小时除去氧气后，用水浴升温至60°C。 将O.Olg聚合引发剂（和光纯药工业株式会社制：V-70)分散于5.0g丙烯酸异冰片酯，将 所得溶液加入上述溶液中进行搅拌。5分钟后由于聚合温度开始上升，40分钟后达到84°C， 然后，温度下降，1小时后恢复到60°C。进一步持续搅拌1小时，获得粘稠性的高分子溶液 (A2)。该高分子溶液（A2)的不挥发成分为34. 8重量％，由GPC测试所得的重均分子量Mw 为29万，多分散性Mw/Mn为2. 5。即，100重量份该高分子溶液（A2)中，本发明的高分子化 合物（A)的比例为34. 8重量份。
[0113][合成例3]
[0114] 在安装有搅拌机和冷却管的2000mL烧瓶中加入232. 5g丙烯酸二环戊基酯（日 立化成工业株式会社（日立化成工業社）制：FA-513A)、12. 5g丙烯酸丁酯（东亚合成株式 会社制：BA)、0. 15g作为硫醇化合物的力U >文MT-PE1 (昭和电工株式会社制），在搅拌的 同时吹入氮气1小时除去氧气后，用水浴升温至60°C。将0.0 lg聚合引发剂（和光纯药工 业株式会社制：V-70)分散于5. Og丙烯酸二环戊基酯，将所得溶液加入上述溶液中进行搅 拌。5分钟后由于聚合温度开始上升，40分钟后达到84°C，然后，温度下降，1小时后恢复到 60°C。进一步持续搅拌1小时，获得粘稠性的高分子溶液（A3)。该高分子溶液（A3)的不挥 发成分为34. 5重量％，由GPC测试所得的重均分子量Mw为29万，多分散性Mw/Mn为2. 5。 即，100重量份该高分子溶液（A3)中，本发明的高分子化合物（A)的比例为34. 5重量份。
[0115][合成例4]
[0116] 在安装有搅拌机和冷却管的2000mL烧瓶中加入700g乙酸乙酯、285g丙烯酸异冰 片酯（大阪有机化学工业株式会社制：IBXA)、15g丙烯酸丁酯（东亚合成株式会社制：BA)， 在搅拌的同时吹入氮气1小时除去氧气后，用水浴升温至80°C。将0. 2g聚合引发剂（和光 纯药工业株式会社制：V-601)加入该溶液，持续搅拌3小时进行聚合。将所得粘稠性高分 子溶液涂布在脱模纸上，于80°C干燥2小时，将干燥涂膜剥离粉碎，进一步于80°C进行3小 时减压干燥，得到薄片状的高分子粉末（A4)。该高分子粉末（A4)的由GPC测试所得的重均 分子量Mw为29万，多分散性Mw/Mn为3. 9。即，100重量份该尚分子粉末（A4)中，本发明 的高分子化合物（A)的比例为100重量份。
[0117][合成例5 (比较合成例）]
[0118] 在安装有搅拌机和冷却管的500mL烧瓶中加入100g丙稀酸异冰片酯（大阪有机 化学工业株式会社制：IBXA)、16.8g丙烯酸丁酯（东亚合成株式会社制：BA)、80g丙烯酸 月桂酯（共荣社化学株式会社制-卜L-A)、0? 08g十二烷基硫醇（花王 株式会社制：爹才力;P 3-少20)，在搅拌的同时吹入氮气1小时除去氧气后，用水浴升温 至60°C。将0. 008g聚合引发剂（和光纯药工业株式会社制：V-70)溶解于3. 2g丙烯酸丁 酯，将所得溶液加入上述溶液中进行搅拌。5分钟后由于聚合温度开始上升，11分钟后达到 116°C，然后，温度下降，1小时后恢复到60°C。进一步持续搅拌1小时，获得粘稠性的高分 子溶液（A5)。该高分子溶液（A5)的不挥发成分为42重量％，由GPC测试所得的重均分子 量Mw为23万，多分散性Mw/Mn为2. 4。即，100重量份该高分子溶液（A5)中，本发明的高 分子化合物（A)的比例为42. 0重量份。
[0119] 所述合成例1~5的原料配比以及评价结果再次示于表1。此外，表1中，实际使 用的单体成分的合计重量以100重量份计进行了数值换算。另外，以下表中若无特别限制， 则表中数值的单位为重量份。
[0120] [表 1]
[0121] 表 1
[0122]
[0123]
[0124][实施例1~8]
[0125] 将后续记载的表2-1中所示各成分混合，制备了成形用光固化性组合物。
[0126][固化深度的评价]
[0127] 将所得实施例1~8的成形用光固化性组合物放入硼硅酸盐玻璃制的径35mmX 高78mm的玻璃瓶（亚速旺株式会社（7 X 7 >社）制：歹求歹 > 只夕y 1 -管瓶No. 7)， 使深度达到30mm，将玻璃瓶的侧面用遮光性胶布覆盖、使侧面没有因照射光的漫反射产生 的曝光，使用输送型紫外线照射装置（Fusion UV公司制），在空气气氛下，以峰强度167mW/ cm2(365nm)、累计光量1600mJ/cm2(365nm)进行了 2次照射。作为评价，在照射终止后5分 钟时，从试样的液面测定了固化深度。
[0128] [固化性的评价]
