12、化504等^提供附加的泡沫并提高油脂移除性能，加入量 通常为0.1%-2%。
[0210] 抑泡剂:可将用于减少或抑制泡沫形成的化合物渗入到本发明的组合物中。泡沫 抑制在如美国专利4,489,455和4,489,574中所述的所谓的"高浓度清洁过程"中W及在前 加载式洗衣机中可W是尤其重要的。可使用各种各样的材料作为抑泡剂，并且抑泡剂是本 领域的技术人员熟知的。参见例如"Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology"，第Ξ版，第7卷，第430-447页（John Wi ley&Sons，Inc.，1979)。抑泡剂的示例 包括单簇脂肪酸及其可溶性盐、高分子量控如石蜡、脂肪酸醋(例如脂肪酸甘油Ξ醋）、一元 醇的脂肪酸醋、脂族C18-C40酬(例如硬脂酬）、N-烷基化氨基Ξ嗦、优选具有低于约100°C的 烙点的含蜡控、硅氧烷抑泡剂和二级醇。抑泡剂描述于美国专利2，954，347; 4，265，779; 4， 265,779；3,455,839；3,933,672；4,652,392；4,978,471；4,983,316；5,288,431；4,639, 489; 4，749，740;和4，798，679; 4，075，118;欧洲专利申请89307851.9;EP 150，872; W及DOS 2,124,526 中。
[0211] 对于用于自动洗衣机的任何洗涂剂组合物，形成的泡沫不应溢流出洗衣机。当使 用时，存在的抑泡剂的量优选为"抑泡量"。"抑泡量"是指所述组合物的配制人员能够选择 运种将足W控制泡沫的泡沫控制剂的量而产生在自动洗衣机中使用的低度起泡的衣物洗 涂剂。本文的组合物将一般包含0%至10%的抑泡剂。当用作抑泡剂时，单簇脂肪酸及其盐 W按所述洗涂剂组合物的重量计至多5%的量存在。优选采用0.5%至3%的脂肪族单簇酸 盐抑泡剂。硅氧烷抑泡剂的量按所述洗涂剂组合物的重量计通常为至多2.0%，但是可使用 更高的量。憐酸单硬脂抑泡剂的量按所述组合物的重量计一般在0.1%至2%的范围内。控 抑泡剂的量通常在0.01%至5.0%的范围内，但是可使用更高的量。醇抑泡剂的量按成品组 合物的重量计通常在0.2 % -3 %。
[0212] 珠光剂:可将如W020UA63457中所述的珠光剂渗入到本发明的组合物中。
[0213] 香料:优选地，所述组合物包含优选0.001重量％至3重量％，最优选0.1重量％至1 重量％范围内的香料。许多适宜的香料示例提供于由CFTA化b 1 i cat ionS公布的CTFA (Cosmetic,Toiletry and Fragrance Association)1992International Buyers Guide和 由Schnell Publishing Co.公布的OPD 1993化emicals Buyers DirectoiT 8〇th Annual Edition中。本发明组合物中通常存在多种香料组分，例如四种、五种、六种、屯种或多种。在 香料混合物中，优选15重量％至25重量％为顶香。顶香由PoucherCjournal of the Society of Cosmetic Qiemists 6(2) :80[1995])定义。优选的顶香包括玫瑰红氧化物、相 橘油、乙酸里哪醋、薰衣草、里哪醇、二氨月桂締醇和顺式-3-己醇。
[0214]包装:可采用任何常规的包装，并且所述包装可为完全或部分透明的，使得消费者 可看见产品的颜色，运可由本发明必要的染料的颜色提供或贡献。可在一些或所有包装中 包含紫外吸收化合物。
[0引引制备组合物的方法:
[0216] 如上所述，本发明的组合物可为任何可用形式。它们可通过由配方师选择的任何 方法制备，其非限制性示例描述于实例W及U . S . 4，990，280 ; U . S . 20030087791A1 ; U.S.20030087790A1；U.S.20050003983A1；U.S.20040048764A1；U.S.4,762,636；U.S.6, 291,412；U.S.20050227891A1；EP 1070115A2；U.S.5,879,584；U.S.5,691,297；U.S.5,574, 005;U.S.5,569,645;U.S.5,565,422;U.S.5,516,448;U.S.5,489,392;U.S.5,486中。
