一种新型自干型水性醇酸树脂的制作方法
【专利说明】一种新型自干型水性醇酸树脂 所属技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型自干型水性醇酸树脂及其制备方法，具体的说本树脂为气干 型水分散体醇酸树脂，主要用于制造高性能、低污染的工业防护用漆。
【背景技术】
[0002] 自20世纪70年代以来，各工业发达国家致力于开发无污染、低能耗型涂料，从而 为水性涂料的开发应用提供了广阔的市场。在我国环保法规的日趋完善，环保意识的不断 增强，使得水性涂料必将是21世纪国内外涂料市场的主角，这是不争的事实。据不完全统 计，目前我国工业涂料需求量是300万吨左右，其中可以用水性工业防腐涂料替代的达270 万吨，广泛应用于石油、化工、汽车，火车、船舶、冶金、五金交电、电力、建筑等工业和民用领 域。而目前这些领域所用的几乎全部是溶剂型涂料每年有机溶剂挥发量达120万吨，资源 浪费约120多亿元，不仅带来了巨大的环境危害，也浪费了大量的资源。如果用水性工业涂 料替代传统的溶剂型涂料的1/3,将可节省资源约价值40亿元以上。醇酸树脂是最重要的 涂料用树脂，其用量一直占涂料工业用树脂的首位。通过水性醇酸树脂的开发，我们可制造 高性能的水性醇酸涂料，来替代传统溶剂型涂料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于制造一种新型自干型水性醇酸树脂，以解决现有的水性树脂固 体含量低，树脂耐水解性差、成膜偏软，防护性差的问题。
[0004] 本发明的技术解决方案如下：
[0005] 1、一种新型自干型水性醇酸树脂及其制备方法，其特征在于，其原料组成及重量 配比为：
[0006] 大豆油：用量为体系总重量的30-40%
[0007] 工业用季戊四醇：用量为体系总重量的15-25%
[0008] 反应催化剂：自制透明液体用量为体系总重量的0.1-0. 5%
[0009] 邻苯二甲酸酐：用量为体系总重量的15-25%
[0010] 苯甲酸：用量为体系总重量的4-8%
[0011] 特殊改进物：用量为体系总重量的10-20%
[0012] 顺酐：用量为体系总重量的5-10%
[0013] 异丁醇：用量为体系总重量的10-20%
[0014] 丙二醇甲醚：用量为体系总重量的10-20%
[0015] 2、一种新型自干型水性醇酸树脂及其制备方法：按照如下步骤制备：
[0016]a，将豆油，季戊四醇一起加入到带有搅拌器、冷凝器、温度计、油水分离器的反应 釜中，通入氮气，加入催化剂缓慢升温至260°保温2h至醇解合格，b，降温至120°C以下加 入苯酐、回流二甲苯、特殊改进物，升温至180° °C，反应二小时°C，逐步升温（10° /小时） 至260°保温酯化至酸价到30~40mgKoh/g，d，抽真空去回流后，降温加入顺酐，120°保温 2小时至酸价合格。E，加入助溶剂（异丁醇：丙二醇甲醚=1 : 1)兑稀至70%固含过滤 出料，即得。
[0017] 本发明的有益效果是自干型水性醇酸树脂，解决了解决现在的水性树脂固体含量 低，树脂耐水解性差、成膜偏软，防护性差的问题。
[0018] 具体实施方法
[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0020] 实施例1 :
[0021]
[0022] 本发明所述的自干型水性醇酸树脂树脂，按以下步骤制备:^
[0023] a，将豆油，季戊四醇一起加入到带有搅拌器、冷凝器、温度计、油水分离器的反应 釜中，通入氮气，加入催化剂缓慢升温至260°保温2h至醇解合格，b，降温至120°C以下加 入苯酐、回流二甲苯、特殊改进物，升温至180°C，反应二小时°C，逐步升温（10° /小时）至 260°保温酯化至酸价到30~40mgKoh/g，d，抽真空去回流后，降温加入顺酐，120°保温2 小时至酸价合格。E，加入助溶剂（异丁醇：丙二醇甲醚=1 : 1)兑稀至75%固含过滤出 料。
[0024] 实施例2:
[0025] 为了验证本发明所述的自干型水性醇酸树脂具有的高性能特点。把上述实施案例 所制备的树脂按以以下制漆配方制漆，并与传统溶剂型涂料做性能对比，具体制漆配方和 性能对比如下
