g所述松香衍生物，然后升溫到245°C，接着在地内分批匀速加入200kg所述 酪醒树脂，保溫反应化，得到松香酪醒缩合物；保持松香酪醒缩合物的溫度为245°C，加入 所述松香酪醒缩合物重量7. 5%的甘油和0. 008%的二氧化娃，然后升溫到265°C，保溫反应 3h，得到结构性树脂。其他与实施例1相同。
[0030]对比例2 本对比例结构性树脂的制备方法与实施例1不同的是：第Ξ步：往反应蓋中投入90kg松香和110kg所述松香衍生物，然后升溫到265°C，接着在地内分批匀速加入200kg所述 酪醒树脂，保溫反应化，得到松香酪醒缩合物；保持松香酪醒缩合物的溫度为265°C，加入 所述松香酪醒缩合物重量7. 5%的甘油和0. 008%的二氧化娃，然后升溫到285°C，保溫反应 3h，得到结构性树脂。 阳0川 对比例3 本对比例结构性树脂的制备方法的步骤如下： 第一步：往反应蓋中投入100kg松香，W1500L/H通入成，升溫至200°C，加入20kg富 马酸，在200°C保溫反应30min，接着升溫到230°C，加入100kg季戊四醇，再匀速升溫到 275°C，保溫反应直至蓋内物料的酸值为24mgKOH/g，软化点为110°C，所用反应时间为化， 随后降溫到230°C，使用100目滤网过滤，得到松香衍生物，备用； 第二步：往反应蓋中投入100kg辛基酪、1000kg多聚甲醒和0. 2kg重量浓度为15%的 化0H水溶液，然后升溫到95°C，保溫反应直至蓋内物料80%异丙醇的加氏粘度为T-U，所用 的反应时间为化，随后降溫到75°C，得到酪醒树脂，备用； 第Ξ步：往反应蓋中投入90kg松香和110kg所述松香衍生物，然后升溫到245°C，接着 在地内分批匀速加入200kg所述酪醒树脂，保溫反应直至蓋内物料的容纳度为11ml/2g， 软化点为170°C，所用的反应时间为化，得到松香酪醒缩合物；保持松香酪醒缩合物的溫 度为245°C，加入所述松香酪醒缩合物重量7. 5%的甘油和0. 008%的氧化锋，然后升溫到 265°C，保溫反应直至产物的容纳度为9ml/2g，25°C;软化点为185°C;酸值为20mgK0H/ g;粘度为12000mpa.S，25°C，得到结构性树脂，所用的反应时间为化。 阳0巧试验例 对实施例1~4、对比例1~2的结构性树脂的的各项性能指标进行测试，结果如下表：
由上表可知： (1)本发明用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法收率高，制得的用于高速胶印 油墨的结构性树脂性能优异，其重均分子量高，容纳度大、软化点高，酸值小、粘度高，色泽 浅，适用于高速胶印油墨的制造；实施例1~4中，实施例1用于高速胶印油墨的结构性树脂 的重均分子量高达32万，容纳度、软化点、酸值等指标最优，因此，实施例1为本发明的最佳 实施例。
[0033] (2)对比例1和对比例2制备方法中分别改变了松香、松香衍生物与酪醒树脂的反 应比例和反应溫度，其收率降低，制得的结构性树脂的性能均不及实施例1~4。
[0034] 同时，通过对比例3,表明本发明乙胺作为辛基酪与多聚甲醒缩聚反应的催化 剂，W二氧化娃作为松香酪醒缩合物与甘油醋化反应的催化剂，可明显缩短反应时间，提高 反应效率，降低生产成本。
[0035] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步：往反应釜中投入松香，通入N2，升温至190~210°C，加入富马酸，在190~210°C 保温反应20~40min，接着升温到220~240°C，加入季戊四醇，再匀速升温到265~285°C，保温 反应直至釜内物料酸值为22~28mgKOH/g，软化点为100~110°C，降温到210~230°C，使用 100目滤网过滤，得到松香衍生物，备用； 第二步：往反应釜中投入辛基酚、多聚甲醛和三乙胺，然后升温到90~95°C，保温反应 直至釜内物料80%异丙醇的加氏粘度为T-U，降温到70~75°C，得到酚醛树脂，备用； 第三步：往反应釜中投入松香和所述松香衍生物，然后升温到240~255°C，接着在 3~4h内匀速加入所述酚醛树脂，保温反应直至釜内物料容纳度为8~13ml/2g，软化点为 160~180°C，得到松香酚醛缩合物；保持松香酚醛缩合物的温度为240~255°C，加入甘油和 二氧化硅，然后升温到260~270°C，保温反应2~4h，得到用于高速胶印油墨的结构性树脂。2. 如权利要求1所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，所述 第一步中松香、富马酸和季戊四醇的重量比为1 : (〇. 1~〇. 3): (0.8~1.2)。3. 如权利要求1所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，所述 第二步中辛基酚和多聚甲醛的重量比为1 : (8~11)。4. 如权利要求1所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，所述 第二步中三乙胺的加入量为所述辛基酚重量的〇. 2~0. 4%。5. 如权利要求1所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，所述 第三步中松香、松香衍生物和酚醛树脂的重量比为（〇.8~1): (1~1.2): 2。6. 如权利要求1所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，所述 第三步中松香酚醛缩合物和甘油的重量比为1 : (0.070~0.080)。7. 如权利要求1所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法，其特征在于，所述 第三步中二氧化硅的加入量为所述松香酚醛缩合物重量的〇. 007~0. 01%。8. 如权利要求1~7任一所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的制备方法制得的用于 高速胶印油墨的结构性树脂，其特征在于，所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的容纳度 为 6~11ml/2g，软化点为 180~195°C，酸值为 15~25mgKOH/g，粘度为 10000~16000mpa.s， 重均分子量为30~32万。
【专利摘要】本发明公开了一种用于高速胶印油墨的结构性树脂及其制备方法，所述用于高速胶印油墨的结构性树脂的重均分子量高达30万以上，软化点高、酸值小，高粘度，低粘性，适用于高速胶印油墨。该结构性树脂的制备如下：投入松香，在190~210℃加入富马酸，在190~210℃反应，在220~240℃加入季戊四醇，在265~285℃反应得到松香衍生物；辛基酚、多聚甲醛和三乙胺在90~95℃保温反应得到酚醛树脂；松香和松香衍生物混合升温到240~255℃，加入酚醛树脂反应得到松香酚醛缩合物，保持温度为240~255℃，加入甘油和二氧化硅，在260~270℃保温反应得到该结构性树脂。该方法简单，条件易控，可工业化生产。
【IPC分类】C09D11/103, C09F1/04, C08G8/34, C08G81/00, C09D11/08
【公开号】CN105330800
【申请号】CN201510776235
【发明人】邓明泉, 郭超仁, 蒋标兵, 张陆春, 黎月清
【申请人】封开海蓝化工有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月14日