[0217] 适于形成小袋的膜可溶解或分散于水中，并且优选具有至少50%，优选至少75%， 或甚至至少95 %的水溶解度/分散度，如在使用具有20微米最大孔径的玻璃过滤器之后，由 此处描述的方法测得：
[0引8] 50克±0.1克的小袋材料加入预称重的400ml烧杯中，并加入245ml ± 1ml的蒸馈 水。在设置为6(K)rpm的磁力揽拌器上，将其剧烈揽拌30分钟。然后，将该混合物经由具有上 述指定孔径(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器过滤。通过任何常规方法将收集的 滤液中的水分干燥，并测定剩余材料的重量(溶解或分散的那部分）。然后，可计算出溶解度 或分散度的百分比。
[0219]优选的膜材料为聚合材料。如本领域所已知的，膜材料可通过例如将聚合材料诱 铸、吹塑、挤出或吹胀挤出而获得。适用作小袋材料的优选聚合物、共聚物或其衍生物选自 聚乙締醇、聚乙締化咯烧酬、聚环氧烧、丙締酷胺、丙締酸、纤维素、纤维素酸、纤维素醋、纤 维素酷胺、聚乙酸乙締醋、聚簇酸和聚簇酸盐、聚氨基酸或肤、聚酷胺、聚丙締酷胺、马来酸/ 丙締酸共聚物、多糖(包括淀粉和明胶）、天然树胶(如黄原胶和角叉菜胶）。更优选的聚合物 选自聚丙締酸醋和水溶性丙締酸共聚物、甲基纤维素、簇甲基纤维素钢、糊精、乙基纤维素、 径乙基纤维素、径丙基甲基纤维素、麦芽糖糊精、聚甲基丙締酸醋，最优选选自聚乙締醇、聚 乙締醇共聚物和径丙基甲基纤维素化PMC)、W及它们的组合。小袋材料中的聚合物如PVA聚 合物的含量优选为至少60%。所述聚合物可具有任何的重均分子量，优选约1000-1,000, 000，更优选约10，000-300，000，还更优选约20，000-150，000。聚合物的混合物也可用作小 袋材料。运对于根据其应用和所需的要求来控制隔室或小袋的机械和/或溶解性能来讲可 能是有益的。适宜的混合物包括例如其中一种聚合物具有比另一种聚合物更高的水溶解 度，和/或一种聚合物具有比另一种聚合物更高的机械强度的混合物。还合适的是具有不同 重均分子量的聚合物的混合物，例如重均分子量为10,000-40，000,优选约20,000的PVA或 其共聚物与重均分子量为约100,000-300，000,优选约150,000的PVA或其共聚物的混合物。 还适于本文的是共混聚合物组合物，例如包含水解可降解的和水溶性的共混聚合物如聚交 醋和聚乙締醇，可通过混合聚交醋和聚乙締醇而获得，通常包含按重量计约1-35%的聚交 醋和按重量计约65%至99%的聚乙締醇。优选可用于本文的是约60%至约98%水解，优选 约80 %至约90 %水解W改善材料的溶解特性的聚合物。
[0220] 当然，可在制备本发明的隔室中采用不同的膜材料和/或不同厚度的膜。选择不同 膜的有益效果是所得的隔室可表现出不同的溶解度或释放特性。
[0221] 最优选的膜材料是由MonoSol贸易参考M8630、M8900、册779获知的PVA膜(如申请 人共同未决的专利申请参考44528和11599中所述)和描述于US 6 166 117和US 6 787 512 中的那些，W及具有对应溶解度和可塑性特征的PVA膜。
[0222] 本文的膜材料还可包含一种或多种添加剂成分。例如，加入增塑剂例如甘油、乙二 醇、二甘醇、丙二醇、山梨醇W及它们的混合物可能是有利的。其它的助剂包括将被递送至 洗涂水的功能性洗涂剂助剂，例如有机高分子分散剂等。
[0223] 制备单位剂量小袋的方法：当呈小袋形式时，本发明的组合物可使用任何合适的 设备和方法来制备。然而，多隔室小袋优选使用水平形式填充方法来制备。所述膜优选是润 湿的，更优选被加热W增加其延展性。甚至更优选地，所述方法还设及真空的使用W将膜拉 伸成合适的塑模。将膜真空拉伸成塑模可进行0.2至5秒，优选0.3至3秒，或甚至更优选0.5 至1.5秒，只要所述膜在表面的水平部分上。该真空可优选使得其提供介于-lOOmbar至- 1 OOOmbar，或甚至-SOOmbar至-GOOmbar之间的负压。