[0026] 表1，制漆配方
[0027]
[0028] 表二，性能对比
[0029]
[0030] 经检测，用上述实施的配方制成的自干性水性醇酸树脂漆，具备干燥时间快、漆膜 物理性能优异，耐水性，耐盐雾性优异、能够达到产品设计要求。
【主权项】
1. 一种新型自干型水性醇酸树脂及其制备方法，其特征在于，其原料组成及重量配比 为： 大豆油：外观为淡黄色，清澈透明液体。且无沉淀物相。对密度 (d20°C 4°C ) 0? 9150-0. 9375 折光指数（n20°C D) L 4735-1. 4775 粘度（E020°C ) 8. 5 左右凝 固点（°C )-18~-15碘值（g碘/100g油）120-137总脂肪酸含量)94. 96脂肪酸平均 分子量290左右。用量为体系总重量的30-40%。 工业用季戊四醇：白色粉末状结晶，可燃，易被一般有机酸酯化。分子量为1136. 15 ;化 学式：C6H12O4用量占体系总重量的20-30% ;用量为体系总重量的15-25% 反应催化剂：自制透明液体用量为体系总重量的0. 1-0. 5%。 邻苯二甲酸酐白色、针状晶体，邻苯二甲酸酐与多元醇（如甘油、季戊四醇）缩聚。分 子量：148 ; 化学式=C8H4O3用量为体系总重量的15-25%。 苯甲酸：为具有苯或里醛的气味的鳞片状或针状结晶；化学式=C7H6O 2，分子量：122. 12 用于醇酸树脂涂料的性能改进，用量为体系总重量的4-8%。 特殊改进物：自制白色晶体。该改进物为超大分子斥水材料，通过酯交换与醇酸树脂 分子结合明显提高水性树脂的耐水性和耐盐雾性。相对密度1.6g/cm3用量为体系总重量 的 10-20% 顺酐：顺酐又称顺丁烯二酸酐为无色结晶粉末。有强烈刺激气味。化学式C4H2O 3分子 量：98. 06用量为体系总重量的5-10%。 异丁醇：低毒，易燃，具刺激性，无色透明液体，有特殊气味，逃^107 °C，自燃点 426. 6°C，微溶于水、乙醇和乙醚。分子式：C4H1。。分子量：74. 12用量为体系总重量的 10-20% 丙二醇甲醚：低毒无色透明液体丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味。化 学式CH3CH0HCH20CH3分子量90. 12用量为体系总重量的10-20%。2. 根据权利要求1所述的一种新型自干型水性醇酸树脂树脂，其特征在于：自制催化 剂的使用，所述催化剂促进了酯交换反应用量为体系总重量的〇. 1-0. 5%。3. 根据权利要求1所述的一种新型自干型水性醇酸树脂树脂，其特征在于：使用了自 行研制的中间体。该中间体为超大分子斥水材料，通过酯交换与醇酸树脂结合，明显提高水 性树脂的耐水性和防腐性。4. 根据权利要求1所述的一种新型自干型水性醇酸树脂树脂，其特征在于使用溶剂量 为总重量的30%。5. 根据权利要求1所述的一种新型自干型水性醇酸树脂，其特征在于：按照如下步骤 制备： a，将豆油，季戊四醇一起加入到带有搅拌器、冷凝器、温度计、油水分离器的反应釜中， 通入氮气，加入催化剂缓慢升温至260°保温2h至醇解合格，b，降温至120°C以下加入苯 酐、回流二甲苯、特殊改进物，升温至180°C，反应二小时。C，逐步升温（10° /小时）至 260°保温酯化至酸价到30~40mgKoh/g，d，抽真空去回流后，降温加入顺酐，120°保温2 小时至酸价合格。E，加入助溶剂（异丁醇：丙二醇甲醚=I : 1)兑稀至70%固含过滤出 料，即得水性醇酸树脂。
【专利摘要】一种具有自干特性的水性醇酸树脂。使用它可以制造具备高性能且低污染、低能耗等特点的新型涂料。使用本品合成的新型涂料，将会极大的减少传统涂料行业对大气的污染排放，而且本品与传统的树脂产品相比会极大的减少对能源的使用。
【IPC分类】C09D167/08, C08G63/49
【公开号】CN105237751
【申请号】CN201510784470
【发明人】刘斌, 李梦龙
【申请人】刘斌
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月17日