透明的树脂，为氧化硅化合物的有机硅或硅氧烷广为人知，报道 了含有这些化合物的热固化性着色组合物（专利文献1)。
[0007] 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平9-291214号公报。
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的问题 但是，以往的热固化性着色组合物虽然耐热性高，但从耐化学药品性方面考虑，并不适 合形成OGS型的触摸面板的遮光图案，并且与感光性透明材料等的亲和性也低，因此不可 忽视遮光图案上涂布感光性透明材料等时的收缩问题。因此本发明的目的在于提供：具有 高耐热性、同时耐化学药品性优异，且即使在所形成的固化膜上涂布常规的感光性透明材 料等也不会发生收缩问题的热固化性着色组合物。
[0009] 解决课题的方案 为解决所述课题，本发明提供以下（i)-(vii)所述的热固化性着色组合物和固化膜、 具备该固化膜的触摸面板、使用该热固化性着色组合物的触摸面板的制造方法。
[0010] (i)热固化性着色组合物，该组合物含有：(A)无机颜料或酞菁颜料、(B)将含有下 述通式（1)所示的化合物和下述通式（2)所示的化合物的烷氧基硅烷化合物进行共水解缩 聚（co-hydrolysis-condensation)得到的聚硅氧烷、以及（C)有机溶剂，
[化1] (C6H5)2Si(OR1)2 (1) (R1各自独立，表示碳原子数1-4的烷基）
[化2] CH2=CHSi (OR2) 3 (2) (R2各自独立，表示碳原子数1-4的烷基）。
[0011] (ii)上述（i)所述的热固化性着色组合物，其中，所述烷氧基硅烷化合物进一步 含有下述通式（3)所示的化合物，
[化3] R3Si(OR4)3 (3) (R3表示具有环氧基的碳原子数1-10的1价有机基团，R4各自独立，表示碳原子数1-4 的烷基）。
[0012] (iii)上述（i)或（ii)所述的热固化性着色组合物，其中，所述烷氧基硅烷化合物 中，下述通式（4)所示的化合物的比例低于5摩尔％，
[化4] (CH3)2Si(OR5)2 (4) (R5各自独立，表示碳原子数1-4的烷基）。
[0013] (iv)上述⑴中任一项所述的热固化性着色组合物，其中，所述无机颜料 含有以氧化钛为主要成分的白色颜料。
[0014] (V)固化膜，该固化膜是使上述（i)-(iv)中任一项所述的热固化性着色组合物固 化而成的。
[0015] (Vi)触摸面板，该触摸面板具备上述（V)所述的固化膜。
[0016] (Vii)触摸面板的制造方法，该制造方法具备：使用上述（i)-(iv)中任一项所述 的热固化性着色组合物形成着色遮光性固化膜图案的工序。
[0017] 发明效果 根据本发明的热固化性着色组合物，可形成耐热性和耐化学药品性优异的固化膜，并 且可以形成即使涂布常规的感光性透明材料等、也不发生收缩问题的固化膜。
【附图说明】
[0018] [图1]具有白色遮光图案的玻璃基板
[图2]具有经图案加工的ITO和白色遮光图案的玻璃基板 [图3]具有透明绝缘膜、经图案加工的ITO和白色遮光图案的玻璃基板 [图4]具有MM布线、透明绝缘膜、经图案加工的ITO和白色遮光图案的玻璃基板（触 摸面板基板）
[图5]触摸面板基板的A-A'截面图。
【具体实施方式】
[0019] 本发明的热固化性着色组合物的特征在于，含有：(A)无机颜料或酞菁颜料、（B) 将含有下述通式（1)所示的化合物和下述通式（2)所示的化合物的烷氧基硅烷化合物共水 解缩聚得到的聚硅氧烷以及（C)有机溶剂，
[化5] (C6H5)2Si(OR1)2 (1) (R1各自独立，表示碳原子数1-4的烷基）
[化6] CH2=CHSi (OR2) 3 (2) (R2各自独立，表示碳原子数1-4的烷基）。
[0020] 以往的热固化性着色组合物虽然耐热性高，但并未设想用于OGS型的触摸面板的 遮光图案的形成等中，在遮光图案的耐化学药品性、或者在遮光图案上涂布感光性透明材 料等时的收缩等方面并不适合。
