合物的制造方法优选进一步包括工序X，所述工序X中，将含 有偏二氯乙烯单体的单体成分聚合，由此得到偏二氯乙烯系树脂，在该工序X中，添加上述 环氧化植物油的至少一部分。
[0082] 对于通过包括这样的工序X的制造方法所得到的树脂组合物来说，通过使用偏二 氯乙烯系树脂的良溶剂进行再沉精制而得到的精制物中含有环氧化植物油。相对于再沉精 制后的树脂组合物100质量％，上述精制物中的环氧化植物油的含量优选为0. 1质量％~ 1. 3质量％，更优选为0. 5质量％~1. 0质量％。这样的树脂组合物能够抑制环氧化植物油 的渗出，因此存在表面的粘腻少、手感更优异、进而能够抑制由于环氧化植物油而导致的着 色的趋势。
[0083] 在工序X中，相对于所得到的树脂组合物100质量％，上述环氧化植物油的添加量 优选为0. 5质量％~3质量％，更优选为1. 0质量％~2. 5质量％，进一步优选为1. 2质 量％~2. 3质量％。在工序X中，通过将上述环氧化植物油的添加量设为上述范围内，所得 到的树脂组合物能够将上述精制物中的环氧化植物油的含量控制在合适的范围内。
[0084] 在工序X中，作为聚合方法，没有特别限定，可以举出例如悬浮聚合法、乳液聚合 法、溶液聚合法等。其中，更优选悬浮聚合法。
[0085] 在工序X中，作为聚合温度，优选为30°C~90°C。此外，作为聚合时间，优选为10 小时~100小时，更优选为20小时~60小时，进一步优选为25小时~50小时。
[0086] 作为用于工序X的聚合引发剂，没有特别限定，可以举出例如（过氧化二碳酸二 正丙酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化二碳酸二（2-乙基己基） 酯等过氧化二碳酸酯系引发剂；过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔己酯、过氧化新癸酸 叔戊酯、α-枯基过氧化新癸酸酯、过氧化新癸酸1，1，3, 3-四甲基丁酯、过氧化新戊酸叔丁 酯、过氧化新戊酸叔戊酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化-2-乙 基己酸1，1，3, 3-四甲基丁酯、过氧化新庚酸叔丁酯等过氧化酯系引发剂；过氧化双月桂 酰、二异丁酰基过氧化物、双（3, 5, 5-三甲基己酰基）过氧化物、过氧化二苯甲酰等二酰基 过氧化物系引发剂；叔丁基过氧化氢、α-枯基过氧化氢、1，1，3, 3-四甲基丁基过氧化氢等 过氧化氢系引发剂；二叔丁基过氧化物、二叔己基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物等二烷基 过氧化物系引发剂；2, 2' -偶氮二异丁腈等偶氮系引发剂；过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠 等水溶性过氧化物或者在这些中添加了胺、亚硫酸氢钠等还原剂的聚合引发剂等）。对于这 些聚合引发剂，为了使聚合反应速度均匀化，可以组合使用两种以上10小时半衰期温度不 同的聚合引发剂。此外，这些聚合引发剂可以直接使用，也可以制成水乳液、水悬浮液使用。 在这些中，特别优选过氧化二碳酸二异丙酯、α-枯基过氧化新癸酸酯、过氧化新戊酸叔丁 酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化双月桂酰。
[0087] 在工序X中，作为单体成分，除偏二氯乙烯单体以外，可以使用可与偏二氯乙烯单 体共聚的单体。作为可与偏二氯乙烯单体共聚的单体，没有特别限定，可以举出例如氯乙 烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸 酯；丙烯腈；乙酸乙烯酯。这些单体可以单独使用1种，也可以合用2种以上。
[0088] 在用于工序X的单体成分中，偏二氯乙烯单体的混合量优选为72mol%~ 93mol%，更优选为81mol%~90mol%。偏二氯乙稀单元的混合量若为上述范围内，则所得 到的偏二氯乙烯系树脂能够抑制结晶的形成，即使在高温下长时间保存的情况下，也能够 抑制环氧化植物油的渗出，因此存在制成保鲜膜的情况下的手感更优异、能够抑制着色的 趋势。
[0089] 《保鲜膜》
[0090] 本实施方式的保鲜膜含有上述的树脂组合物。通过含有上述的树脂组合物，本实 施方式的保鲜膜能够抑制异味和着色，手感更优异。
[0091] 此外，本实施方式的保鲜膜优选基于X射线散射测定的结晶度为20%~35%，更 优选为23 %~30 %。结晶度为上述范围内的保鲜膜能够抑制环氧化植物油的渗出，因此存 在手感更优异、能够抑制着色的趋势。
