满模具、提高成品率，缩短脱模时间可提高生产效率。这两个参数直接受催化剂品及用量的影响。高回弹泡沫有叔胺催化剂和有机锡催化剂两种体系，利用叔胺和有机锡催化剂各自的特性合理调整反应平衡可得到较长的乳白时间和较短的脱模时间。优选地，当催化剂为叔胺催化剂体系时，其添加量一般为0.5~1% (质量百分数)，当其为有机锡催化剂时，添加量一般为0.05-0.1% (质量百分比)，并且本化学反应的乳白时间一般为8~15秒，脱模时间一般为4分钟，若增加比例，时间则变短，反之则延长。另夕卜，催化剂添加过多，会导致提前结束发泡，使得所述冷熟化高回弹泡沫的密度降不下来；而催化剂添加过少，则不能充分的起到催化作用，也会使得所述冷熟化高回弹泡沫的密度降不下来，而本发明通过对催化剂的调整，使密度能有效降低，制备出性能良好的冷熟化高回弹泡沫。
[0022]优选地，所述交联剂为二乙醇胺、二叔丁基过氧化物或二亚乙基三胺中的任一种。交联剂能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质，促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键的形成。
[0023]较佳实施例中，所述冷熟化高回弹泡沫包括:
A组分
聚醚多元醇67
聚合物多元醇33
硅表面活性剂10.3
硅表面活性剂20.1
交联剂1.5
催化剂10.4
催化剂20.6 催化剂30.05
水5.3
B组分
TDI1
聚合MDI2
改性MDI1
其中，所述聚合物多元醇为可利亚公司生产的N3630 ;所述硅表面活性剂1为美国迈图公司生产的Y-10366 ;所述硅表面活性剂2为美国迈图公司生产的L-3001 ;所述交联剂为二乙醇胺；所述催化剂1为A33 ;所述催化剂2为DMEA ;所述催化剂3为C-225。
[0024]本发明还提供一种如上所述冷熟化高回弹泡沫的制备方法，其中，包括以下步骤:
先将A组分中的原料混合均匀，再加入B组分中的原料进行混合发泡，其中发泡时间为8-9秒，温度为22?25°C ;再将模具预热至55-65°C后，把发泡后的A、B组分快速倒入模具中，并在室温冷却，制得所述冷熟化高回弹泡沫。其中，模具的温度会影响制品的表皮性能与熟化时间。模温低则表皮厚、熟化慢；模温高则表皮薄、熟化快。模具温度以60±5°C合适。料温一般控制在25°C左右，有利加工。
[0025]下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细阐述。
[0026]实施例一
本实施例中按重量份数计，将60份的聚醚多元醇、32份的聚合物多元醇、0.3份的硅表面活性剂1 (美国迈图公司生产的Y-10366)、0.1份的表面活性剂2 (美国迈图公司生产的L-3001)、2份的二乙醇胺、0.3份的A33、0.5份的DMEA、0.05份的C-225以及4份的水混合均匀；再加入0.5份的TD1、3份的聚合MD1、1.5份的改性MDI进行混合发泡，发泡时间为8秒，温度为23°C ;再将模具预热至60°C后，把发泡后的A、B组分一边快速均匀搅拌一边倒入模具中，并在室温冷却，制得所述冷熟化高回弹泡沫，其芯密度为41 Kg/ m2。
[0027]实施例二
本实施例中按重量份数计，将70份的聚醚多元醇、35份的聚合物多元醇、0.2份的硅表面活性剂1 (美国迈图公司生产的Y-10366)、0.05份的表面活性剂2 (美国迈图公司生产的L-3001)、l.5份的二乙醇胺、0.5份的Α33、0.7份的DMEA、0.1份的C-225以及6份的水混合均匀；再加入1.5份的TD1、1份的聚合MD1、1.5份的改性MDI进行混合发泡，发泡时间为9秒，温度为25°C;再将模具预热至62°C后，把发泡后的A、B组分一边快速均匀搅拌一边倒入模具中，并在室温冷却，制得所述冷熟化高回弹泡沫，其芯密度为38 Kg/ m2。
[0028]本发明还对所制得的冷熟化高回弹泡沫进行测试，将其放在室温下7天后测试性能。其中实验测试方法包括:压缩永久变形按DINIS01858方法测试；断裂伸长率、拉伸强度、撕裂强度按DINEN1796方法测试；
密度按DINIS00845方法测试。
[0029]本发明所述冷熟化高回弹泡沫的性能检测结果如下:
乳白时间/S8-9
凝胶时间/S60-70
