物的面积为97%以上则判定为"〇"，90%以上但低于97%则判定为"Λ"，低于90%则判定为 " X "。如果判定为" X "，则认为难以供给在热固化性着色组合物上制作有机膜的工序。
[0051] 〈耐化学药品性的评价用ITO蚀刻液的制备〉 将500g的36质量％氯化钠水溶液、100g的60质量％硝酸水溶液和400g的纯水混 合，将所得液体作为ITO蚀刻液。
[0052] 〈耐化学药品性的评价〉 在IOcm见方的无碱玻璃基板（玻璃厚度0. 5mm)上，以使固化后的膜厚为10 μ m的方 式用旋涂机涂布热固化性着色组合物，在250°C下固化60分钟。固化后的固化膜产生裂纹 的情况下不进行评价。用切割刀将所得固化后的固化膜以Imm的间隔纵横切割，制作100 个ImmX Imm的方格。
[0053] 接着，将200g ITO蚀刻液加入到500cc的玻璃烧杯中，通过热水浴使内温调节为 50°C。在其中将制成100个方格的固化后的固化膜连同玻璃基板浸泡2分钟，再在另一容 器中准备的纯水中浸泡30秒。
[0054] 以覆盖所有方格的方式粘贴玻璃纸胶带（宽=18_，粘合力=3. 7N/10mm)，用橡皮 擦（JIS S6050合格品）摩擦以使其密合。然后持着玻璃纸胶带的一端，将其在与玻璃基板 保持直角的同时瞬间剥离，确认剥离后的方格的残留数。求出被剥离的方格的比例、即剥离 面积比率。根据以下评价基准，将剥离面积比率区分为5个阶段： 5B :剥尚面积0% 4B :剥尚面积1 _4% 3B :剥尚面积5_14% 2B :剥尚面积15_34% IB :剥尚面积35-64% OB :剥离面积65-100% 观察玻璃纸胶带剥离后的表面状态，仅表层剥落的部分为5%以上时判定为"Λ"，仅表 层剥落的部分为20%以上时判定为"X"，其它则判定为"〇"。根据剥离面积比率判定为 "0B"时，不进行该观察评价。
[0055] 〈反射色的黄色调（b*)的评价〉 只在所使用的颜料为氧化钛颗粒时进行该评价。
[0056] 在IOcm见方的无碱玻璃基板（玻璃厚度0. 5mm)上，以使固化后的膜厚为10 μ m 的方式用旋涂机涂布热固化性着色组合物，在250°C下固化60分钟。固化后的固化膜产生 裂纹的情况下不进行评价。使用分光光度计（UV-2450,株式会社岛津制作所制造），由玻璃 基板一侧测定固化后的固化膜的反射色度，以CIE1976(L*，a*，b*)色空间表示时，由b*的 值评价黄色调。b*为1. 5以下则判定为"〇"，b*为1. 5-2则判定为"Λ"，b*为2. 1以上 则判定为" X "。光源使用C光源。
[0057] (合成例1)硅氧烷树脂溶液（b-Ι)的合成 将122. 18g二苯基二甲氧基硅烷（DiPh_DiMS，0. 5摩尔）、74. IOg乙烯基三甲氧基硅烷 (Vinyl-TMS，0· 5摩尔）和37. 37g乙酰乙酸乙酯加入到500mL三颈烧瓶中。将溶液在室温 下搅拌，同时用30分钟添加在54. Og水中溶解了 1.0 g磷酸的磷酸水溶液。然后将烧瓶浸 泡在40°C的油浴中，搅拌30分钟，然后将油浴设定为80°C，加热30分钟，进一步将油浴升 温至120°C。升温开始3小时后终止反应。此时，溶液的内温上升至比油浴的设定低5°C左 右的温度。反应中生成的甲醇和未被消耗的水通过蒸馏除去。所得聚硅氧烷的乙酰乙酸乙 酯溶液中加入乙酰乙酸乙酯，使聚合物浓度为65质量％，得到硅氧烷树脂溶液（b-Ι)。
[0058] (合成例2)硅氧烷树脂溶液（b-2)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为122. 18g二苯基二甲氧基硅烷（0.5摩尔）、 44.46g乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、39.66g苯基三甲氧基硅烷（Ph-TMS，(X2摩尔）和 42. 08g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-2)。
[0059] (合成例3)硅氧烷树脂溶液（b-3)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为122. 18g二苯基二甲氧基硅烷（0.5摩尔）、 44.46g乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、27.24g甲基三甲氧基硅烷（Me-TMS，0.2摩尔）和 36. 24g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-3)。
[0060] (合成例4)硅氧烷树脂溶液（b-4)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为122. 18g二苯基二甲氧基硅烷（0.5摩尔）、 44. 46g乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、12.32g 3-(3,4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅 烷（Epocy-TMS，0.05摩尔）、29.75g苯基三甲氧基硅烷（0· 15摩尔）和43.21g乙酰乙酸乙 酯，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-4)。
[0061] (合成例5)硅氧烷树脂溶液（b-5)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为122. 18g二苯基二甲氧基硅烷（0.5摩尔）、 44.46g乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、11.82g 3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷 (Gly-TMS，0.05摩尔）、29.75g苯基三甲氧基硅烷（0· 15摩尔）和42.98g乙酰乙酸乙醋，除 此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-5)。
