薄片，此石墨薄片层可以经超声或高剪切剧烈搅拌 剥离为氧化石墨烯，并在水中形成稳定、浅棕黄色的单层氧化石墨烯悬浮液。由于共辄网络 受到严重的官能化，氧化石墨烯薄片具有绝缘的特质。经还原处理可进行部分还原，得到化 学修饰的石墨烯薄片。目前，制备氧化石墨烯新方法已经层出不穷了，大体上分为自顶向下 方法和自底向上方法两大类。前者的思路是拆分鳞片石墨等制备氧化石墨烯，以传统三方 法的改进方法为代表，还包括拆分(破开）碳纳米管的方法等等。后者是用各种碳源合成的 方法，具体方法五花八门，种类繁多。
[0026] 所述聚酰亚胺改性氧化石墨烯可采用如下合成方法： (1) 环氧硅烷改性聚酰亚胺预聚物的制备 在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的二胺以及适量间甲酚，在惰性气体保护下搅 拌，当二胺完全溶解后，加入〇. 8~0. 98摩尔的二酐和2. 0~4. 0摩尔的催化剂，在室温 下搅拌约30min后，加热至约75~85°C，反应约3. 5~4. 5h，再在约175~185°C下，反应 约3.5~4. 5h;反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去 除溶剂后过滤后，于真空烘箱中约50°C下烘干约22~24h，即得氨基封端的聚酰亚胺预聚 物； 在完全干燥的三口烧瓶中加入氨基封端聚酰亚胺预聚物10份，环氧型硅烷偶联剂1~ 30份以及适量良溶剂，在惰性气体保护下搅拌约30min后，加热至约75~85°C反应约2h 后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空 烘箱中约50°C下烘干约22~24h，即得环氧硅烷改性的聚酰亚胺预聚物； (2) 聚酰亚胺改性氧化石墨烯的制备 将步骤（1)制得的环氧硅烷改性的聚酰亚胺预聚物10份，以及氧化石墨烯10~50份 加入良溶剂中，加适量碱调节PH至8~10,超声约30min后，在约65~75°C下搅拌反应约 80~IOOmin后，抽滤并去除溶剂后，即得聚酰亚胺改性氧化石墨烯； 以上物料所用份数均为重量份。
[0027] 在一种优选地实施方式中，所述二胺选自4, 4'-二氨基二苯基、4, 4'-二氨 基_3, 3'-二甲基二苯甲烧、4, 4' -二氛基_2, 2'，3, 3' -二甲基二苯甲烧、4, 4' -二氛 基-2, 2' -二甲基联苯、4, 4' -二氨基-3, 3' -二甲基联苯、4, 4' -二氨基联苯、2, 6' -二氨 基-1，3, 5_二甲基苯、3, 5_二氛基苯、4, 4' -二氛基二苯酿、3, 4' -二氛基二苯酿、4, 4' -二 氛基_1' '，3' '二苯氧基苯、3, 3' -二氛基_1' '，3' ' -二苯氧基苯、9, 9' -双（4_氛基苯基） 荷、4, 4' -二氨基-4' '，4' -二苯氧基联苯、4, 4' -二氨基-4' '，4' -二苯氧基-二苯基 异丙烷、2, 2' -双（苯氧基）联苯二胺、3, 3' -双（苯氧基）联苯二胺中任意一种；优选 地，所述二胺为侧链型，且选自9, 9'-双（4-氨基苯基）芴、2, 2'-双（苯氧基）联苯二胺、 3, 3'-双（苯氧基）联苯二胺中任意一种；更优选地，所述二胺为9, 9'-双（4-氨基苯基） 芴。
[0028] 在一种优选地实施方式中，所述二酐为1，4, 5, 8-萘四甲酸二酐。
[0029] 在一种优选地实施方式中，所述氧化石墨烯为网状。
[0030] 在一种优选地实施方式中，所述网状氧化石墨烯中的碳及氢之外的元素的比例为 15at%~40at%;优选地，所述网状氧化石墨烯中的碳及氢之外的元素的比例为17at%~ 30at% ;更优选地，所述网状氧化石墨烯中的碳及氢之外的元素的比例为18at%~25at%。
[0031] 用于本申请的抗氧剂可为抗氧剂1010和抗氧剂168的组合，其中抗氧剂1010的 重量百分比为40%，抗氧剂168的重量百分比为60%，所述抗氧剂1010为四[P，5-二叔丁 基羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和所述抗氧剂168为三（2,4_二叔丁基苯基）亚磷酸酯。
[0032] 用于本申请的抗滴落剂可选自道康宁公司的硅酮粉或3M公司的含氟聚合物，优 选为3M公司的含氟聚合物TF-1645。
