效应及花生仁自身约8 %含水量，经280 °C快速饱和均热烘炒20分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒15分钟后出炉入榨。
[0016](3)热式速榨保香工艺:选用短距(4-5节)螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；
(4)油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术:通过特制3个5吨容量相同，功能设置不同，通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程:将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺)，缓慢搅拌(转速为16转/分钟)渐冷适应16°C，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺)缓慢连续搅拌(转速为32转/分钟)油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5%碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间约90分钟，在16°C低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺)，缓慢搅拌(转速为16转/分钟)2小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。
[0017]实施例2
(O花生仁预处理:将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗5分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。
[0018](2)闭式高温均热饱和烘炒工艺:用双层闭式煤(或电)热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8 %含水量，经300°C快速饱和均热烘炒25分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒20分钟后出炉入榨。
[0019](3)热式速榨保香工艺:选用短距(4-5节)螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；
(4)油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术:通过特制3个10吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程:将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺)，缓慢搅拌(转速为16转/分钟)渐冷适应18°C，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺)缓慢连续搅拌(转速为32转/分钟)油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5%碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按10吨容量完成本工序时间约180分钟，在18°C低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺)，缓慢搅拌(转速为16转/分钟)3小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。
[0020]实施例3
(O花生仁预处理:将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗4分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。
[0021](2)闭式高温均热饱和烘炒工艺:用双层闭式煤热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8 %含水量，经290°C快速饱和均热烘炒22分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒18分钟后出炉入榨。
[0022](3)热式速榨保香工艺:选用短距(4-5节)螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；
(4)油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术:通过特制3个5吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制造过程:将初榨浓香热毛油抽入并分别经过①冷却凝聚精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管、搅拌叶，外设制冷恒温控制器及油标尺)，缓慢搅拌(转速为16转/分钟)渐冷适应17°C，按5吨容量完成本工序时间约2小时，实现凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺。②低冷脱水除杂精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷恒温控制器及油标尺)缓慢连续搅拌(转速为32转/分钟)油脂分子在渐冷过程发生结构性的适存变化，针对油脂析出游漓油中的散粒状的霉菌杂质及重金属极性物质及残留水份，采用0.5%碱性食用级植物纤维素辅助吸附物理净化，按5吨容量完成本工序时间约90分钟，在17°C低冷状态下，采用加厚棉质滤布通过框式板滤机0.3kg压力初次冷滤清除，然后再进入③冷却高级提纯精炼罐(该罐为内壁光面且内置冷却盘管及搅拌叶，外设可视器、制冷温控器及油标尺)，缓慢搅拌(转速为16转/分钟)2小时，油脂分子经低冷适变运动降低粘度析出极性发光浮悬微粒，再通过框式板滤机0.2kg压力二次低压精细冷滤清除微粒胶体，制成纯天然浓香花生油。
[0023]实施例4 (O花生仁预处理:将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液的循环清洗箱泡洗3分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。
[0024](2)闭式高温均热饱和烘炒工艺:用双层闭式煤(或电)热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8 %含水量，经300°C快速饱和均热烘炒24分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒19分钟后出炉入榨。
[0025](3)热式速榨保香工艺:选用短距(4-5节)螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；
(4)油脂冷却物理精炼系统工程及低压冷滤净化技术:通过特制3个10吨容量相同功能设置不同通过管道相互联接的食用级304不锈钢油脂冷却精炼罐，完成包括油脂低冷凝聚植物蛋白等营养成分及天然芬香素工艺、冷却动态物理提纯工艺、低压冷滤净化等制造工艺程序。具体精炼制