[0062] (合成例6)硅氧烷树脂溶液（b_6)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为73. 31g二苯基二甲氧基硅烷（0. 3摩尔）、44. 46g 乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、12. 32g 3-(3, 4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷（0.05 摩尔）、69. 41g苯基三甲氧基硅烷（0. 35摩尔）和38. 88g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成 例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-6)。
[0063] (合成例7)硅氧烷树脂溶液（b-7)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为61. 09g二苯基二甲氧基硅烷（0.25摩尔）、 44. 46g乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、12. 32g 3-(3, 4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷 (0.05摩尔）、6.01g二甲基二甲氧基硅烷（DiMe-DiMeS，0.05摩尔）、69.41g苯基三甲氧基 硅烷（0. 35摩尔）和35. 96g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶 液（W)。
[0064] (合成例8)硅氧烷树脂溶液（b-8)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为24. 44g二苯基二甲氧基硅烷（0. 1摩尔）、44. 46g 乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、12. 32g 3-(3, 4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷（0.05 摩尔）、109. 07g苯基三甲氧基硅烷（0. 55摩尔）和34. 54g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成 例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-8)。
[0065] (合成例9)硅氧烷树脂溶液（b-9)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为12. 22g二苯基二甲氧基硅烷（0.05摩尔）、 44. 46g乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、12. 32g 3-(3, 4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷 (〇.〇5摩尔）、118. 98g苯基三甲氧基硅烷（0.60摩尔）和33. 46g乙酰乙酸乙醋，除此之外 与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-9)。
[0066] (合成例10)硅氧烷树脂溶液（b-10)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为73. 31g二苯基二甲氧基硅烷（0. 3摩尔）、44. 46g 乙烯基三甲氧基硅烷（0.3摩尔）、12. 32g 3-(3, 4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷（0.05 摩尔）、59. 49g苯基三甲氧基硅烷（0. 3摩尔）、10. 41g四乙氧基硅烷（Tera-ES，0. 05摩尔） 和39. Ilg乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-ΙΟ)。
[0067] (合成例11)硅氧烷树脂溶液（b-11)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为73. 31g二苯基二甲氧基硅烷（0. 3摩尔）、22. 23g 乙烯基三甲氧基硅烷（0. 15摩尔）、12.32g 3-(3,4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷（0.05 摩尔）、99. 15g苯基三甲氧基硅烷（0. 5摩尔）和42. 42g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成例 1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-11)。
[0068] (合成例12)硅氧烷树脂溶液（b-12)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为73. 31g二苯基二甲氧基硅烷（0. 3摩尔）、22. 23g 乙烯基三甲氧基硅烷（0. 15摩尔）、12.32g 3-(3,4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷（0.05 摩尔）、69. 41g苯基三甲氧基硅烷（0. 35摩尔）、35. 15g 3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 (Acryl_TMS，0. 15摩尔）和44.96g乙酰乙酸乙酯，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树 脂溶液（b-12)。
[0069] (合成例13)硅氧烷树脂溶液（b-13)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材料设为73. 31g二苯基二甲氧基硅烷（0. 3摩尔）、12. 32g 3-(3,4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷（0.05摩尔）、128.90g苯基三甲氧基硅烷（0.65 摩尔）和45. 95g乙酰乙酸乙醋，除此之外与合成例1同样，得到硅氧烷树脂溶液（b-13)。
[0070] (合成例14)硅氧烷树脂溶液（b-14)的合成 将最初加入到三颈烧瓶中的材