[0092] 作为将保鲜膜的结晶度控制在上述范围内的方法，没有特别限定，可以举出例如 通过偏二氯乙烯单元的含量、拉伸倍率进行调整的方法。
[0093] 此外，在本实施方式的保鲜膜中，环氧化植物油中的亚麻酸单元的比例、偏二氯乙 稀系树脂的重均分子量、偏二氯乙稀系树脂中的偏二氯乙稀单兀的含量以及偏二氯乙稀系 树脂和环氧化植物油的含量与上述的树脂组合物中的情况相同。
[0094] 《保鲜膜的制造方法》
[0095] 本实施方式的保鲜膜的制造方法没有特别限定，可以为现有已知的方法，可以举 出例如，通过利用挤出机将上述的树脂组合物熔融挤出后进行拉伸并向芯体卷绕来得到保 鲜膜的方法。作为熔融挤出后的树脂组合物的制膜、拉伸的方法，没有特别限定，可以使用 例如吹胀法、拉幅法。通过拉伸时的控制，特别是膜宽度方向（以下，也简称为"TD"）的控 制以及对由此得到的TD的撕裂强度（以下，也简称为"TD撕裂强度"）进行控制，存在所得 至IJ的保鲜膜的切割性变得良好的趋势。从保鲜膜的切割性的方面出发，TD撕裂强度优选为 2.OcN~6.OcN的范围，更优选为2. 3cN~5.OcN的范围。
[0096] 需要说明的是，在本实施方式中，TD撕裂强度可以依据JIS-P_8116(2000年）进 行测定。
[0097] 经拉伸的膜被拉伸至适合于保鲜膜的厚度。从膜断裂性、切割性、引出性以及密合 性均衡优异的方面考虑，保鲜膜的厚度优选为6μm~18μm，更优选为8μm~15μm，进一 步优选为9μm~12μm。
[0098] 以下，作为本实施方式的保鲜膜的制造方法的一例，对于使用了上述的树脂组合 物的吹胀法更具体地进行说明。图1为示出本实施方式的保鲜膜的制造方法的一例的示意 图。
[0099] 首先，由挤出机1将熔融的上述的树脂组合物从圆形的模头2的模口 3挤出为管 状，形成为管状的树脂组合物的浸泡部4。
[0100] 接着，利用冷水槽6使作为挤出物的浸泡部4的外侧接触冷水，由常规方法将浸泡 液5注入并进储存在浸泡部4的内部，由此从浸泡部4的内外对浸泡部4进行冷却并固化。 此时，浸泡部4成为其内侧涂布了浸泡液5的状态。固化后的浸泡部4利用第1夹送辊7 折叠，成型为作为双层片的型坯8。浸泡液5的涂布量利用第1夹送辊7的夹送压控制。
[0101] 浸泡液5可以使用水、矿物油、醇类、丙二醇、甘油等多元醇类、纤维素系、聚乙烯 醇系的水溶液。这些可以以单质使用，也可以合用两种以上。此外，对于浸泡液，在不损害 本实施方式的效果的范围内，可以添加现有的用于食品包装材料的耐候性改善剂、防雾剂、 抗菌剂等。
[0102] 对于浸泡液5的涂布量，没有特别限定，从型坯的开口性、膜的密合性的方面出 发，优选为50ppm~20000ppm，更优选为lOOppm~15000ppm，进一步优选为150ppm~ lOOOOppm。此处，所谓涂布量（ppm)是相对于浸泡部4的总质量以质量ppm表示涂布于浸 泡部4上的浸泡液5的质量的参数。
[0103] 接着，在型坯8的内侧注入空气，由此型坯8再次开口成为管状。型坯8由温水 (未图示）再加热至适宜拉伸的温度。附着于型坯8的外侧的温水利用第2夹送辊9挤压 出。接下来，在吹胀工序中，将空气注入到加热至适当温度的管状的型坯8中，通过吹胀拉 伸成型为泡10,得到拉伸膜。
[0104] 膜的撕裂强度并非由拉伸倍率唯一决定，但是可以由拉伸倍率主要地控制。为了 得到切割性优异且抑制裂开障碍的膜，在拉伸温度30°C~45°C条件下，长度（MD)方向和宽 度（TD)方向的拉伸倍率均优选为4~6倍。
[0105] 在此，MD方向的拉伸倍率以第1夹送辊7和第3夹送辊11的速度比表示，TD方向 的拉伸倍率，以型坯8和泡10的直径的比例表示。
[0106] 其后，拉伸膜利用第3夹送辊折叠，成为双层膜12。双层膜12利用卷绕辊13卷 绕。进一步，拉开该双层膜12,以成为一张膜的形式剥离（单层剥离）。最终该膜被卷绕至 例如芯体上，得到保鲜膜卷绕体。
[0107] 上述的说明为本实施方式的保鲜膜的制造方法的一例，可以根据上述以外的各种 装置构成、条件等制造保鲜膜，也可以采用例如公知的其他的方法。
[0108] [实施例]
[0109] 接着，举出实施例和比较例对本发明进行更具体的说明，但是本发明只要不超出 其要点，不限定于以下实施例。
[0110] 实施例和比较例中使用的各测定方法如下所述。
[0111] [环氧化植物油的含量]
[0112] 利用核磁共振（NMR)装置测定保鲜膜中的环氧化植物油的含量（质量％ )。
[0113] [亚麻酸单元的比例]
[0114] 利用核磁共振（NMR)装置测定亚麻酸单元相对于构成环氧化植物油的全部脂肪 酸单元的比例（mol% )。
[0115][