速混合机中进行混合；混合5分钟后强 制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所述高强度无 卤阻燃TPE电缆料； 所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C，熔体输送段 180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0047] 实施例6 将A5 100重量份、F2 8重量份放置于回转式混料机中进行混合，混合后强制喂料于双 螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，干燥后的物料再加入B3 60重 量份，C3 40重量份，Dl2重量份，E2 3重量份于高速混合机中进行混合；混合5分钟后强 制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所述高强度无 卤阻燃TPE电缆料； 所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C，熔体输送段 180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0048] 实施例7 将A5 100重量份、Fl10重量份放置于回转式混料机中进行混合，混合后强制喂料于 双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，干燥后的物料再加入B2 60 重量份，C3 40重量份，Dl3重量份，El2重量份于高速混合机中进行混合；混合5分钟后 强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所述高强度 无卤阻燃TPE电缆料； 所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C，熔体输送段 180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0049] 实施例8 将A5 100重量份、Fl8重量份放置于回转式混料机中进行混合，混合后强制喂料于双 螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，干燥后的物料再加入Bl60重 量份，C3 40重量份，Dl4重量份，El3重量份于高速混合机中进行混合；混合5分钟后强 制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所述高强度无 卤阻燃TPE电缆料； 所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C，熔体输送段 180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0050] 对比例1 将A5 100重量份、Fl10重量份放置于回转式混料机中进行混合，混合后强制喂料于 双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，干燥后的物料再加入B3 60 重量份，Dl3重量份，El2重量份于高速混合机中进行混合；混合5分钟后强制喂料于双螺 杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所述高强度无齒阻燃TPE电 缆料； 所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C，熔体输送段 180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0051] 对比例2 将Al100重量份、Fl10重量份放置于回转式混料机中进行混合，混合后强制喂料于 双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥，干燥后的物料再加入B3 60 重量份，Dl3重量份，El2重量份于高速混合机中进行混合；混合5分钟后强制喂料于双螺 杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所述高强度无齒阻燃TPE电 缆料； 所述物料生产时双螺杆挤出机温度设置为：加料段120°C，熔融段180°C，熔体输送段 180~190°C，混炼段200°C，均化段190°C，机头计量段190°C。
[0052] 测试方法 力学性能：拉伸强度及断裂伸长率根据JISK6251进行测定。
[0053] 阻燃性能：按照UL94标准进行测定。
[0054] 测试结果见表1。
[0055] 表1
以上数据可以看出，使用磷酸酯接枝的热塑弹性体或聚酰亚胺改性氧化石墨烯均可以 明显提高材料的阻燃性能，与此同时，聚酰亚胺改性氧化石墨烯还可以明显提高材料的力 学性能以及介电强度，因此提供了本发明的有益技术效果。
[0056] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求 旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例 的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明 的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未 被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的 权利要求覆盖。
【主权项】
1. 一种高强度无卤阻燃TPE电缆料，其制备原料包含： 接枝热塑弹性体类树脂100重量份，聚烯烃树脂10~80重量份，聚酰亚胺改性氧化 石墨烯10~50重量份，抗氧剂0. 5~5. 0重量份，抗滴落剂0. 1~2重量份以及加工助剂 2~20重量份。2. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述接枝热塑弹性体类树脂的接枝 结构为马来酸酐与含伯胺磷酸酯化合物反应形成的亚胺环磷酸酯，所述亚胺环磷酸酯 的结构为：所述a和/或0位与聚苯乙烯类共聚物的主链键合，所述&为碳原子数为1-8的二 价烷基，R2、R3独立地表示为碳原子数为2-5的一价烷基。3. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述聚烯烃树脂为乙烯和选自丙 稀、 丁烯、己烯或辛烯中任意两种物质经共聚制得的树脂。4. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述聚酰亚胺改性氧化石墨烯由包 含氨基封端聚酰亚胺预聚物、环氧硅烷偶联剂以及氧化石墨烯的原料制备得到。5. 权利要求4的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述氨基封端聚酰亚胺预聚物由包 含摩尔比为1 : (0. 8~0. 98)的二胺和二酐的原料制备得到。6. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述相容剂选自乙烯-辛烯共聚物 接 枝马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物以及SEBS接枝马来酸酐共 聚物中的一种或多种。7. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述抗氧剂为四[0 - (3, 5-二叔丁 基 -4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯的组合。8. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述抗滴落剂选自硅酮粉或含氟聚 合物中的一种。9. 权利要求1的高强度无卤阻燃TPE电缆料，其中，所述加工助剂选自硬脂酸、硬脂酸 镁、白油、有机硅油和石蜡中的一种或多种。10. 权利要求1~9任一项的高强度无卤阻燃TPE电缆料的制备方法，包括如下步骤： 将接枝热塑弹性体类树脂100重量份、加工助剂2~20重量份放置于回转式混料机中 进行混合，混合后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，而后物料进入热风干燥机进行干燥， 干燥后的物料再加入聚烯烃树脂10~80重量份，聚酰亚胺改性氧化石墨烯10~50重量 份，抗氧剂〇. 5~5. 0重量份，抗滴落剂0. 1~2重量份于高速混合机中进行混合；混合3~ 5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机中进行干燥后即得所 述高强度无卤阻燃TPE电缆料。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度无卤阻燃TPE电缆料，其制备原料包含：接枝热塑弹性体类树脂、聚烯烃树脂、聚酰亚胺改性氧化石墨烯、相容剂、抗氧剂、抗滴落剂以及加工助剂，其中，所述接枝热塑弹性体类树脂的接枝结构为马来酸酐与含伯胺磷酸酯化合物反应形成的亚胺环磷酸酯。本发明还公开了所述高强度无卤阻燃TPE电缆料的制备方法。
【IPC分类】C08L91/06, C08K3/04, C08L23/08, C08L83/04, H01B3/30, C08K5/09, C08L27/12, C08L51/00, C08K9/04
【公开号】CN105086323
【申请号】CN201510562843
【发明人】葛军
【申请人】安徽雄亚塑胶科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月7日