[0129] 将所得实施例1~8的成形用光固化性组合物注入图1所示的直径62mm、深16mm 的铝制透镜模具，使成形用光固化性组合物达到该透镜模具的上表面为止。注入光固化性 组合物后，以40 y m厚的PVA膜覆盖透镜模具，在该PVA膜上，用输送型紫外线照射装置以 峰强度167mW/cm2、累计光量1600mJ/cm 2进行了紫外线照射。作为评价，一次照射固化的 情况以◎、两次照射固化的情况以〇、三次照射固化的情况以A、三次照射也未固化的情况 以X记录。
[0130][指触干燥性评价]
[0131] 对于用于固化性评价的实施例1~8的光照射后的试样，因完全固化而手指触碰 时黏着感完全消失的以〇、因橡胶状固化而手指触碰时有黏着感的以X记录。
[0132][色调评价]
[0133] 对用于固化性评价的实施例1~8的光照射后的试样的外观进行了目视观察，藉 此实施色调评价。
[0134][实施例9]
[0135] 除将反应性稀释剂（B)成分的种类适度变更以外，以与实施例1~8相同的步骤 制备、评价了成形用光固化性组合物。
[0136] [比较例 1，2]
[0137]除将实施例1中所用高分子化合物（A1)换为高分子化合物（A5)，进一步将反应性 稀释剂的种类适度变更以外，以与实施例1~8相同的步骤制备、评价了成形用光固化性组 合物。
[0138] [比较例3~6]
[0139]除将实施例1中所用高分子化合物（A1)换为高分子化合物（A3)，进一步将本发明 的反应性稀释剂（B)换为表2-2记载的反应性稀释剂以外，以与实施例1~8相同的步骤 制备、评价了成形用光固化性组合物。
[0140] [比较例7]
[0141] 按照日本专利特许3197907号公报的实施例1的记载，制备由40份双酚A二 缩水甘油醚（三菱化学株式会社（三菱化学社）制：邛1?-828)、40份3,4-环氧环己基 甲基-3'，4' -环氧环己基甲酸酯（株式会社大赛璐（夂4七少社）制：CEL2021P)、10 份一氧化乙烯基环己烯（株式会社大赛璐制：CEL2000)、2份作为阳离子聚合引发剂的 双-[4-(二苯基硫鐵）苯基]硫醚双六氟铺酸盐（San-Apro株式会社（寸> 7 7° 口社）制： CPI-101A)、10份作为丙烯酸酯化合物的双酚A环氧丙烯酸酯（共荣社化学株式会社制： BP-4EA)、1份作为自由基聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮（巴斯夫公司（BASF社）制： IRUGACURE-184)形成的组合物，以与实施例1~8相同的条件进行了评价。
[0142][比较例8]
[0143] 按照日本专利特开2008-038117号公报的实施例1的记载，制备由75份氨基甲酸 酯丙烯酸酯（日本合成化学工业株式会社（日本合成化学工業社）制：UV-3000B)、20份甲 基丙烯酸二环戊基酯（日立化成工业株式会社制7 >夕卩AFA-513M)、5份甲基丙烯酸 丁酯（三菱瓦斯化学株式会社（三菱力'只化学社）制）、1份双（2,4,6_三甲基苯甲酰基） 苯基氧化膦（巴斯夫公司制：IRGA⑶RE-819)、0. 01份聚丙烯酰氧基丙基聚倍半硅氧烷（东 亚合成株式会社制：AC-SQ)、0. 5份十八烷基-3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯（巴 斯夫公司制：IRGAN0X1076)、0. 5份双（2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯（巴斯夫公 司制：TINUVIN770DF)形成的组合物，在与实施例1~8相同的条件下实施了评价。
[0144][比较例 9,10]
[0145] 使用聚甲基丙烯酸甲酯（旭化成株式会社（旭化成社）制：\ 7卜560F)替 代本发明中的高分子化合物（A)的同时，以表2-2记载的配比制备组合物，以与实施例1~ 8相同的步骤制备、评价了成形用光固化性组合物。
[0146][评价总结1]
[0147] 实施例1~9均完全固化至30mm的底部，指触干燥性良好，即硬度充分。实施例9 中虽然确认固化物中有轻微的浑浊，但在特别要求光学精密条件的用途以外能够进行充分 实用。
[0148] 另一方面，比较例1，2的组合物虽然具有足够的固化深度，但是所得固化物的指 触干燥性不够，为橡胶状的弹性体，不适用于作为本发明目标的成形品。
[0149] 比较例3~6的固化物中均有白色浑浊，也未能获得足够的固化性。
[0150] 比较例7,8的固化深度为5mm以下，而且确认有着色，不足以作为本发明的成形 体。
[0151] 进一步，使用聚甲基丙烯酸甲酯替代本发明的高分子化合物（A)制备的比较例9， 10的组合物完全未能获得光固化性。
[0152] 所述实施例1~9以及比较例1~10的原料配比以及评价结果再次示于下述表 2 _1 和表 2_2。
[0153][表 2-1]
[0154]
[0155]