脱模时间/S230-250 芯密度 Kg/ m238-42
拉伸强度/KPa150-170
伸长率％108-112
压缩永久变形率％5.6-6.0
综上所述，本发明所述一种冷熟化高回弹泡沫及其制备方法，其以水为发泡剂，并通过调整催化剂，满足密度降低的要求，从而制得发泡泡沫密度约为35 kg / m2冷熟化高回弹泡沫。本发明无需添加有毒的发泡剂，且该配方发泡的工艺性稳定、泡沫手感好，所制得的冷熟化高回弹泡沫机械性能可以满足汽车及家具座背垫的要求，使座背垫泡沫进一步轻量化，具有极高的实用性和市场价值。
[0030]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种冷熟化高回弹泡沫，其特征在于，按重量份数计，所述冷熟化高回弹泡沫包括以下组分: A组分 聚醚多元醇60-70 ; 聚合物多元醇30-35 ; 硅表面活性剂0.25-0.55 ； 交联剂1-2 ； 催化剂0.85-1.3 ； 水4-6 ； B组分 TDI0.5-1.5 ； 聚合 MDI1-3 ； 改性 MDI0.5-1.5。2.根据权利要求1所述冷熟化高回弹泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇的羟值30mgK0H/g ;所述聚合物多元醇的轻值36mgKOH/g。3.根据权利要求1所述冷熟化高回弹泡沫，其特征在于，按重量份数计，所述硅表面活性剂包括: 硅表面活性剂10.2-0.4 硅表面活性剂20.05-0.15 其中，所述硅表面活性剂1为美国迈图公司生产，型号为Y-10366的发泡硅油；所述硅表面活性剂2为美国迈图公司生产的L-3001。4.根据权利要求1所述冷熟化高回弹泡沫，其特征在于，按重量份数计，所述催化剂包括: 催化剂10.3-0.5 ； 催化剂20.5-0.7 ； 催化剂 30.05-0.1 ； 其中，所述催化剂1为A33 ;所述催化剂2为DMEA ;所述催化剂3为C-225。5.根据权利要求1所述冷熟化高回弹泡沫，其特征在于，所述交联剂为二乙醇胺、二叔丁基过氧化物或二亚乙基三胺中的任一种。6.根据权利要求1所述冷熟化高回弹泡沫，其特征在于，按重量份数计，所述冷熟化高回弹泡沫包括: A组分 聚醚多元醇67 ; 聚合物多元醇33 ; 硅表面活性剂10.3 ; 硅表面活性剂20.1 ； 交联剂1.5 ; 催化剂10.4 ; 催化剂20.6 ； 催化剂30.05 ； 水5.3 ; B组分 TDI1 ； 聚合MDI2 ； 改性MDI1 ； 其中，所述聚合物多元醇为可利亚公司生产的N3630 ;所述硅表面活性剂1为美国迈图公司生产的Y-10366 ;所述硅表面活性剂2为美国迈图公司生产的L-3001 ;所述交联剂为二乙醇胺；所述催化剂1为A33 ;所述催化剂2为DMEA ;所述催化剂3为C-225。7.一种如权利要求1-5任一所述冷熟化高回弹泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 先将A组分中的原料混合均匀，再加入B组分中的原料进行混合发泡，其中发泡时间为8-9秒，温度为22?25°C ;再将模具预热至60°C后，把发泡后的A、B组分快速倒入模具中，并在室温冷却，制得所述冷熟化高回弹泡沫。
【专利摘要】本发明公开一种冷熟化高回弹泡沫及其制备方法，按重量份数计，所述冷熟化高回弹泡沫包括以下组分：A组分中的聚醚多元醇60-70；聚合物多元醇30-35；硅表面活性剂0.25-0.55；交联剂1-2；催化剂0.85-1.3；水4-6；B组分中的TDI（80/20）0.5-1.5；聚合MDI？1-3；改性MDI？0.5-1.5，本发明中以水为发泡剂，并通过调整催化剂，满足密度降低的要求，从而制得发泡泡沫密度约为35㎏/㎡冷熟化高回弹泡沫，所制得的冷熟化高回弹泡沫机械性能可以满足汽车及家具座背垫的要求，使座背垫泡沫进一步轻量化，具有极高的实用性和市场价值。
【IPC分类】C08G18/66, C08G18/62, C08G18/76, C08G18/63, C08G18/32
【公开号】CN105294991
【申请号】CN201510818857
【发明人】吴新云
【申请人】佛山市丽江椅业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日