[0021] 因此，本发明人着眼于构成热固化性着色组合物所含有的聚硅氧烷的烷氧基硅烷 化合物，进行了深入的研宄。从而发现：通过含有将含特定化合物的烷氧基硅烷化合物共水 解缩聚得到的聚硅氧烷，可得到在遮光图案的耐化学药品性、在遮光图案上涂布感光性透 明材料等时的收缩的方面合适的热固化性着色组合物。
[0022] 本发明的供给共水解缩聚的烷氧基硅烷化合物含有通式（1)所示的化合物和通 式（2)所示的化合物。本发明人认为，若要具有耐化学药品性，必须结合一定程度的有机成 分，而发现了乙烯基三烷氧基硅烷为适合的。还认为共水解缩聚时副产的烷氧基硅烷环状 化合物可能是产生收缩的原因，而发现了二苯基烷氧基硅烷难以副产环状化合物。继而发 现，通过将^苯基烷氧基硅烷与乙條基二烷氧基硅烷组合，可以获得进一步的协同效果。
[0023] 通式（1)所示的化合物例如可举出：二苯基二甲氧基硅烷或二苯基二乙氧基硅 烷。通式（1)所示化合物在供给共水解缩聚的烷氧基硅烷化合物中所占的比例优选为8-45 摩尔％。通式（1)所示化合物的比例低于8摩尔％，则耐裂纹性降低，可一次成膜的固化膜 的膜厚受到较大限制。而超过45摩尔％，则所得固化膜对基板等的密合性降低。
[0024] 通式（2)所示的化合物的具体例子例如可举出：乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三 乙氧基硅烷。通式（2)所示化合物在供给共水解缩聚的烷氧基硅烷化合物中所占的比例优 选为20-40摩尔％。通式（2)所示的化合物低于20摩尔％，则所得固化膜对基板等的密合 性降低。而超过45摩尔％，则耐裂纹性降低，可一次成膜的固化膜的膜厚受到较大限制。
[0025] 为了抑制所得固化膜的表面粗糙，本发明的供给共水解缩聚的烷氧基硅烷化合物 优选进一步含有下述通式（3)所示的化合物。如上所述，认为若要具有耐化学药品性，必须 结合一定程度的有机成分，因而进一步含有环氧硅烷，这从耐化学药品性提高方面考虑是 优选的。
[0026] [化 7] R3Si(OR4)3 (3) (R3表示具有环氧基的碳原子数1-10的1价有机基团，R4各自独立，表示碳原子数1-4 的烷基） 通式（3)所示的化合物例如可举出：3_环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基 丙基三乙氧基硅烷、3-(3, 4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷或3-(3, 4-环氧环己基）丙基 三乙氧基硅烷。通式（3)所示化合物在供给共水解缩聚的烷氧基硅烷化合物中所占的比例 优选1-9摩尔％。通式（2)所示的化合物低于1摩尔％，则所得固化膜的耐化学药品性可能 降低。而超过9摩尔％，则有耐热性降低的可能性。
[0027] 适合作为上述通式（1)-(3)所示的化合物以外的本发明的供给共水解缩聚的烷 氧基硅烷化合物使用的化合物例如可举出：^甲基^甲氧基硅烷、^甲氧基^乙氧基硅烷、 甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、己基三甲 氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、萘基三甲氧基 硅烷、蒽基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基 三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、四甲 氧基硅烷、四乙氧基硅烷、^甲基^甲氧基硅烷或^甲氧基^乙氧基硅烷。
[0028] 但是，关于下述通式（4)所示的化合物，虽然使耐裂纹性提高，但另一方面如上所 述，认为共水解缩聚时副产的烷氧基硅烷环状化合物成为表面收缩的重要原因，因此，通式 (4)所示的化合物在供给共水解缩聚的烷氧基硅烷化合物中所占的比例优选低于5摩尔％， 更