[0033] 用于本申请的加工助剂可选自硬脂酸（C18H3602)、硬脂酸镁、白油、有机硅油和 石蜡中一种或多种的组合，优选为白油与有机硅油的组合；所述白油具有40°C运动粘度 为15~22(cSt)，闪点为170°C，比重为0. 8283g/cm3 ;所述有机硅油的粘度范围是45~ 50 (cSt)，密度为0. 963,熔点为50°C，折射率为1. 403~1. 406,闪点300°C。
[0034] 本发明的另一方面提供所述高强度无卤阻燃TPE电缆料的制备方法，包括如下步 骤： 将接枝热塑弹性体类树脂100重量份、加工助剂2~20重量份放置于回转式混料机中 进行混合，混合后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥， 干燥后的物料再加入聚烯烃树脂10~80重量份，聚酰亚胺改性氧化石墨烯10~50重量 份，抗氧剂〇. 5~5. 0重量份，抗滴落剂0. 1~2重量份于高速混合机中进行混合；混合3~ 5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所 述高强度无卤阻燃TPE电缆料。
[0035] 较佳的，所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C， 熔体输送段180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0036] 下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用 于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员 根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0037] 另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，并购自Sigma且以下物料所用份 数均为重量份。
[0038]原料： Al:MAH-g-SEBS(MAH的接枝率为 1%) A2:MAH-g-SEBS(MAH的接枝率为 3%) A3: (4-氨基丁基）磷酸二丙酯与接枝率为3%的MAH-g-SEBS的反应产物，其中马来 酸酐与（4-氨基丁基）磷酸二丙酯的摩尔比为1:0. 6,（4-氨基丁基）磷酸二丙酯的结构为 NH2CH2CH2CH2CH2Po(OCH2CH2CH3) 2 A4: (8-氨基壬基）磷酸二乙酯与接枝率为3%的MAH-g-SEBS的反应产物，其中马来酸 酐与氨基甲基磷酸二戊酯的摩尔比为1:0. 6,（8-氨基壬基）磷酸二乙酯的结构为NH2CH2CH 2CH2CH2CH2CH2CH2CH2P0 (OCH2CH3) 2 A5: (4-氨基-4,4-二甲基甲基）磷酸二乙酯与接枝率为3%的MAH-g-SEBS的反应 产物，其中马来酸酐与（4-氨基_4,4_二甲基甲基）磷酸二乙酯的摩尔比为1:0. 6,（4-氨 基-4,4-二甲基甲基）磷酸二乙酯的结构为NH2CH2 (CH3) 2CH2CH2P0 (OCH2CH3) 2 BI:DF640 树脂 B2:DF810 树脂 B3: 5062 树脂 Cl:聚酰亚胺改性氧化石墨烯，其制备方法为： (1) 环氧硅烷改性聚酰亚胺预聚物的制备 在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的4, 4' -二氨基二苯基、20摩尔的间甲酚，在惰 性气体保护下搅拌，当二胺完全溶解后，加入〇. 8摩尔的1，4, 5, 8-萘四甲酸二酐和4. 0摩 尔的苯甲酸，在室温下搅拌约30min后，加热至约85°C，反应约4. 5h，再在约185°C下，反应 约4. 5h;反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶 剂后过滤后，于真空烘箱中约50°C下烘干约22h，即得氨基封端的聚酰亚胺预聚物； 在完全干燥的三口烧瓶中加入上述氨基封端聚酰亚胺预聚物10份，环氧型硅烷偶联 剂KH-560 15份以及二甲基亚砜100份，在惰性气体保护下搅拌约30min后，加热至约 80°C反应约2h后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