[0224] 制备小袋的塑模可根据所需的小袋尺寸具有任何形状、长度、宽度和深度。如果需 要，所述塑模还可彼此在尺寸和形状方面不同。例如，可能优选的是最终小袋的体积介于5 和300mL之间，或甚至介于10和150mL之间，或甚至介于20和lOOmL之间，并且相应地调整所 述塑模的尺寸。
[0225] 可在加工中通过任何手段向所述膜进行加热，其通常被称作热成型。例如，可在将 其给料到表面上之前或者一旦给料到表面上时，使其在加热元件下通过或者通过热空气而 直接加热所述膜。另选地，例如可通过加热表面或者将热的物体施加到膜上而直接加热。最 优选地，使用红外光加热所述膜。优选将所述膜加热至50至120°C，甚至60至90°C的溫度。另 选地，可通过任何手段将所述膜润湿，例如在将其给料到表面上之前或者一旦给料到表面 上时通过向所述膜喷涂润湿剂(包括水、膜材料的溶液或者用于膜材料的增塑剂的溶液)而 直接润湿，或者通过润湿所述表面或者通过向膜上施加润湿的物体而直接润湿。
[0226] 在小袋包含粉末的情况下，由于许多原因，针刺膜是有利的：（a)减少小袋成形期 间膜缺陷的可能性，例如如果膜拉伸太快，则可产生引起膜破裂的膜缺陷；（b)允许得自密 封在小袋中的产品的任何气体释放，如例如在包含漂白剂的粉末的情况下的氧气形成;和/ 或（C)允许香料的不断释放。此外，当使用加热和/或润湿时，可在真空使用之前、期间或之 后，优选在真空应用期间或之前使用针刺。因此，优选的是每个模具包含一个或多个孔，其 连接成一个体系，其可提供真空通过运些孔到达孔上方的膜上，如本文更详细地描述。
[0227] 一旦膜已被加热/润湿，优选使用真空将其拉伸成合适的塑模。模制的膜的填充可 通过用于填充(移动的)物体的任何已知方法完成。最优选的方法将取决于所需的产品形状 和填充速度。优选地，所述模制的膜通过在线填充技术填充。然后通过任何合适的方法使用 第二膜将填充过的开口的小袋封闭。优选地，运也在水平位置和连续恒定运动时进行。所述 封闭优选通过W下步骤完成：向开口小袋幅材的上方和上面连续给料第二材料或膜(优选 水溶性膜），然后优选将第一膜和第二膜密封在一起，密封处通常在介于模具之间的区域并 因此在介于小袋之间。
[0228] 优选的密封方法包括热密封、溶剂焊接、W及溶剂或润湿密封。优选的是仅用加热 或溶剂处理形成密封的区域。可通过任何方法优选在封闭材料上，优选仅在形成密封的区 域应用加热或溶剂。如果使用溶剂或润湿密封或焊接，可能优选的是也应用加热。优选的润 湿或溶剂密封/焊接方法包括选择性地将溶剂应用到在模具之间的区域或者应用到封闭材 料上，例如通过将其喷涂或印刷到运些区域上，然后向运些区域上施加压力W形成密封。例 如，可使用如上所述的密封漉和带(任选也提供热）。
[0229] 然后形成的小袋可被用切割装置切割。切割可使用任何已知的方法进行。可能优 选的是，切割也W连续方式进行并且优选W恒定速度且优选在水平位点时进行。切割装置 可为例如锋利的物体或热的物体，其中在后者情况下，热的物体"烧"穿膜/密封区域。
[0230] 多隔室小袋的不同隔室可W并列型且连续的小袋被制成在一起不被切开。另选 地，隔室可被分离地制成。根据该方法且优选的配置，根据包括W下步骤的方法制备所述小 袋：
[0231] a)形成第一隔室（如上所述）；
[0232] b)在步骤(a)中形成的封闭隔室的一些或全部之中形成凹口 W产生第二模制的隔 室，其叠加在所述第一隔室之上；
[0233] C)用第Ξ膜填充并且封闭第二隔室；
[0234] d)密封所述第一、第二和第Ξ膜；W及
[0235] e)切割膜W产生多隔室小袋。
[0236] 步骤b中形成的所述凹口优选通过向步骤a)中制备的隔室施加真空来实现。
[0237] 另选地，第二隔室和任选的第Ξ隔室可在单独步骤中制备，然后与第一隔室合并， 如我们共同未决的专利申请EP 08101442.5中所述，所述专利W引用方式并入本文。一种尤 其优选的方法包括W下步骤：
[0238] a)任选使用加热和/或真空，在第一成型机上使用第一膜形成第一隔室；
[0239] b)用第一组合物填充所述第一隔室；
[0240] C)在第二成型机上，任选使用加热和真空使第二膜变形，W制备第二和任选的第 Ξ模制的隔室；
[0241] d)填充所述第二隔室和任选的第Ξ隔室；
[0242] e)使用第Ξ膜来密封所述第二隔室和任选的第Ξ隔室；
[0243] f)将密封的第二隔室和任选的第Ξ隔室置于第一隔室上；
[0244] g)密封第一、第二和任选的第Ξ隔室；W及 [024引h)切割所述膜W产生多隔室小袋。
[0246]固体形式:如前所述，所述衣物洗涂护理组合物可为固体形式。适宜的固体形式包 括片剂和颗粒形式，例如颗粒状颗粒、薄片或薄板。多种用于形成具有上述固体形式的洗涂 剂组合物的技术是本领域熟知的，并且可用于本文中。在一个方面，例如当所述组合物为颗 粒状颗粒时，染料W颗粒形式提供，所述颗粒任选地包含附加的但不是所有的衣物洗涂剂 组合物组分。所述染料颗粒可与一种或多种包含衣物洗涂剂组合物组分余量的其它颗粒组 合。此外，可W包囊形式提供任选包含其它但不是所有衣物洗涂剂组合物组分的染料，并且 调整色光染料微囊可与包含衣物洗涂剂组合物组分的余量的大部分的颗粒组合。用于将染 料/有益剂渗入到本发明衣物洗涂护理组合物中的适宜预混颗粒描述于例如W02010/ 084039、W02007/039042、W02010/022775、W02009/132870、W02009/087033、W02007/006357、 W02007/039042、W02007/096052、W02011/020991、W02006/053598、W02003/018740和 W02003/018738 中。
[0247] 通常，通过使衣物洗涂护理组合物与一定量的洗涂水接触来形成洗涂液体，使得 洗涂液体中衣物洗涂剂护理组合物的浓度为上至5g^，或Ig^，并且至4.5g^，或至 4. Og/1，或至3.5g/l，或至3. Og/1，或至2.5g/l，或甚至至2. Og/1，或甚至至1.5g/l。洗涂织 物或纺织物的方法可在顶部加载式或前加载式自动洗衣机中实施，或可用于手洗衣物洗涂 应用中。在运些应用中，所形成的洗涂液体W及衣物洗涂剂组合物在所述洗涂液体中的浓 度为主洗涂循环中的那些。在任何任选的一个或多个漂洗步骤期间，当确定所述洗涂液体 的体积时，不包括任何加入的水。
[0248] 所述洗涂液体可包含40升或更少的水，或30升或更少、或20升或更少、或10升或更 少、或8升或更少、或甚至6升或更少的水。所述洗涂液体可包含0升W上至15升、或2升、并且 至12升、或甚至至8升的水。通常将每升洗涂液体0.01kg至2kg的织物加入到所述洗涂液体 中。通常将每升洗涂液体0.01kg、或0.05kg、或0.07kg、或0.10kg、或0.15kg、或0.20kg、或 0.25kg织物加入到所述洗涂液体中。任选使50g或更少、或45g或更少、或40g或更少、或35g 或更少、或30g或更少、或25g或更少、或20g或更少、或甚至15g或更少、或甚至lOg或更少的 组合物接触水W形成洗涂液体。此类组合物在溶液中的典型使用浓度为约5(K)ppm至约15， OOOppm。当洗涂溶剂为水时，水溫典型为约5°C至约90°C，并且当区域包括织物时，水与织物 的比率典型为约1:1至约30:1。通常，包含本发明衣物洗涂护理组合物的洗涂液体具有3至 11.5的pH。
[0249] 在一个方面，此类方法包括W下步骤:任选洗涂和/或漂洗所述表面或织物，使所 述表面或织物与本说明书中公开的任何组合物接触，然后任选洗涂和/或漂洗所述表面或 织物，W及任选的干燥步骤。
[0250] 此类表面或织物的干燥可通过家庭或工业环境中采用的任何普通方法而实现。所 述织物可包括能够在正常消费者或机构使用条件下被洗涂的任何织物，并且本发明尤其适 用于合成纺织物如聚醋和尼龙，并且尤其适于处理混合织物和/或包含合成和纤维素织物 和/或纤维的织物。合成织物的示例为聚醋、尼龙，运些可存在于与纤维素纤维的混合物中， 如涂棉布织物。所述溶液通常具有7至11，更通常8至10.5的pH。所述组合物通常W溶液中 SOOppm至5,00化9111